植物油貯罐施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 物油洗處理，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)后再用植物油涂涮一遍，但罐體內(nèi)壁拱頂及頂圈采用噴砂除銹，防腐涂料為食品漆。533 底板鋪設(shè)前，其下表面涂刷瀝青防腐漆二道，每塊底板邊緣80mm內(nèi)不刷。貯罐板組裝61 罐底板組裝611底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)進(jìn)行除銹，再涂刷瀝青防腐漆二道，每塊底板邊緣80mm內(nèi)不刷。612底板鋪設(shè)前，在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。613 搭接寬度詳見排版圖，允許偏差為177。5mm。614 罐底板焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。62 罐壁組裝621 所組裝壁板必須是檢驗(yàn)合格的壁板。622 在底板邊緣板上劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加底圈壁板厚度圓周線，并沿兩圓周線內(nèi)、外側(cè)焊定位角鋼，角鋼型號(hào)∠758。623 罐壁組裝應(yīng)符合下列要求：6231 頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后，兩相鄰壁板上口水平允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差不應(yīng)大于6mm，壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm，在罐壁1米高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差為177。19mm。6232 。6233 壁板組裝應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯(cuò)邊量小于等于1mm。6234 罐壁焊縫角變形小于等于10mm。6235 罐壁的局部凹凸變形不大于13mm。63 罐頂組裝631 底板組裝完畢后，立臨時(shí)中心立柱，組裝頂板。632 頂板應(yīng)對(duì)稱組裝，搭接寬度允許偏差為177。5mm。633 組裝后拱頂?shù)木植堪纪棺冃尾淮笥?5mm。64 附件安裝641 罐體的開孔接管的中心位置偏差，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為177。5mm。642 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率與罐體曲率一致。643 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈的外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于貯罐的焊接71 焊條采用J422，使用前按規(guī)定烘干。72 按圖紙要求打磨坡口，預(yù)留間隙，清除坡口及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分、油污等。73 底板焊接順序731中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道要采用分段退焊法。732 邊緣板焊接，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁間角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板間的收縮縫施焊前，完成邊緣板剩余的對(duì)接焊縫的焊接。733弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。734 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊法。735罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在
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