挖孔樁首件工程施工總結(jié)(編輯修改稿)
2024-12-01 17:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 澆筑樁身砼：清除孔底積水，沉渣。串筒向孔底澆筑砼，澆筑砼保證了連續(xù)性，施工時每 50cm 澆搗一次，砼澆筑 12H 后進行浸水養(yǎng)護。 （ 14） .砼澆筑到樁頂時，根據(jù)實際情況，適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。 五、主要施工工藝 1. 挖掘的工藝要求 (1).挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。 (2).在挖孔過程中，隨時檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得 50mm；傾斜度不超過%；孔徑不小于 米。 (3).挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水量大時應(yīng)設(shè)法排除。 (4).樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。 (5).挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。 2. 孔內(nèi)爆破施工 (1).對爆破器材實際強制性管理，對爆破人員、庫房管理人員實行公安編檔登記、培訓(xùn)并持證上崗，爆破器材領(lǐng)發(fā)審批登記、余量退庫制度。 (2).在施工中采用電雷管引爆，提高了施工安全系數(shù)。 (3).嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥 1/3~1/4 節(jié)。 (4).有水眼孔要用炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 (5).炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引坍孔。 混凝土采用集中拌合站拌合，采用混凝土 罐車運輸 ,串筒干灌法澆注 ，插入式振搗器振搗。灌注前作在井口作好了施工平臺，保證進口及井下施工人員的安全。 (1).混凝土坍落度，宜為 ~5cm。開始灌注時，清除孔底積水及沉渣。 (2).為防止混凝土自由傾落高度超過 2m 而發(fā)生離析；采用了串筒灌注，灌注的混凝土采用兩臺插入式振搗器搗實。砼分層厚度為 30cm。在串筒出料口下 面，混凝土堆積高度保證不超過 1m。 (3).混凝土灌注至樁頂后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等進行了清除。 根據(jù)要求，主筋全部采用機械連接，在鋼筋加工場集中加工制作后運輸至樁基處，汽車吊吊裝就位。 （ 1） .鋼筋籠制作 采用加強筋成型法，以保證主筋位置準確，成籠垂直度好， 無扭曲現(xiàn)象。制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作平臺上中，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用直角板校正加強筋與主筋 的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。制作時應(yīng)嚴格掌握鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸，幾何尺寸。 （ 2） .鋼筋籠保護層的設(shè)置 鋼筋骨架砼保護層厚度為 5cm，采用焊接定位鋼筋保證保護層厚度，定位鋼筋沿孔豎向每 2 米布置 4 根。 （ 3） .鋼筋籠的存放與運輸 制好后的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時按順序 裝車運出。在骨架每個節(jié)段上掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號。 骨架的運輸：鋼筋加工場地離孔位較近，采用
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