護壁人工挖孔樁工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 18:02 本頁面
【文章內容簡介】 好砼，以便立模完成后，及時澆搗，避免塌孔；d、土質較差時，先由人工按施工圖的不利段配筋將鋼筋打入土體內，再開挖井坑。如流砂含水流淌，在鋼筋外側塞墊稻草，側壓力較大，適當延長拆模時間，必要時，鋼模不拆除，待成孔完成后，再行清理拆模；e、如遇涌量較大的流砂等局部無法進行鋼筋混凝土護壁施工，必要時可采用鋼套沉井護壁。上述措施將根據具體情況采用，如萬一出現(xiàn)塌孔，可在井底適當撒干水泥攪入土體內，四~八小時后，再根據上述措施施工。涌泥要及時外運。（3）根據地質資料，本工程范圍內基巖為粉砂質泥巖為主，中風化巖的平均抗壓強度為30mpa，對，風鎬施工較為有利。故不考慮爆破，如遇特殊情況，另行研究措施。（4）在護壁樁成孔期間挖出的余泥不外運，倒入基坑內。據初步計算，工程樁的余泥約3000米3，而地下室基坑大，完成滿足棄置要求。成孔施工利用潛水泵抽水，按地質資料，地下水滲量不大，可以要求，但安排好引出避免回流。4 樁芯鋼筋混凝土工程成孔達到設計標高，且經甲方、設計、監(jiān)理、戡測等有關單位共同參加檢測，符合設計要求后，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌樁芯混凝土。能一次澆灌時盡量不做封底混凝土，如實在暫時無法澆灌樁芯混凝土的要及時澆灌封底混凝土。鋼筋工程由于在在井口附近不能行駛汽車吊，故鋼筋由加工場斷料，在井口綁扎成型，隨點焊隨放下。鋼筋籠放入孔前，要在鋼筋四周設置好砼墊層。澆灌樁芯混凝土前，要對鋼筋籠的標高進行復測，確保鋼筋籠的安裝符合設計要求?；炷翝矒v樁芯混凝土澆灌采用商品混凝土，人力斗車輸送?；炷翝补鄡缺仨氃O串筒，砼的自由下落高度不得大于2米，以防產生離析分層現(xiàn)象。每條樁要求一次澆到設計標高，在澆灌過程中不得留施工縫，澆搗高度須隨時用測繩測試，嚴禁掌握澆搗高度?；炷翝矒v過程中，要采用變頻式振器振搗密實樁芯混凝土，并且每條樁至少留置一組混凝土試塊，以便試壓檢測砼強度。五、 質量標準及控制1 工程樁的質量標準挖孔樁的施工容許偏差（1）樁中心直徑D設計容許偏差：+100mm，40mm，采用鋼尺檢查；（2）樁中心位移偏差設計要求為50mm；（3）垂直度設計容許偏差為：H/200，采用線錘和鋼尺檢查。樁底的檢測樁的檢測：護壁樁非工程樁只插測砼強度，不抽芯，不作大小應變及靜載試驗。2 工程樁的質量控制為保證護壁樁質量要達到以上標準，項目部必須要采取強有力的施工管理，層層落實各項質量技術措施。開工前根據本工程的特點做好作業(yè)指導，對樁隊的工人逐級進行技術交底。所進場的材料如水泥、鋼筋等要有出廠合格證，并必須按要求進行檢驗合格方能使用；混凝土必須進行試配。人工挖孔樁在開挖前應由工程負責人和技術負責人逐孔全面檢查各項施工準備工作，使各項技術措施都得到落實才能開工。開挖前應按樁軸線向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁（龍門架）標定，樁定位后開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時必須用線校正，模板支撐要牢固，并檢查護壁厚度、使其位置正確、質量符合要求后方能搗固護壁。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應及時將樁心軸線引到護壁上作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內用以控制樁底標高。第一節(jié)護壁應符合下列規(guī)定：樁心偏差小于2㎝，并應高出地面25㎝。為保證樁的垂直度，要求每澆灌三節(jié)護壁，須校核樁垂直度一次。澆筑樁混凝土護壁，應符合下列規(guī)定：（1）每節(jié)護壁混凝土上面最厚處為150mm，下面最薄處為100mm，混凝土強度為c20，護壁混凝土要按規(guī)定留有試塊進行強度檢測。（2）樁孔開挖應盡快灌注護壁，且必須當天一次性灌注完畢。（3）上下護壁間搭接長度不少于5㎝，并按設計要求留插筋。（4）灌注護壁混凝土時應敲擊模板及用竹條、木棒反復插搗。（5）不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁混凝土上。（6）護壁模板的拆除應根據氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）拆模后，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時修補或導流。（8）各樁各節(jié)的護壁要有施工記錄和監(jiān)理公司簽字的驗收記錄。終孔時須認真清除護壁淤泥，孔底的殘渣、浮土、雜物和積水，同時通知建設單位、設計單位及監(jiān)理公司對孔底形狀、尺寸、土質、巖質、深度等進行檢查，檢查符合要求后應迅速封底混凝土和安裝鋼筋籠，灌注樁芯混凝土。孔底巖樣應妥善保存?zhèn)洳?。鋼筋籠的縱筋接駁要采用焊接，雙面焊5d，螺旋箍筋點焊成型。1鋼筋籠除直徑、配筋按設計要求施工外，還應符合下列要求：（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要注意防止變形。（2）鋼筋籠的主筋凈保護厚為7㎝，其允許偏差為177。2㎝。（3）吊放鋼籠入孔時，不得碰撞孔
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