【文章內容簡介】 鋼筋混凝土板帶，板帶厚度60mm，砼強度C20，縱向配筋3西6，箍筋6@300。 (3)施工洞、腳手架等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。(4)砌體結構砌筑完成后不少于30天再抹灰。(5)質量標準觀感：墻面潔凈美觀，灰縫均勻，并無瞎逢、假逢等。主控項目：砂漿必須飽滿，強度符合設計要求。拉結筋埋設正確，磚墻接槎嚴密。軸線位移≤lOmm，垂直度≤5mm。一般項目：組砌方法正確，水平灰縫厚度8～12mm。頂面標高177。15mm。表面平整度8mm。門窗洞口寬、高177。5mm。水平灰逢平直度lOmm。砂漿試塊的留置及養(yǎng)護方法（1）每一檢驗批且不超過250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿。 （2）同一驗收批，同一類型、同一強度等級的砂漿試塊應不少于一組。 （3）砂漿強度等級以標準養(yǎng)護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。 砌筑時應注意事項 （1）施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的砼。構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于31. 5mm，砼坍落度宜為3050mm。 （2）墻身砌體高度超過1. 2m以上時，應搭設腳手板。 （3）腳手板上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。 （5）不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手板上隨意再疊架一層。 （6）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖定砂漿，激繾砌體倒塌。（7）在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。(五)混凝土工程施工部署及相關要求混凝土結構施工順序安排上遵循由易到難的原則，對于結構較為復雜的、施工耗時較多的、或對后續(xù)項目施工有干擾的項目盡可能提前施工。(1)設計要求鋼筋：巾為HPB300級鋼筋，中為HRB335級鋼筋。鋼筋錨固長度：HPB300級為32d，HRB335級為40d。鋼筋搭接長度：HPB300級為39d，HRB335級為48d。梁、柱受力筋保護層為30mm，現澆板受力筋保護層為20mm。 粱、連系梁在支座處兩側1/6范圍內箍筋加密，間距為lOOmm?；炷翉姸鹊燃壘鶠镃20。(2)材料要求 鋼筋進場后認真檢查驗收，并及時送驗，檢驗合格后方可使用。 腐蝕、銹斑、裂紋、油污的鋼筋不準使用。 過期和受潮結塊的水泥不準使用。不同品種、不同標號的水泥嚴禁混合使用。水泥采用P．。 砂用中砂或粗砂，嚴禁使用細砂。砂要過篩，砂中含泥量不得超過3%，砂中不得含有泥塊和雜質。 石子要潔凈，含泥量不得超過2%，否則要進行清洗。石子中不得含有雜質，石子中針片狀顆粒含量不得超過25%。水用自來水，嚴禁使用污水?；炷凉こ淌┕し椒ɑ炷凉こ萄亟ㄖ餀M向推進。各工種穿插作業(yè)，流水施工。施工順序：模板安裝一鋼筋綁扎一混凝土澆筑一模板拆除。配備JZC350型混凝土攪拌機一臺，安裝塔吊一座；鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，時焊機一臺，卷揚機一臺；輪盤鋸一臺，電平刨一臺；平板振動器二臺，插入式振動器二臺。該工程使用的模板，采用鋼模和木模兩種。構造柱采用鋼模板，木支撐，鐵夾加固。圈梁采用鋼模板，鐵夾加固。單梁、挑梁、連系梁采用木模板，木支撐，鐵夾加固?，F澆板采用鋼模板，木支撐。施工中，放線測量、校對正確，確保各部位幾何尺寸正確無誤，軸線不位移。并保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不傾斜、不下沉。滿足上部荷載壓力，確保砼澆筑后達到合格標準。 鋼筋采用機械調直，機械切斷和人工切斷兩種形式。鋼筋現場制作，加工成型。鋼筋加工成型后按規(guī)格尺寸排列整齊，不得混雜。鋼筋采用手工綁扎，排列要順直，綁扎要牢固。鋼筋綁扎完畢經自檢合格后報建方或監(jiān)理并組織驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑工作。 柱、梁、板混凝土澆筑，人工上料，機械拌合。用汽車吊吊至施工地點，吊料落放要穩(wěn)，不得對模板進行猛烈撞擊?，F澆板與梁一并澆筑，澆筑時，先將梁澆至板底標高，然后再與板一同澆筑。梁、柱使用插入式振動器振搗，現澆板使用平板振動器振搗，振搗要平整密實?，F澆板澆筑時，自東向西進行，并盡量做到連續(xù)性施工，少留施工縫或不留施工縫。混凝土澆筑完畢，凝固后及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不少于4次，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。(4)施工要求模板安裝變形翹曲的鋼模板，使用前修整矯正，木模板使用前要拼裝和刨光。 木支撐在使用前要認真檢查，腐朽和脆斷的木柱予以逸出，不得使用。木柱的小頭直徑不得小于80mm。單梁、挑梁、連系梁的底模，其厚度不小于40mm，側模厚度不小于25mm。模板表面應刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的立柱要安放在堅實的地方，并有足夠的支撐面積，以免發(fā)生下沉。附房支模前，室內回填土要整平夯實，立柱下鋪通長木板，木板厚度不小于40mm，上層模板立柱下，要鋪設墊板。梁、板所用的木柱，安裝要垂直，固定要牢固，并且上下層要對準。梁、板所用的立柱，端頭直徑不小于80mm，并在頂端加設橫木。單梁、連系梁立柱的間距，不得大于80公分，并在中間加設一道水平拉撐。挑梁立柱的間距，不得大于50公分，并用水平拉撐加固?，F澆板支撐立柱，其間距不得大于70公分，亦在中間加設一道水平拉撐。跨度大于4m的現澆混凝土梁、板，模板安裝時要起拱，起拱高度宜為跨度的111000～3/1000。模板安裝要牢固、垂直、平整、順直，接縫處嚴密不漏漿?，F澆板模板表面，用水準儀測平，平整度偏差不大于3mm。模板安裝完畢，認真檢查驗收，確保無誤后，方可進行下道工序的施工。3．鋼筋制作與安裝(1)鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求。(2)對于梁類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端應做90176。彎鉤，彎折處彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的平直長度按15d計算。箍筋應做135176。穹鉤，彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。(3)對于板類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。但設置在板上部的負彎矩筋，其末端應作90176。彎鉤。彎折后的平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。I級光圓鋼筋，末端應作180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的5倍。(4)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(5)當采用焊接接頭時，設置在同一構件內接頭應相互錯開，亦不小于500mm。(6)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應互相開，亦不小于500mm。(7)梁、板類構件中，同一連接區(qū)段內，鋼筋接頭面積百分率，不應大于鋼筋總截面積的50%。(8)梁、柱受力鋼筋保護層為30mm，板的受力鋼筋保護層為20mm。梁、柱的鋼筋保護層用墊塊控制，板的底部鋼筋保護層用墊塊墊起，上部鋼筋保護層用馬凳撐起架立?；炷翂|塊和馬凳的數量，每平方米不少于2件。(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。對于梁類構件，縱向受力鋼筋與箍筋的相交點，均須綁扎。對于板類構件，當鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。當鋼筋雙向受力時，鋼筋相交點均須綁扎。(1O)現澆板上開洞口時，當洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當洞口寬度300500mm咐，洞口兩側加2Φ12鋼筋。(11)當粗鋼筋與細鋼筋搭接時，以細鋼筋的直徑為準。在任何情況下，鋼筋的錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。(12)鋼筋綁扎完畢，認真檢查驗收，合格后，報建設單位或監(jiān)理單位驗收。(13)填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并簽證。4．混凝土澆筑圈梁、梁、現澆板、構造柱混凝土強度等級均為C20。根據實驗室提供的配合比，據實測出砂石含水率，確定施工配合比?；炷潦┕づ浜媳扔昧嫌嬃恳獪蚀_，并嚴格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30～50mm。混凝土澆筑前，將模板內或模板上表面雜物清掃干凈，用水 搭設好馬道，不要在鋼筋上來回行走，以防踩倒鋼筋。墊好鋼筋保護層，現澆板底部鋼筋保護層20mm，構造筋保護層30mm圈梁、梁保護層30mm。下部鋼筋保護層用墊塊控制，構造筋保護層用馬凳撐起架立。澆筑前，用水準儀測出水平點，控制好現澆板標高及平整度，偏差不超過5mm?，F澆板內煙道、排氣道、排水管道孔洞預留正確，暖氣管道要埋設鋼制套管。線管敷設要順直，連接處要膠接嚴密，并注意澆筑時不要損壞線管，造成穿線時困難。嚴禁出現剔鑿混凝土的現象?；炷翑嚢枰鶆?，攪拌時間為2~3分鐘。梁使用插入式振動器，現澆板使用平板振動器。振搗要密實，無孔洞、夾渣等缺陷?，F澆板表面嚴禁用水泥砂漿找平，個別凹的地方用混凝土填充后，再用平板振動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面?，F澆板表面，構造柱鋼筋處，均要振搗平整密實，并用木拉子抹平?；炷翝仓M量連續(xù)施I或一次性完成，如必須間隔時，現澆板施工縫留在橫墻的中心位置。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準留施工縫。現澆板澆筑完畢，凝固后及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。5．模板拆除(1)底模及其支架拆除時，隨機留取的混凝土試塊強度符合規(guī)范要求后，方可施工。(2)底模拆除時混凝土強度要求：板：跨度≤2m，強度值≥50%。跨度2m，強度值≥75%；跨度8m，強度值≥100%。單梁、連系梁：跨度≤8m，強度值≥75%?？缍?m，強度值≥100%。挑梁：強度值≥100%。(3)模板底模拆除除執(zhí)行上述規(guī)定外，必須隔層拆除。(4)側模拆除時，混凝土的強度能保證其表面和棱角不受損傷。(5)梁、板底模拆除時，要填寫拆模申請書，批準后方可進行。(6)模板拆除完畢，及時清運并分散堆放，不得集中堆放在現澆板上面。6．質量標準(1)模板工程質量標準模板安裝要牢固，接縫嚴密，立柱垂直，間距、排距符合要求。允許偏差： 軸線位移 5 底模上表面標高 177。5截面尺寸 +4 5 垂直度 5相鄰兩板高低差 2 表面平整度 5(2)鋼筋工程質量標準鋼筋品種、規(guī)格、數量必須符合設計要求。鋼筋綁扎應牢固不松動，順直無彎曲，搭接長度符合要求。允許偏差：綁扎鋼筋網長、寬 177。1 0 網眼尺寸 177。20綁扎骨架長 177。10 寬、高 177。5受力鋼筋間距 177。10 排距 177。5受力鋼筋保護層 梁 177。5 板 177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。2 鋼筋彎起點位移 177。20(3)混凝土工程質量標準觀感：拆模后的砼表面平整、密實，無下沉，無蜂窩麻面，無夾渣和露筋等缺陷。28天后的混凝土回彈強度值，必須大于C20及其以上。允許偏差：軸線位移 8 垂直度 8 標高 177。10 截面尺寸 +8 5 表面平整度 預留孔洞中心偏移 177。15（六）結構混凝土施工 模板工程 擬采用建筑組合木模板，鋼管斜撐固定為主，施工時應注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板出現“走樣”現象，保證結構縫面平整垂直。 模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構件的模板使用，確保構件混凝土表面平整光潔。 模板拆除：根據模板的荷載情況行分類進行，對非承重的側面模板，應在混凝土強度達到2. 5Mpa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在混凝土達到強度后才能拆除。 拆模作業(yè)時，應按施工程序仔細小心進行，拆模應用專用工具，模板拆除后應及時清理模板表面的污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土的外觀質量。 鋼筋工程 鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內進行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場，吊車到安裝工作面，并按不同型號、規(guī)格標牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴格按設計和施工規(guī)范要求放樣。 鋼筋選擇 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 對于小規(guī)格的成盤鋼筋主要采用調直機調直，其它較大規(guī)格的I級鋼筋和II鋼筋均以直條形狀供應。鋼筋調直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。 鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需代換時，應征得設計單位的同意，不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。 鋼筋制作 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。 8mm以下的小規(guī)格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時茌穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉直徑及末端平直部分的長度嚴格按設計及旌工規(guī)范要求進行。 鋼筋綁扎和安裝 鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場，現場手工綁扎。 鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用18“22號鐵絲。 鋼筋接頭應分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數量嚴格按規(guī)范要求控制，并且盡量將接頭布置在結構受力較小的