【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，可在檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體、并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可進(jìn)行。：鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。樁徑和孔形檢測(cè)：孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做鋼筋探籠入孔檢測(cè)，探籠用Φ12 和φ25 的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加110 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將探籠吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的鋼筋籠直徑?？咨詈涂椎壮猎鼨z測(cè)：孔深采用測(cè)量繩檢查，測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核，同時(shí)必須保證每樁測(cè)量?？椎壮猎穸炔捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。 成孔豎直度檢測(cè)。 采用鉆桿測(cè)斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測(cè)斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測(cè)斜，并將各點(diǎn)數(shù)值在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)作圖，檢查樁孔偏斜情況在樁基成孔過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員須逐日詳細(xì)記錄，開(kāi)挖日期、進(jìn)度、地質(zhì)、以及施工中出現(xiàn)的問(wèn)題、處理等情況，以便成孔后，繪出地質(zhì)、柱狀圖同設(shè)計(jì)鉆探資料對(duì)照，報(bào)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確定終孔樁尖標(biāo)高。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1護(hù)筒平面位置50mm傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm（本方案案取值）3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值4孔深（m）5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于5006沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤507清孔后泥漿指標(biāo)～，粘度17～,含砂率小于2%，膠體率＞98%。：待成孔并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，進(jìn)行清孔作業(yè)。清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低和使泥漿保持合適的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，便于清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，樁基確保質(zhì)量，避免出現(xiàn)樁底承載力不夠或斷樁之類的工程質(zhì)量事故。清孔采用泥漿循環(huán)法清孔。沖孔完成以后，使用沖擊錘上下攪動(dòng)，使泥漿循環(huán)正常，開(kāi)通泥漿泵，~，將鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后的泥漿的指標(biāo)含砂率降到2%以下，粘度為17~，~，當(dāng)孔底的沉淀土的厚度在5cm以下，可終止清孔。終孔檢驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，馬上下放鋼筋籠，當(dāng)樁基鋼筋安裝時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)再次檢測(cè)孔底沉渣厚度和泥漿參數(shù)，若超出技術(shù)規(guī)范要求，灌注混凝土前應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，二次清孔各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔注意事項(xiàng)：ａ、終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久使泥漿、鉆渣沉淀過(guò)多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。ｂ、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。ｃ、采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換并排出，清孔時(shí)間不少于將孔內(nèi)泥漿循環(huán)三次。d、清孔后應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。：：鋼筋籠成品示意圖樁基礎(chǔ)均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，各橋樁基鋼筋在所屬工區(qū)內(nèi)的鋼筋加工場(chǎng)集中加工，由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，完成鋼筋安裝過(guò)程。具體作法如下： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)工程量鋼筋成批量進(jìn)場(chǎng)，所有鋼筋通過(guò)抽檢合格，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用；（2）按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及實(shí)際樁長(zhǎng)要求，進(jìn)行鋼筋的分節(jié)段下料加工；（3）鋼筋籠應(yīng)在專門的鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。（4）鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。（5）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。（6）鋼筋骨架宜采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋籠放人孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接連接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠人孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。（7）鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊。 （8）樁基鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用焊接方式，焊縫要均勻飽滿，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5D，單面焊接長(zhǎng)度不小于10D。主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上長(zhǎng)度設(shè)置，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不能超過(guò)50%。 （9）樁基鋼筋籠下放到位后，如鋼筋籠低于地面，應(yīng)接長(zhǎng)鋼筋延伸至地面，對(duì)其頂端量測(cè)定位，嚴(yán)格控制中心偏位不大于5cm，并鋼筋籠定位于定位架上并與護(hù)筒口固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠偏移、上浮。（10）樁基鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)埋設(shè)檢測(cè)管（無(wú)縫鋼管或?qū)Ｓ脵z測(cè)管），樁徑=180cm，設(shè)4根檢測(cè)管，檢測(cè)管沿鋼筋籠截面周長(zhǎng)等分布設(shè)并固定。檢測(cè)管接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭逐一檢查，鋼筋籠安裝就位完畢后，對(duì)檢測(cè)管灌水檢查，確保接頭密封不漏水。（11）鋼筋骨架制作采用加勁筋成型法，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。主筋連接采用焊接，使加勁筋上的任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（12）按設(shè)計(jì)圖紙要求，每隔2m沿樁身均勻設(shè)置鋼筋定位筋，使鋼筋骨架的砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（13）制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥場(chǎng)地上，存放時(shí)，應(yīng)始終保持骨架垂直，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方（不小于20cm），以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段也要排好次序、標(biāo)段、編號(hào)，對(duì)應(yīng)的墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)，杜絕混雜存放。（14）鋼筋骨架檢驗(yàn)合格后，利用運(yùn)輸車及吊車配合將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)將其吊入孔中，直至安放到孔底，完成鋼筋安裝的整個(gè)過(guò)程。鋼筋籠安裝入孔過(guò)程中，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置, 確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定, 以使鋼筋籠定位,鋼筋籠定位后，要用鋼筋將鋼筋籠與鉆機(jī)焊接好，避免澆灌砼時(shí)鋼筋籠上浮和鋼筋籠偏位。在鋼筋全部安裝完以后，鋼筋籠的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值1主筋間距177。10mm2箍筋間距或螺旋箍距177。20mm3鋼筋籠直徑177。10mm4鋼筋籠長(zhǎng)度177。50mm5鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度≥60mm：混凝土澆注前，向拌和場(chǎng)提交混凝土供應(yīng)申請(qǐng)，確?；炷凉?yīng)，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查砼坍落度，保證砼質(zhì)量。運(yùn)輸過(guò)程中注意事項(xiàng)如下： ①在運(yùn)輸過(guò)程中保持混凝土的均勻性，保證不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)混凝土應(yīng)適合于施工要求。 ②縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。從攪拌機(jī)卸料到澆筑完畢的允許時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度≤C30時(shí)，不得超過(guò)120分鐘。（氣溫≤25176。C）和90分鐘（氣溫25176。C）； ③使用泵送混凝土?xí)r，要合理的安排運(yùn)輸車輛的運(yùn)量，保證混凝土泵能連續(xù)工作，不致間斷，輸送管道應(yīng)盡量是直線，轉(zhuǎn)彎宜緩，要防止管內(nèi)混入空氣，造成阻塞。（1）樁基砼灌注前準(zhǔn)備工作在灌注水下砼灌注前，必須對(duì)砼運(yùn)輸車輛行走路線，砼預(yù)計(jì)灌注數(shù)量（提供給砼拌和站）、導(dǎo)管的水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)以及起吊、運(yùn)輸、泥漿排放等各項(xiàng)工作進(jìn)行全面檢查，是否準(zhǔn)備充分能夠滿足灌注需要。在進(jìn)行水密試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)前必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行旁站。灌注砼時(shí)必須提前通知監(jiān)理工程師對(duì)孔樁進(jìn)行驗(yàn)孔和對(duì)整個(gè)灌注過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)理。本項(xiàng)目鉆孔樁基均采用高性能C30水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理清孔驗(yàn)收合格后組織混凝土灌注?；炷脸鰪S塌落度適宜為18～22cm，現(xiàn)場(chǎng)坍落度適宜為16～20cm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完成。在進(jìn)行混凝土施工前，實(shí)驗(yàn)室首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，按批復(fù)的配合比進(jìn)行配料，首先測(cè)砂石料含水量，計(jì)算施工配合比，根據(jù)施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計(jì)量系統(tǒng)，開(kāi)盤，然后對(duì)砼拌合物進(jìn)行檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，才能允許使用。水下灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥→澆筑首批混凝土（封底）→澆筑混凝土至樁頂→拔出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管（直徑300mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留30～40cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑4～5根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可打開(kāi)漏斗底部閥門，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，進(jìn)行水下混凝土的灌注。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過(guò)程中應(yīng)用重量不小于4kg的測(cè)錘探測(cè)混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。保證導(dǎo)管埋管深度在2～6m后，再提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，在夜間車流量較少的時(shí)候集中外運(yùn)，防止污染環(huán)境。（2）安裝導(dǎo)管 采用內(nèi)徑φ300mm型卡口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，導(dǎo)管的好壞關(guān)系到水下砼的澆注質(zhì)量，為此砼澆注前應(yīng)準(zhǔn)備好導(dǎo)管和球栓，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度，并配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管