鉆孔樁首件工程實施計劃方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:55 本頁面
【文章內容簡介】 地層調整泥漿指標和旋挖速度，渣樣袋封存，請設計院地質工程師現(xiàn)場復核渣樣，核對是否與設計地質情況相符?？變纫冀K保持一定水頭，每挖一斗及時向孔內補充泥漿。鉆孔作業(yè)過程中，應隨時觀察主機所在地面和履帶支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象要及時停機處理。鉆孔過程中旋挖出的鉆渣臨時堆放在樁位附近，及時采用自卸汽車外運至指定位置，騰出鉆孔樁下籠、混凝土灌注作業(yè)面，同時減小環(huán)境污染。為保證在以后鉆孔施工中順利進行，現(xiàn)場技術人員根據實際對施工人員提出以下要求：⑴鉆孔過程中要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆桿時要平穩(wěn)，不得刮碰護筒或孔壁。⑵在鉆進過程中，應進行多次鉆桿垂直度檢測，檢測時可利用水平尺檢測。⑶在鉆進過程中，應注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，并調整鉆進速度。⑷在終孔后，進行孔位、孔深、孔徑和傾斜度等檢查?；\式檢孔器用符合強度標準的鋼筋制作，檢孔器的直徑為樁基直徑,長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼繩在一條直線上，慢慢放入孔內，上下通暢無阻。同時現(xiàn)場技術人員記錄在檢孔器放入過程中鋼絲繩與十字引線交點偏離情況，做好記錄，推算出該樁的傾斜率。當鉆至設計孔深時，采用刻度精度2cm的無收縮測繩懸掛4～6kg的圓柱形測錘進行量測，大于設計孔深時終孔并用檢孔儀進行檢孔。鉆孔樁終孔各項指標要求見“下表鉆孔樁成孔質量檢驗標準”。表5 鉆孔樁成孔質量檢驗標準序號項目允許偏差1孔徑不小于1米2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏差順、橫橋向偏差均小于50mm4傾斜度1/100，且小于50mm5灌注混凝土前沉碴厚度26墩樁基不大于200mm27墩樁基不大于50mm然后進行清孔，清孔后對泥漿性能進行檢測，泥泥漿指標符合設計及施工規(guī)范要求:孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm（邊墩不大于5cm）。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 加工鋼筋籠鋼筋制作按照設計圖紙在鋼筋加工場采用滾籠機分節(jié)進行加工與制作，通過編制下料通知單，明確下料長度，加工過程中嚴格按照鉆孔樁鋼筋籠驗收標準要求加工。主筋連接采用焊接方式，加強箍筋采用雙面焊焊接，主筋與加強箍筋、主筋與箍筋間采用點焊連接。鋼筋籠主筋保護層為7cm。經監(jiān)理檢驗，加工的鋼筋成品質量滿足設計和規(guī)范要求。、聲測管鋼筋制作按照設計圖紙在鋼筋加工場采用滾籠機分節(jié)進行加工與制作，通過編制下料通知單，明確下料長度，加工過程中嚴格按照鉆孔樁鋼筋籠驗收標準要求加工。主筋連接采用對焊方式，加強箍筋采用單面焊接，主筋與加強箍筋、主筋與箍筋間采用點焊連接。鋼筋籠主筋保護層為7cm，采用耳筋每隔2m設一道，每一道4根沿圓周布置。根據設計要求，27墩為連續(xù)梁邊墩，樁基需要采用聲測法檢測，鋼筋籠需安裝聲測管。三根聲測管呈等邊三角形布置在鋼筋籠內側，按間距2m一道綁扎固定在加強箍筋上。安裝在各節(jié)鋼筋籠內的聲測管應一一對應配置，相鄰節(jié)段對應接頭應做好標識。聲測管底部與樁底等齊，且各聲測管管口高度一致，聲測管的管底封閉、管口加蓋，管內無異物，管口應高出樁頂不少于300mm。經監(jiān)理檢驗，加工的鋼筋成品質量滿足設計和規(guī)范要求。 鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠制作完后，用炮車提前運至施工現(xiàn)場存放?，F(xiàn)場存放支架采用統(tǒng)一制作的型鋼支架上。鋼筋籠安裝前應做好各項準備工作，縮短鋼筋籠的安裝時間。運到現(xiàn)場的鋼筋籠經專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗合格后，開始鋼筋籠現(xiàn)場吊裝、焊接、吊裝入孔作業(yè)。根據鋼筋骨籠節(jié)段重量，使用25噸吊車按照兩點起吊法吊裝，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二點設在鋼筋籠長度的中點到上三分之一點之間。對于長鋼筋籠，起吊前可以在鋼筋籠內部臨時綁扎兩根鋼管以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當鋼筋籠下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用鋼管或型鋼（視鋼筋籠輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時支承，將鋼筋籠徐徐下降，鋼筋籠降至設計標高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠接長時，先將已進入孔內的鋼筋籠利用穿杠固定，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠進行鋼筋籠主筋連接、聲測管連接。聲測管連接采用承插連接新工藝工藝，內加三道橡膠密封圈和一道彈性鋼卡簧，三道橡膠密封圈保證聲測管連接密閉不滲漏，一道彈性鋼卡簧保證聲測管連接不脫落。鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊焊接，在接頭長度區(qū)段內，接頭間相互錯開的距離80cm，現(xiàn)場使用兩臺電焊機同時焊接，焊接時上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內，焊接長度和焊縫的質量現(xiàn)場經過監(jiān)理工程師驗收。依次吊裝剩余節(jié)數鋼筋籠，最后焊接鋼筋籠吊筋，固定在鉆孔平臺吊杠上，確保在鋼筋籠混凝土全過程不會移動，鋼筋籠頂標高滿足設計伸入承臺長度要求。鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再定位。根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。導管采用Ф300mm的鋼管，由管
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