【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠(chǎng)提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。③核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類(lèi)鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。在任何點(diǎn)上測(cè)量的鋼板厚度不得超過(guò)下表所列的允許偏差范圍。厚度毫米寬 度 毫米600~ 10001001~ 12001201~ 15001501~17001701~ 18001801~ 20002001~ 23002301~ 25002501~ 26002601~28002801~ 3000 偏 差 毫米~＋－＋－177。177。＋－——————6~7＋－＋－＋－＋－＋－＋－————— ④鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見(jiàn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書(shū)”上數(shù)據(jù)不清、不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行登記，填寫(xiě)記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱(chēng)。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)。按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。庫(kù)存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保存期超過(guò)一定期限的鋼材應(yīng)及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。庫(kù)存鋼材還應(yīng)標(biāo)有實(shí)際長(zhǎng)度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門(mén)作為下料、配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。804/6L鋼帶的加工（L為實(shí)際下料長(zhǎng)度，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸定）=4/6㎜卷板材的開(kāi)平，卷板材是在9輥開(kāi)平機(jī)上進(jìn)行的。 804/6的鋼帶加工，是在門(mén)式剪板機(jī)上進(jìn)行的，先調(diào)正后檔尺，以保證寬為80㎜㎜內(nèi). 804/6L鋼帶的成型（L為實(shí)際長(zhǎng)度，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸定）（1）將804/61950的鋼帶進(jìn)行連續(xù)對(duì)接（采用氬電聯(lián)焊）焊接。A、焊接a、焊接材料的選擇和保管 焊接材料的選擇原則。焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。制作施工單位必須按施工圖的要求備料，不得隨意變更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用，否則會(huì)造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。焊接材料代換時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)材料代換通知單。因某些材料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、制作和焊接工藝的改變，所以，代換后的焊接材料應(yīng)做相應(yīng)的試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整焊接工藝。 當(dāng)設(shè)計(jì)單位未對(duì)焊接材料做具體規(guī)定時(shí)，焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：①，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相近或相同。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。②依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。對(duì)于承受動(dòng)荷載和沖擊荷載的焊件，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條。對(duì)于接觸腐蝕介質(zhì)、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐腐蝕焊條、耐熱或低溫鋼焊條。③依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。對(duì)于結(jié)構(gòu)接頭復(fù)雜、剛性大及大厚度焊條。對(duì)于焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當(dāng)焊縫處于非平焊位置的，應(yīng)選用全位置焊焊條。④依據(jù)施工條件及設(shè)備情況在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。在沒(méi)有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的時(shí)候，應(yīng)選用交直流兩用的低氫型焊條。⑤依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益。在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。在滿(mǎn)足使用性能和操作工藝性能的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。 焊材的保管。各種焊條必須按不同類(lèi)別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放。存放焊材的倉(cāng)庫(kù)要求通風(fēng)良好、干燥，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。應(yīng)采取措施使庫(kù)溫控制在10~25℃，最低不應(yīng)低于5℃。10~20℃時(shí)的相對(duì)溫度為60%以下；20~30℃時(shí)的相對(duì)濕度為50%以下；30℃時(shí)的相對(duì)濕度為40%以下，以防止焊條受潮變質(zhì)。 焊條不應(yīng)直接放在地上，存放時(shí)必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300㎜，最好放在專(zhuān)用的架了或柜子里，或分垛碼放，以保證焊條周?chē)諝饬魍ā? 為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。焊條包裝要隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質(zhì)。b、焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定 焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理參數(shù)等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國(guó)家規(guī)范的規(guī)定，施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。 焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并以有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下：①焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。②電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。③飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。④焊縫脫渣性能試驗(yàn)。⑤焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。⑥焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。⑦焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。c、焊接工藝 一般規(guī)定 施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。 對(duì)接接頭，自動(dòng)焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應(yīng)焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和相通口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50㎜，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20㎜。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。 引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。 焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。 多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。 焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 雨雪天氣時(shí)不得露天焊接。在四級(jí)以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 焊材的烘干。焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。一般酸性焊條的烘焙溫度為75~150℃，時(shí)間為1~2h；堿性低氫型焊條的烘焙溫度為350~400℃，時(shí)間為1~2h；烘干的焊條應(yīng)放在100~150℃保溫筒（箱）內(nèi)。低氫型焊條在常溫下超過(guò)4h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 烘條烘焙時(shí)，應(yīng)注意隨箱逐步升溫。d、碳弧氣刨 碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，反接電極（工件接電源負(fù)極）。操作時(shí)，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度，以防止產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5~10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm，“貼渣”處可以采用砂輪打磨珠方法處理。焊縫的檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗(yàn)。 ，焊道與焊道及焊道與金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（㎜）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波控傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ——檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)——探傷比例100%20%——外觀缺陷未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+≤+根部收縮不允許≤+≤+長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤。,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)≤,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤長(zhǎng)≤表面氣孔不允許?？拙啻笥诘扔?倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))——≤+角焊縫焊腳對(duì)稱(chēng)——差值≤2+注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的面分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm。 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫能用。 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度評(píng)度。 表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 焊縫最大寬度cmax的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm 焊縫邊緣直線(xiàn)度f(wàn)，在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線(xiàn)度f(wàn)如圖所示，其值應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。焊縫邊緣直線(xiàn)度值(㎜)焊接方法焊縫邊緣直線(xiàn)度f(wàn)埋弧焊≤4手工電弧焊及氣體保護(hù)焊≤3 焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)maxhmin的差不得大于2mm。 角焊縫的焊腳尺寸K值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺K值的偏差符合表的規(guī)定。焊接方法尺寸偏差K＜12K≥12埋弧焊+4+5手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3+4 焊縫外形尺寸超出上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。B、焊縫的無(wú)損檢測(cè)(1)按JB473095壓力容器無(wú)損檢測(cè)規(guī)范規(guī)定其δ=4無(wú)法采用超聲波檢測(cè)，δ=6㎜ 不宜采用超聲波檢測(cè)，故采用X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，按焊縫長(zhǎng)度數(shù)的20%進(jìn)行拍片，Ⅲ級(jí)評(píng)片合格。若有一張片子不合格，將加拍2張片子，且不合格焊縫只允許進(jìn)行二次焊縫返修，若再不合格，則焊縫切除重新焊接。（2）將連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)4900㎜長(zhǎng)度的鋼帶可劃線(xiàn)按4900㎜剪斷作為成品。（3）矯正 鋼板矯正就是通過(guò)外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長(zhǎng)；或使較長(zhǎng)部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。 矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形：對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼板的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。 成品的冷矯正采用工字形翼板矯正胎。構(gòu)件表面處理方法新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣除去，并用硬毛刷沾刷表面待完全干燥后，用脫脂棉或棉紗沾丙酮擦拭，除去油污。如粘合面較大，則在刷去松浮物后，應(yīng)以無(wú)油壓縮空氣除塵，或用壓力水沖洗干凈，待完全干燥后，再用脫脂棉沾丙酮除去油污。對(duì)于齡期在3個(gè)月以?xún)?nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，尚須進(jìn)行人工干燥處理。鋼板粘貼前的處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤；打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。，應(yīng)對(duì)被加固構(gòu)件卸荷。如采用螺旋腳手管頂升方式卸荷，對(duì)于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點(diǎn)（至少兩點(diǎn)）均勻頂升；對(duì)于有次梁作用的主梁，每根主梁下需設(shè)螺旋腳手管頂升方式卸荷。頂升以頂面不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)。 JGN型膠粘劑為甲、乙兩組分。使用前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。使用時(shí)將甲、乙兩組分按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比混合，并用轉(zhuǎn)速為100~300r/min的錨式攪拌器攪拌，至色澤均勻（約10~15min）為止。容器內(nèi)不得有油污，攪拌時(shí)應(yīng)同一方向攪拌，以免帶入空氣形成氣泡。鋼板粘貼，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1~3mm（中間厚、邊緣?。Ｈ羰橇⒚嬲迟N，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板。如有空洞聲，應(yīng)