【文章內(nèi)容簡介】 核對是否與設(shè)計地質(zhì)情況相符。孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗及時向孔內(nèi)補充泥漿。鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)隨時觀察主機所在地面和履帶支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象要及時停機處理。鉆孔過程中旋挖出的鉆渣臨時堆放在樁位附近，及時采用自卸汽車外運至指定位置，騰出鉆孔樁下籠、混凝土灌注作業(yè)面，同時減小環(huán)境污染。為保證在以后鉆孔施工中順利進行，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)實際對施工人員提出以下要求：⑴鉆孔過程中要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆桿時要平穩(wěn)，不得刮碰護筒或孔壁。⑵在鉆進過程中，應(yīng)進行多次鉆桿垂直度檢測，檢測時可利用水平尺檢測。⑶在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，并調(diào)整鉆進速度。⑷在終孔后，進行孔位、孔深、孔徑和傾斜度等檢查?；\式檢孔器用符合強度標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋制作，檢孔器的直徑為樁基直徑,長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼繩在一條直線上，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻。同時現(xiàn)場技術(shù)人員記錄在檢孔器放入過程中鋼絲繩與十字引線交點偏離情況，做好記錄，推算出該樁的傾斜率。當(dāng)鉆至設(shè)計孔深時，采用刻度精度2cm的無收縮測繩懸掛4～6kg的圓柱形測錘進行量測，大于設(shè)計孔深時終孔并用檢孔儀進行檢孔。鉆孔樁終孔各項指標(biāo)要求見“下表鉆孔樁成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)”。表5 鉆孔樁成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1孔徑不小于1米2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏差順、橫橋向偏差均小于50mm4傾斜度1/100，且小于50mm5灌注混凝土前沉碴厚度26墩樁基不大于200mm27墩樁基不大于50mm然后進行清孔，清孔后對泥漿性能進行檢測，泥泥漿指標(biāo)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm（邊墩不大于5cm）。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 加工鋼筋籠鋼筋制作按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工場采用滾籠機分節(jié)進行加工與制作，通過編制下料通知單，明確下料長度，加工過程中嚴(yán)格按照鉆孔樁鋼筋籠驗收標(biāo)準(zhǔn)要求加工。主筋連接采用焊接方式，加強箍筋采用雙面焊焊接，主筋與加強箍筋、主筋與箍筋間采用點焊連接。鋼筋籠主筋保護層為7cm。經(jīng)監(jiān)理檢驗，加工的鋼筋成品質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。、聲測管鋼筋制作按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工場采用滾籠機分節(jié)進行加工與制作，通過編制下料通知單，明確下料長度，加工過程中嚴(yán)格按照鉆孔樁鋼筋籠驗收標(biāo)準(zhǔn)要求加工。主筋連接采用對焊方式，加強箍筋采用單面焊接，主筋與加強箍筋、主筋與箍筋間采用點焊連接。鋼筋籠主筋保護層為7cm，采用耳筋每隔2m設(shè)一道，每一道4根沿圓周布置。根據(jù)設(shè)計要求，27墩為連續(xù)梁邊墩，樁基需要采用聲測法檢測，鋼筋籠需安裝聲測管。三根聲測管呈等邊三角形布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，按間距2m一道綁扎固定在加強箍筋上。安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測管應(yīng)一一對應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對應(yīng)接頭應(yīng)做好標(biāo)識。聲測管底部與樁底等齊，且各聲測管管口高度一致，聲測管的管底封閉、管口加蓋，管內(nèi)無異物，管口應(yīng)高出樁頂不少于300mm。經(jīng)監(jiān)理檢驗，加工的鋼筋成品質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠制作完后，用炮車提前運至施工現(xiàn)場存放?，F(xiàn)場存放支架采用統(tǒng)一制作的型鋼支架上。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠的安裝時間。運到現(xiàn)場的鋼筋籠經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗合格后，開始鋼筋籠現(xiàn)場吊裝、焊接、吊裝入孔作業(yè)。根據(jù)鋼筋骨籠節(jié)段重量，使用25噸吊車按照兩點起吊法吊裝，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點設(shè)在鋼筋籠長度的中點到上三分之一點之間。對于長鋼筋籠，起吊前可以在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根鋼管以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用鋼管或型鋼（視鋼筋籠輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時支承，將鋼筋籠徐徐下降，鋼筋籠降至設(shè)計標(biāo)高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠接長時，先將已進入孔內(nèi)的鋼筋籠利用穿杠固定，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠進行鋼筋籠主筋連接、聲測管連接。聲測管連接采用承插連接新工藝工藝，內(nèi)加三道橡膠密封圈和一道彈性鋼卡簧，三道橡膠密封圈保證聲測管連接密閉不滲漏，一道彈性鋼卡簧保證聲測管連接不脫落。鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊焊接，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，接頭間相互錯開的距離80cm，現(xiàn)場使用兩臺電焊機同時焊接，焊接時上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長度和焊縫的質(zhì)量現(xiàn)場經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收。依次吊裝剩余節(jié)數(shù)鋼筋籠，最后焊接鋼筋籠吊筋，固定在鉆孔平臺吊杠上，確保在鋼筋籠混凝土全過程不會移動，鋼筋籠頂標(biāo)高滿足設(shè)計伸入承臺長度要求。鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再定位。根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。導(dǎo)管采用Ф300mm的鋼管，由管端粗絲扣連接。砼灌注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)