【文章內(nèi)容簡介】 在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上，以方便相關(guān)人員能安全通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺，進(jìn)行相關(guān)施工工作及質(zhì)量檢查。 內(nèi)提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用5t卷揚(yáng)機(jī)，配置14mm鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm ,底板用銷軸固定，應(yīng)上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料、開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。鋼筋、混凝土等用手推車運(yùn)送到出灰口方向的安全通道內(nèi)，用井架內(nèi)的料桶通過卷揚(yáng)機(jī)拉到施工工作面上。內(nèi)井架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，采用八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少由八個扣件承載，滑桿上的動荷載為2=，因而每個扣件上的動荷載為：247。8=，完全能滿足承載能力的要求。5t卷揚(yáng)機(jī)的提升速度可為3040m/min（往返一次5min左右），卷揚(yáng)機(jī)采用角鋼地錨樁錨固。 防護(hù)棚施工：在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作平臺全部荷重，并且于垂直運(yùn)輸，在出灰口方向搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚高低差500mm。（2）筒身鋼筋混凝土施工筒身施工采用全天24小時輪班作業(yè)，每班作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、混凝土工、機(jī)械工等30人左右，以保證工程的進(jìn)度。煙囪中心線允許偏差必須符合下表規(guī)定，對中間采用插入法計(jì)算：序號 煙囪高度 允許偏差（mm） 1 20m 35 2 40m 50 3 60m 65 4 80m 75 5 100m 85煙囪砼壁尺寸的允許偏差必須符合下表規(guī)定：序號 內(nèi)容 允許偏差1 筒壁的高度 %2 筒壁的厚度 20mm3 筒壁任何截面上的半徑 該截面筒壁半徑的1%且不超過30mm4 筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平 同上 (沿半徑方向)5 煙道口中心線 15mm6 煙道口的標(biāo)高 20mm7 煙道口的高度和寬度 30mm,20mm 移置模板施工模板構(gòu)造：，10002000mm的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按需要的收比度收分，每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩張收分。在白鐵皮上涂脫模劑做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫。模板均分成四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組模板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的直徑為14的鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩在澆筑混凝土?xí)r緊固外模。將1828個提升器支架配套1828個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作平臺上，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用提升器將外模按節(jié)均勻提升。用直徑25的鋼筋焊成三角架，用34道8號鐵絲捆綁在已綁扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。模板安裝：外?！饽０惭b校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時撐木控制外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一處，當(dāng)混凝土澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。內(nèi)模——內(nèi)模的構(gòu)造與外模類似，待筒壁混凝土澆筑后提模前拆除。（具體詳見附圖二：內(nèi)外模板支設(shè)圖）模板的提升采用1825個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超5mm，模板的下緣同已澆筑混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的灰漿，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要使用線錘。，對煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。線墜掛在十字架上對中，線墜提升采用轱轆升降。 鋼筋施工垂直及水平鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為50d，錨固長度為40d，水平鋼筋放在垂直鋼筋外側(cè)。鋼筋接頭交錯布置，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過全部鋼筋根數(shù)的25%，1/8圓周長且相鄰三排鋼筋接頭不能設(shè)在一條垂線上。鋼筋加工按圖紙進(jìn)行，其中環(huán)向鋼筋直徑≤14的，其弧形在綁扎時彎曲，直徑14的均按其所在部位筒身弧度，預(yù)先加工成弧形。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆筑混凝土的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線墜吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)的25%。變換鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻的進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距允許偏差為20mm。所有鋼筋交叉處均用22鐵絲綁扎，不得漏綁。鋼筋保護(hù)層用木撐和水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，從中心點(diǎn)量準(zhǔn)半徑用扎絲將木撐子綁扎好，沿模板周長每2米一個。木撐以下用水泥砂漿墊塊控制，間距1米?；炷帘Ｗo(hù)層厚度為35mm，筒身保護(hù)層偏差不得超過+10mm，5mm。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁好的環(huán)筋，以便控制下道環(huán)筋的接頭位置和間距。鋼筋過洞口處的鋼筋長度，在洞口范圍內(nèi)切斷，并加40d錨入砼中。 混凝土施工筒身采用C25混凝土，每立方混凝土水泥用量不應(yīng)超過450kg，粗骨料粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋間距的3/4，最大粒徑不超過60mm。砂選用中粗砂，石子選擇10～30mm，進(jìn)場的水泥、砂、石子必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用?；炷翝仓簼仓氨仨殢?fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑。砼攪拌采用一臺J3350自落式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。砼的配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配后給處，攪拌上料時，水泥、砂、石子、水的重量必須嚴(yán)格按照配合壁進(jìn)行，未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)同意，不得隨意改變配合比?，F(xiàn)場設(shè)置砼塌落度筒隨時對砼的工作性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)員，查明原因后可繼續(xù)進(jìn)行。砼攪拌時，按砂、石子、水泥、水的順序進(jìn)行上料，攪拌時間不少于120s。砼水平運(yùn)輸采用小推車進(jìn)行，垂直運(yùn)輸利用豎井架內(nèi)的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行。筒壁澆筑從一點(diǎn)開始沿周圍反方向進(jìn)行，在相對的一點(diǎn)匯合，然后再從匯合點(diǎn)開始，反向進(jìn)行，