【正文】 前必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行旁站。③使用泵送混凝土?xí)r，要合理的安排運(yùn)輸車輛的運(yùn)量，保證混凝土泵能連續(xù)工作，不致間斷，輸送管道應(yīng)盡量是直線，轉(zhuǎn)彎宜緩，要防止管內(nèi)混入空氣，造成阻塞。C）和90分鐘（氣溫25176。從攪拌機(jī)卸料到澆筑完畢的允許時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度≤C30時(shí)，不得超過(guò)120分鐘。 運(yùn)輸過(guò)程中注意事項(xiàng)如下： 10mm4鋼筋籠長(zhǎng)度177。10mm2箍筋間距或螺旋箍距177。全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置, 確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定, 以使鋼筋籠定位,鋼筋籠定位后，要用鋼筋將鋼筋籠與鉆機(jī)焊接好，避免澆灌砼時(shí)鋼筋籠上浮和鋼筋籠偏位。（14）鋼筋骨架檢驗(yàn)合格后，利用運(yùn)輸車及吊車配合將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)將其吊入孔中，直至安放到孔底，完成鋼筋安裝的整個(gè)過(guò)程。（13）制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥場(chǎng)地上，存放時(shí)，應(yīng)始終保持骨架垂直，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方（不小于20cm），以免粘上泥土。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。檢測(cè)管接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭逐一檢查，鋼筋籠安裝就位完畢后，對(duì)檢測(cè)管灌水檢查，確保接頭密封不漏水。 （9）樁基鋼筋籠下放到位后，如鋼筋籠低于地面，應(yīng)接長(zhǎng)鋼筋延伸至地面，對(duì)其頂端量測(cè)定位，嚴(yán)格控制中心偏位不大于5cm，并鋼筋籠定位于定位架上并與護(hù)筒口固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠偏移、上浮。 （8）樁基鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用焊接方式，焊縫要均勻飽滿，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5D，單面焊接長(zhǎng)度不小于10D。（7）鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接連接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。（5）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。具體作法如下： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)工程量鋼筋成批量進(jìn)場(chǎng)，所有鋼筋通過(guò)抽檢合格，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用；（2）按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及實(shí)際樁長(zhǎng)要求，進(jìn)行鋼筋的分節(jié)段下料加工；（3）鋼筋籠應(yīng)在專門的鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。d、清孔后應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。ｂ、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。清孔注意事項(xiàng)：ａ、終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久使泥漿、鉆渣沉淀過(guò)多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。沖孔完成以后，使用沖擊錘上下攪動(dòng)，使泥漿循環(huán)正常，開通泥漿泵，~，將鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后的泥漿的指標(biāo)含砂率降到2%以下，粘度為17~，~，當(dāng)孔底的沉淀土的厚度在5cm以下，可終止清孔。清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低和使泥漿保持合適的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，便于清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，樁基確保質(zhì)量，避免出現(xiàn)樁底承載力不夠或斷樁之類的工程質(zhì)量事故。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1護(hù)筒平面位置50mm傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm（本方案案取值）3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值4孔深（m）5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于5006沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤507清孔后泥漿指標(biāo)～，粘度17～,含砂率小于2%，膠體率＞98%。 成孔豎直度檢測(cè)?？椎壮猎穸炔捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探籠吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的鋼筋籠直徑。樁徑和孔形檢測(cè)：孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做鋼筋探籠入孔檢測(cè)，探籠用Φ12 和φ25 的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加110 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。當(dāng)必須下入有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，可在檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體、并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可進(jìn)行。若鉆錐的新焊加大塊磨損脫焊掉入孔中，可用電磁鐵吸上來(lái)。（6）掉落鉆物，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。（5）卡鉆，常發(fā)生在沖擊鉆孔時(shí)，多因先形成了梅花孔，或鉆錐磨損未及時(shí)焊補(bǔ)、鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過(guò)大，沖錐傾倒，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？s孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。具體的處理圖如下所示：（3）擴(kuò)孔與縮孔，擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大造成；鉆錐磨損過(guò)甚，亦能使孔徑稍小。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周邊填土夯實(shí)，重新鉆孔。塌孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。合格后立即清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝等工序。終孔時(shí)對(duì)樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁基的幾何尺寸一般采取使用探籠進(jìn)行檢測(cè)，其外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度不小于4～6倍樁徑，使用吊車下放，如能順利地下放則滿足要求。(11)鉆孔過(guò)程中的鉆渣處理：鉆孔過(guò)程中所排出的鉆渣直接排到泥漿循環(huán)系統(tǒng)里面，并應(yīng)有專門人員定時(shí)排渣，并運(yùn)到就近棄土場(chǎng)堆放，確保不污染周邊環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)。(10)泥漿循環(huán)及時(shí)清除浮渣。（9）沖孔過(guò)程中，對(duì)待不同的地質(zhì)情況要求采取不同的沖程。(8)因故停止鉆進(jìn)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。(7)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行。(5)鉆孔非特殊原因，要一氣呵成，避免中途停鉆造成坍孔。沖孔到大于34m以上一定深度時(shí)開始正式鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的沖擊方法，同時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇合適的泥漿比重。初期沖孔階段應(yīng)隨時(shí)檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。 (3)鉆孔的過(guò)程中，孔內(nèi)水位控制在高于護(hù)筒下腳50cm，低于護(hù)筒頂30cm以內(nèi)，～。鉆機(jī)平臺(tái)固定好之后，找出放樣好的木樁，拉“十字”線定出樁心，調(diào)整鉆機(jī)位置，是鉆頭中心針對(duì)準(zhǔn)“十字”線樁心的位置。 (2)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，沖錘中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。(1)鉆孔前，分析鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)速度、泥漿并做好充分準(zhǔn)備。樁基混凝土澆筑過(guò)程中溢出的鉆孔泥漿，需排導(dǎo)至泥漿池重復(fù)利用，在用于下根樁基時(shí)需對(duì)泥漿池中的沉渣清理，留下合格的泥漿，廢棄的泥渣及時(shí)清理運(yùn)輸至指定地點(diǎn)堆放，不得直接排到河里污染河流或隨意傾倒污染附近環(huán)境及農(nóng)田。不同土層中鉆孔時(shí)的泥漿技術(shù)指標(biāo)如下表：地質(zhì)情況密度（g/cm3）粘度（S）含砂率（%）PH值粘土及粘土夾礓石~16~2248~10砂土、流塑粘土~22~2848~10泥漿循環(huán)、回收與處理： 采用集中制漿、分散凈化工藝，即在統(tǒng)一的泥漿池中集中造漿，每臺(tái)鉆機(jī)旁邊布置過(guò)濾裝置。 當(dāng)鉆進(jìn)卵石層失水時(shí)，及時(shí)用膨潤(rùn)土摻鋸末或水泥造漿補(bǔ)充水頭，加鋸木屑為水質(zhì)量的1％～2％，水泥摻加量為每立方米泥漿17㎏。對(duì)于河床有淺水或潛流時(shí)，該復(fù)合泥漿PH值應(yīng)在10以上。若采用較差的粘土或亞粘土調(diào)劑的泥漿，其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3，通稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)，摻入量與原泥漿性能指標(biāo)有關(guān)，最好通過(guò)試驗(yàn)確定。若用亞粘土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜15，%。采用粘土泥漿，一般可選用塑性指數(shù)25，50%總量的粘土制漿。制漿材料的選擇：制漿土采用粘土或膨潤(rùn)土，本工程鉆孔施工泥漿擬采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，膨潤(rùn)土需提前外購(gòu)存放。臨河一側(cè)需對(duì)泥漿池坑壁加高，防止雨季河水暴漲倒灌進(jìn)泥漿池，稀釋泥漿降低泥漿性能無(wú)法滿足懸浮鉆渣及護(hù)壁。 ④粘土層中成孔時(shí)，用鉆機(jī)自行造漿，若為其他地質(zhì)巖層時(shí)，制漿采用機(jī)械制備，按施工配合比將粘土和水加入攪拌箱內(nèi)，開始攪拌，逐步加入各種成分?jǐn)嚢璩蓾{，～，粘度17～24s，含砂率不大于2%，導(dǎo)入泥漿池，泥漿量?jī)?chǔ)備足夠后開鉆。鋼護(hù)筒及鉆機(jī)就位確認(rèn)樁位無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行鉆進(jìn)施工。鉆機(jī)底盤下鋪設(shè)枕木，并定出底盤四點(diǎn)位置，枕木基本水平，鉆機(jī)基本就位后再進(jìn)行微調(diào)，使主機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位，滿足規(guī)范要求。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，一般平面允許誤差為50mm, 護(hù)筒的傾斜偏差不得大于1%。同時(shí)用水平尺或吊錘檢查護(hù)筒垂直度。），采用4根φ10鋼筋分別打入距護(hù)筒外側(cè)1m處的四個(gè)方向，做好明顯的標(biāo)志，防止被破壞。在準(zhǔn)備工作完成后，測(cè)量組要準(zhǔn)確的將本樁的中心樁位放出來(lái)，精確定位中心樁位的平面位置。②護(hù)筒在旱地的埋置深度宜為2～4m，本樁位護(hù)筒的埋置深度初步定位2m。 本次以設(shè)計(jì)直徑為200cm的樁基為例，鋼護(hù)筒采用δ=10mm鋼板卷制而成。⑥對(duì)鉆孔造漿能力差的地質(zhì)需提前準(zhǔn)備好優(yōu)質(zhì)粘土或外購(gòu)膨潤(rùn)土。④在成孔前做好樁基鋼筋籠的加工工作。②按規(guī)范要求做好樁基礎(chǔ)水下砼的試配工作，確定合理的配合比，并完成審批手續(xù)。 各部門之間要相互配合，確保鉆孔樁施工前的各種材料、設(shè)備、人員等資源滿足現(xiàn)場(chǎng)的需要。 在鉆機(jī)、吊錘、鉆架等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，測(cè)量組要提前把本樁的樁位位置放出來(lái)，初步了解現(xiàn)場(chǎng)的施工范圍，在制定出詳細(xì)的施工計(jì)劃后，現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)現(xiàn)“三通一平”即路通、水通、電通以及場(chǎng)地平整。鉆孔樁施工流程及步驟如下：施工便道修筑→施工場(chǎng)地準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→中間檢查→終孔→清孔→測(cè)孔→鋼筋籠制作及下放→安放導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→樁基混凝土養(yǎng)生→樁頭處理（鑿樁頭）。第四章、主要工程數(shù)量:鉆孔灌注樁樁基數(shù)量統(tǒng)計(jì)表樁號(hào)樁徑單位設(shè)計(jì)數(shù)量昭平互通跨線橋D120cmm680昭平桂江大橋D150cmm540昭平互通跨線橋m330昭平互通思勤江大橋m180花六二高架大橋m148花六一高架大橋m30花六高架大橋（左幅）m180昭平互通思勤江大橋D180cmm