【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 地層調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度，渣樣袋封存，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院地質(zhì)工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核渣樣，核對(duì)是否與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相符?？變?nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。鉆孔作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察主機(jī)所在地面和履帶支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)處理。鉆孔過(guò)程中旋挖出的鉆渣臨時(shí)堆放在樁位附近，及時(shí)采用自卸汽車外運(yùn)至指定位置，騰出鉆孔樁下籠、混凝土灌注作業(yè)面，同時(shí)減小環(huán)境污染。為保證在以后鉆孔施工中順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際對(duì)施工人員提出以下要求：⑴鉆孔過(guò)程中要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆桿時(shí)要平穩(wěn)，不得刮碰護(hù)筒或孔壁。⑵在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行多次鉆桿垂直度檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)可利用水平尺檢測(cè)。⑶在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，并調(diào)整鉆進(jìn)速度。⑷在終孔后，進(jìn)行孔位、孔深、孔徑和傾斜度等檢查?；\式檢孔器用符合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋制作，檢孔器的直徑為樁基直徑,長(zhǎng)度為6m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼繩在一條直線上，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員記錄在檢孔器放入過(guò)程中鋼絲繩與十字引線交點(diǎn)偏離情況，做好記錄，推算出該樁的傾斜率。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，采用刻度精度2cm的無(wú)收縮測(cè)繩懸掛4～6kg的圓柱形測(cè)錘進(jìn)行量測(cè)，大于設(shè)計(jì)孔深時(shí)終孔并用檢孔儀進(jìn)行檢孔。鉆孔樁終孔各項(xiàng)指標(biāo)要求見(jiàn)“下表鉆孔樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”。表5 鉆孔樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于1米2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏差順、橫橋向偏差均小于50mm4傾斜度1/100，且小于50mm5灌注混凝土前沉碴厚度26墩樁基不大于200mm27墩樁基不大于50mm然后進(jìn)行清孔，清孔后對(duì)泥漿性能進(jìn)行檢測(cè)，泥泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm（邊墩不大于5cm）。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 加工鋼筋籠鋼筋制作按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)采用滾籠機(jī)分節(jié)進(jìn)行加工與制作，通過(guò)編制下料通知單，明確下料長(zhǎng)度，加工過(guò)程中嚴(yán)格按照鉆孔樁鋼筋籠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求加工。主筋連接采用焊接方式，加強(qiáng)箍筋采用雙面焊焊接，主筋與加強(qiáng)箍筋、主筋與箍筋間采用點(diǎn)焊連接。鋼筋籠主筋保護(hù)層為7cm。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)，加工的鋼筋成品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、聲測(cè)管鋼筋制作按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)采用滾籠機(jī)分節(jié)進(jìn)行加工與制作，通過(guò)編制下料通知單，明確下料長(zhǎng)度，加工過(guò)程中嚴(yán)格按照鉆孔樁鋼筋籠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求加工。主筋連接采用對(duì)焊方式，加強(qiáng)箍筋采用單面焊接，主筋與加強(qiáng)箍筋、主筋與箍筋間采用點(diǎn)焊連接。鋼筋籠主筋保護(hù)層為7cm，采用耳筋每隔2m設(shè)一道，每一道4根沿圓周布置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，27墩為連續(xù)梁邊墩，樁基需要采用聲測(cè)法檢測(cè)，鋼筋籠需安裝聲測(cè)管。三根聲測(cè)管呈等邊三角形布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，按間距2m一道綁扎固定在加強(qiáng)箍筋上。安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管應(yīng)一一對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。聲測(cè)管底部與樁底等齊，且各聲測(cè)管管口高度一致，聲測(cè)管的管底封閉、管口加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，管口應(yīng)高出樁頂不少于300mm。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)，加工的鋼筋成品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠制作完后，用炮車提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)存放?，F(xiàn)場(chǎng)存放支架采用統(tǒng)一制作的型鋼支架上。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠的安裝時(shí)間。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)吊裝、焊接、吊裝入孔作業(yè)。根據(jù)鋼筋骨籠節(jié)段重量，使用25噸吊車按照兩點(diǎn)起吊法吊裝，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)鋼筋籠，起吊前可以在鋼筋籠內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根鋼管以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎鋼管的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用鋼管或型鋼（視鋼筋籠輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時(shí)支承，將鋼筋籠徐徐下降，鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將鋼筋籠臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，先將已進(jìn)入孔內(nèi)的鋼筋籠利用穿杠固定，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠進(jìn)行鋼筋籠主筋連接、聲測(cè)管連接。聲測(cè)管連接采用承插連接新工藝工藝，內(nèi)加三道橡膠密封圈和一道彈性鋼卡簧，三道橡膠密封圈保證聲測(cè)管連接密閉不滲漏，一道彈性鋼卡簧保證聲測(cè)管連接不脫落。鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊焊接，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，接頭間相互錯(cuò)開(kāi)的距離80cm，現(xiàn)場(chǎng)使用兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接，焊接時(shí)上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長(zhǎng)度和焊縫的質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。依次吊裝剩余節(jié)數(shù)鋼筋籠，最后焊接鋼筋籠吊筋，固定在鉆孔平臺(tái)吊杠上，確保在鋼筋籠混凝土全過(guò)程不會(huì)移動(dòng)，鋼筋籠頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)伸入承臺(tái)長(zhǎng)度要求。鋼筋籠定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再定位。根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。導(dǎo)管采用Ф300mm的鋼管，由管