【正文】 要求及其檢驗(yàn)方法。F、制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，及混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。D、針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。C、明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。(1)、施工前準(zhǔn)備A、按照施工技術(shù)規(guī)范選擇混凝土原材料。10mm）；彎起點(diǎn)偏差（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）：177。20mm；箍筋間距：幫扎（焊接）177。10mm（177。作記錄妥加保護(hù)，不得在其上行走運(yùn)料。E、安裝鋼筋時(shí)應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，在澆注混凝土過(guò)程中安裝骨架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆注工作的正常進(jìn)行，不得造成施工縫。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，—2mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)；除設(shè)計(jì)有要求外，柱結(jié)構(gòu)中的鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎，拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)；根據(jù)安裝需要配必要數(shù)量的架立鋼筋；柱中箍筋接頭兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲，柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)與柱的角部主筋相交處，并沿豎直方向交錯(cuò)布置。B、可以在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊確保混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，墊塊的強(qiáng)度、密度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密度，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)、分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。C、鋼筋的接頭布置要求鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)五要求時(shí)，焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)得距離不得小于鋼筋直徑得10倍；在同一根鋼筋上少設(shè)接頭，“同一截面”（接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于50cm）內(nèi)同一鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。②、鋼筋提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。②、每個(gè)焊工均在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。(3)、鋼筋閃光對(duì)焊a、采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，符合下列規(guī)定：①、每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于177。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)直徑較大的鋼筋，采用切割機(jī)割斷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10～15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 b、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（2）、鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng) A、鋼筋的除銹a、加工方法鋼筋均清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋判為不合格。 C、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度\屈服點(diǎn)\伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)符合下列規(guī)定： A、每批鋼筋由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4. 檢孔、清孔、鋼筋籠制作、安裝、導(dǎo)管安裝、水下混凝土澆灌施工工藝同旋挖鉆。在鉆孔排渣、提鉆頭出土或因故停鉆時(shí)，保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求，并將鉆頭提出孔外。達(dá)到一定數(shù)量后及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。當(dāng)鉆到卵石層時(shí)，放慢鉆進(jìn)速度，硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)勤轉(zhuǎn)動(dòng)、勤松繩、少松繩，堅(jiān)實(shí)地層每次松繩3～5cm，松軟地層每次松繩5～8cm。② 鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）～。3. 鉆孔① 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄。：沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖安放導(dǎo)管自檢泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)自檢度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度自檢填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可二次清孔若報(bào)檢不合格自檢密水實(shí)驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作自檢補(bǔ)焊鉆頭復(fù)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠制作護(hù)筒自檢平整場(chǎng)地測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒樁基檢測(cè)灌注混凝土鑿除樁頭。e、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。不合要求者，及時(shí)更換。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。B、預(yù)防和處理a、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。d、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。b、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.（11）、外桿折斷常見(jiàn)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。（10）、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。e、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。c、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。A、掉鉆落物原因a、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。c、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。b、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。e、鉆桿彎曲，接頭不正。c、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（8）鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。c、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。B、坍孔的預(yù)防和處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。e、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。c、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。A、坍孔原因a、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。B、處理辦法挖開(kāi)樁頭，重新接樁處理。（6）、灌注高度不夠A、事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。B、補(bǔ)救措施：a、提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。c、導(dǎo)管埋深過(guò)大。A、事故原因a、混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。b、混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。（4）、導(dǎo)管撥空、掉管。B、處理辦法a、如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。c、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。預(yù)防措施：a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。c、如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。B、處理方法a、如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。（2）、供料和設(shè)備故障使灌注停工A、事故原因和預(yù)防措施原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。b、首批砼數(shù)量不夠。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。20mm鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查（1）、首批混凝土封底失敗A、事故原因和預(yù)防措施：a、導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。鋼尺量檢查不少于5處加強(qiáng)筋間距177。100mm鋼尺量鋼筋骨架直徑177。鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周應(yīng)打磨出直徑不小于10cm的圓，每個(gè)樁頭打磨四個(gè)點(diǎn)，周圍三點(diǎn)呈三角形均勻布置，（、 cm），距樁中點(diǎn)位置為2/3R，要求頂面光滑，平整，無(wú)積水，布置圖如下圖。第七步：清洗后的樁頂效果圖。 第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10~15CM。 第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。 第二步：人工鑿開(kāi)缺口，深度致鋼筋。破除樁頭前先放出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅油漆做好標(biāo)記。樁頭上部用風(fēng)鎬鑿除，樁頭以上10～20cm段用人工打釬鑿除，不能損傷樁頭砼質(zhì)量。澆筑完畢后對(duì)樁頂部混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m以上，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。混凝土澆筑開(kāi)始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。完成首批封底混凝土后，將大儲(chǔ)料斗換成2m3儲(chǔ)料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度，砼澆筑速度≮50m3/h。澆筑前，先射水或壓氣3～5min，將孔底沉渣沖翻攪動(dòng)。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在35～40cm。2mm。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸。澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土?xí)r間≯6小時(shí)，必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。下放前檢查鋼筋籠垂直度。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎，本橋采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測(cè)基樁，不埋設(shè)聲測(cè)管。鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，檢測(cè)樁底沉碴厚度。檢孔流程檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻表明孔徑符合設(shè)計(jì)要求；若途中遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑和孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。檢孔器端部斜錐每邊直線長(zhǎng)1m。、清孔檢孔器的制作要求：檢孔器的長(zhǎng)度不得小于孔徑的46倍，主筋采用HPB300φ25鋼筋，其外徑比鋼筋籠外徑大10cm。護(hù)筒采用8mm鋼板卷制，長(zhǎng)度≥2m，其直徑比樁徑大20cm，并高出施工水位或地下水位2m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：鋼護(hù)筒埋設(shè)示意圖群樁鉆孔時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。鉆碴排放在指定的棄碴場(chǎng)，施工廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。若在二等水準(zhǔn)點(diǎn)間施測(cè)附合水準(zhǔn)路線，則按閉合差計(jì)算的每公里中誤差。觀測(cè)作業(yè)順、最大視距、前后視距差及累積差，抱著按規(guī)范要求執(zhí)行。標(biāo)石應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)埋設(shè)，水準(zhǔn)點(diǎn)以兩點(diǎn)為一組更好，便于每次使用檢測(cè)。測(cè)量結(jié)果，按測(cè)段往返高差不符值計(jì)算的每公里水準(zhǔn)測(cè)量的偶然中誤差。高程控制測(cè)量①施工時(shí)，在復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)定測(cè)四等水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，視工程一般分布及需要