【文章內(nèi)容簡介】 的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗。③核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對。在任何點上測量的鋼板厚度不得超過下表所列的允許偏差范圍。厚度毫米寬 度 毫米600~ 10001001~ 12001201~ 15001501~17001701~ 18001801~ 20002001~ 23002301~ 25002501~ 26002601~28002801~ 3000 偏 差 毫米~＋－＋－177。177。＋－——————6~7＋－＋－＋－＋－＋－＋－————— ④鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)驗鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進(jìn)行登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號。按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材應(yīng)及時處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應(yīng)標(biāo)有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。804/6L鋼帶的加工（L為實際下料長度，按現(xiàn)場實際尺寸定）=4/6㎜卷板材的開平，卷板材是在9輥開平機(jī)上進(jìn)行的。 804/6的鋼帶加工，是在門式剪板機(jī)上進(jìn)行的，先調(diào)正后檔尺，以保證寬為80㎜㎜內(nèi). 804/6L鋼帶的成型（L為實際長度，按現(xiàn)場實際尺寸定）（1）將804/61950的鋼帶進(jìn)行連續(xù)對接（采用氬電聯(lián)焊）焊接。A、焊接a、焊接材料的選擇和保管 焊接材料的選擇原則。焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。制作施工單位必須按施工圖的要求備料，不得隨意變更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用，否則會造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。焊接材料代換時必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并應(yīng)由設(shè)計單位簽發(fā)材料代換通知單。因某些材料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、制作和焊接工藝的改變，所以，代換后的焊接材料應(yīng)做相應(yīng)的試驗，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整焊接工藝。 當(dāng)設(shè)計單位未對焊接材料做具體規(guī)定時，焊接低碳鋼和低合金鋼時選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：①，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相近或相同。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。②依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。對于承受動荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條。對于接觸腐蝕介質(zhì)、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐腐蝕焊條、耐熱或低溫鋼焊條。③依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)。對于結(jié)構(gòu)接頭復(fù)雜、剛性大及大厚度焊條。對于焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當(dāng)焊縫處于非平焊位置的，應(yīng)選用全位置焊焊條。④依據(jù)施工條件及設(shè)備情況在狹小或通風(fēng)條件差的場合，盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的時候，應(yīng)選用交直流兩用的低氫型焊條。⑤依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益。在滿足產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。在滿足使用性能和操作工藝性能的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。 焊材的保管。各種焊條必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好、干燥，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。應(yīng)采取措施使庫溫控制在10~25℃，最低不應(yīng)低于5℃。10~20℃時的相對溫度為60%以下；20~30℃時的相對濕度為50%以下；30℃時的相對濕度為40%以下，以防止焊條受潮變質(zhì)。 焊條不應(yīng)直接放在地上，存放時必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300㎜，最好放在專用的架了或柜子里，或分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。 為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。焊條包裝要隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質(zhì)。b、焊接試驗及工藝評定 焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理參數(shù)等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求。因此，按照國家規(guī)范的規(guī)定，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。 焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達(dá)到規(guī)定并以有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下：①焊條性能對比試驗。②電弧穩(wěn)定性試驗。③飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。④焊縫脫渣性能試驗。⑤焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗。⑥焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗。⑦焊接工藝的各項參數(shù)。c、焊接工藝 一般規(guī)定 施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 對接接頭，自動焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應(yīng)焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和相通口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應(yīng)大于50㎜，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20㎜。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。 引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。 焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。 焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 雨雪天氣時不得露天焊接。在四級以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 焊材的烘干。焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)在使用前必須按產(chǎn)品說明書有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。一般酸性焊條的烘焙溫度為75~150℃，時間為1~2h；堿性低氫型焊條的烘焙溫度為350~400℃，時間為1~2h；烘干的焊條應(yīng)放在100~150℃保溫筒（箱）內(nèi)。低氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜超過兩次。 烘條烘焙時，應(yīng)注意隨箱逐步升溫。d、碳弧氣刨 碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，反接電極（工件接電源負(fù)極）。操作時，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度，以防止產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5~10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm，“貼渣”處可以采用砂輪打磨珠方法處理。焊縫的檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn) 、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗。 ，焊道與焊道及焊道與金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（㎜）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波控傷評定等級ⅡⅢ——檢驗等級B級B級——探傷比例100%20%——外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤+≤+根部收縮不允許≤+≤+長度不限咬邊不允許≤。,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長≤,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤長≤表面氣孔不允許。孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計)——≤+角焊縫焊腳對稱——差值≤2+注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的面分?jǐn)?shù)計，且不小于200mm。 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫能用。 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度評度。 表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 焊縫最大寬度cmax的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm 焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f如圖所示，其值應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。焊縫邊緣直線度值(㎜)焊接方法焊縫邊緣直線度f埋弧焊≤4手工電弧焊及氣體保護(hù)焊≤3 焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)maxhmin的差不得大于2mm。 角焊縫的焊腳尺寸K值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺K值的偏差符合表的規(guī)定。焊接方法尺寸偏差K＜12K≥12埋弧焊+4+5手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3+4 焊縫外形尺寸超出上述規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。B、焊縫的無損檢測(1)按JB473095壓力容器無損檢測規(guī)范規(guī)定其δ=4無法采用超聲波檢測，δ=6㎜ 不宜采用超聲波檢測，故采用X射線無損檢測，按焊縫長度數(shù)的20%進(jìn)行拍片，Ⅲ級評片合格。若有一張片子不合格，將加拍2張片子，且不合格焊縫只允許進(jìn)行二次焊縫返修，若再不合格，則焊縫切除重新焊接。（2）將連續(xù)長度超過4900㎜長度的鋼帶可劃線按4900㎜剪斷作為成品。（3）矯正 鋼板矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。 矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形：對構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼板的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。 成品的冷矯正采用工字形翼板矯正胎。構(gòu)件表面處理方法新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣除去，并用硬毛刷沾刷表面待完全干燥后，用脫脂棉或棉紗沾丙酮擦拭，除去油污。如粘合面較大，則在刷去松浮物后，應(yīng)以無油壓縮空氣除塵，或用壓力水沖洗干凈，待完全干燥后，再用脫脂棉沾丙酮除去油污。對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，尚須進(jìn)行人工干燥處理。鋼板粘貼前的處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤；打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。，應(yīng)對被加固構(gòu)件卸荷。如采用螺旋腳手管頂升方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點（至少兩點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根主梁下需設(shè)螺旋腳手管頂升方式卸荷。頂升以頂面不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)。 JGN型膠粘劑為甲、乙兩組分。使用前需進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用。使用時將甲、乙兩組分按說明書規(guī)定的配比混合，并用轉(zhuǎn)速為100~300r/min的錨式攪拌器攪拌，至色澤均勻（約10~15min）為止。容器內(nèi)不得有油污，攪拌時應(yīng)同一方向攪拌，以免帶入空氣形成氣泡。鋼板粘貼，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1~3mm（中間厚、邊緣薄）。若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板。如有空洞聲，應(yīng)