【正文】 。導(dǎo)管上部使用多節(jié)短導(dǎo)管進(jìn)行拼接以方便首盤后的第一次拆管。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。仔細(xì)檢查導(dǎo)管是否變形或磨損，導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管安裝好后要求按規(guī)范做密封水試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)、長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。根據(jù)孔深及便于操作，采用1米、2米、3米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)的鋼導(dǎo)管（內(nèi)徑300mm）。導(dǎo)管拼裝示意圖安裝導(dǎo)管前根據(jù)孔深計(jì)算各種長(zhǎng)度導(dǎo)管的合理數(shù)量，然后連接鋼導(dǎo)管（3米導(dǎo)管放下端，其次連接3米， 2米， 1米導(dǎo)管），隨連接隨入孔，導(dǎo)管底離孔底30cm左右，將導(dǎo)管固定在架子上，然后將漏斗口與導(dǎo)管上口連接，將料斗固定在架子上。在澆筑混凝土前先對(duì)料斗和導(dǎo)管進(jìn)行濕潤(rùn)，保證管壁潤(rùn)滑。 （3）灌注水下混凝土鉆孔樁砼灌注示意圖、溜槽、儲(chǔ)料斗，漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（＞1m）的需要，以直徑2m樁基為例計(jì)算。示例如下：首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（＞）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：：；；。Hw—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，孔內(nèi)泥漿高度。Hw=L(H1+H2），L為鉆孔深度。H1首封埋管1m時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)所需的平衡導(dǎo)管外泥漿壓力的混凝土柱高度h1=Hwγw/γc=1811/24=；γw樁孔內(nèi)泥漿深重度，取11KN/m3；γc混凝土重度，取24KN/m3；V≥πD178。（H1+H2）/4+πd178。h1/4=π2178。（+）/4+π178。179。179。即可。同時(shí)安排一只儲(chǔ)料斗作及時(shí)補(bǔ)充，以確保初灌量。，先往漏斗里裝滿混凝土，然后把滿載8m3混凝土的混凝土罐車卸料口伸進(jìn)漏斗中，先開動(dòng)罐車卸料將料斗裝滿，在打開漏斗底部閥門的同時(shí)將罐車?yán)锸Ｓ嗟? m3砼加速往料斗放，進(jìn)行水下混凝土的灌注，務(wù)必保證一次連續(xù)灌注混凝土不少于8m3。，推算（根據(jù)樁基每米需混凝土方量與灌入混凝土方量之比，并輔以測(cè)繩檢測(cè)水下混凝土面高度）和控制導(dǎo)管埋置深度在2～6m之間，正確指揮導(dǎo)管的拆除，嚴(yán)禁導(dǎo)管提升過(guò)猛。在拆管過(guò)程中動(dòng)作要快，前后臺(tái)配合緊密。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。d. 在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出一定高度，控制在50～100cm。在砼終凝時(shí)將樁頂面上的浮泥及松散的砼清除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以再次復(fù)核所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。，以防污染現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境。，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)應(yīng)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。做好砼灌注施工原始記錄。（1）檢測(cè)管預(yù)埋埋管數(shù)量按樁徑不同應(yīng)符合下列要求：①800mmD≤1500mm，3根管；D1500mm，4根管。D樁基直徑。②聲測(cè)管應(yīng)采用Φ57。鋼管必須用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑。聲測(cè)管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格封閉，管頂在檢測(cè)前應(yīng)加蓋，以免異物入內(nèi)，堵塞管道。③在鋼筋籠放入后焊接或固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)主筋上。在樁身無(wú)鋼筋籠的部分應(yīng)制作簡(jiǎn)易鋼筋支架，確保在灌注混凝土過(guò)程中不走位。聲測(cè)管應(yīng)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)與樁基軸心線保持平行，各管垂直度偏差不大于1%。④樁身澆注完成7天后，必須清除樁頭浮漿，為檢測(cè)作準(zhǔn)備。（2）檢測(cè)要求受檢樁基混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15Mpa(一般不少于14天)方可檢測(cè)。檢測(cè)必須在樁基上部構(gòu)造物施工前進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)注滿清水，作為聲波耦合介質(zhì)。在樁施工完成且砼強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后，及時(shí)與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)前使用膠管通清水清洗聲測(cè)管底部，加快檢測(cè)速度。 鉆孔樁檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度小于1%樁長(zhǎng)，且不大于500mm4孔深5沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50mm6清孔后砼灌注前泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：；黏度：1720Pa*s；含砂率：2%；膠體率：98%8主筋間距177。10mm11箍筋間距或螺旋箍距177。20mm12鋼筋籠直徑177。10mm13鋼筋籠長(zhǎng)度177。50mm14主筋保護(hù)層厚度177。10mm第六章、施工主要機(jī)械及材料設(shè)備來(lái)源 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，配置足夠的工、料、機(jī)。對(duì)于具體的人員見表《主要施工技術(shù)管理人員一覽表》，具體的機(jī)械設(shè)備見表《主要機(jī)械設(shè)備一覽表》，具體的試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器見《主要儀器設(shè)備一覽表》。:沖孔灌注樁機(jī)械配置機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸（T）數(shù)量（臺(tái)、套）備注樁機(jī)CK1500挖掘機(jī)XG821裝載機(jī)福田935E吊車中聯(lián)QY25VF25t砼運(yùn)輸車JCQ39m3導(dǎo)管300mm全套清水泵7Kw7Kw泥漿泵15Kw15Kw運(yùn)輸車10t10t備用發(fā)電機(jī)VOLVO150Kw第7章 、組織機(jī)構(gòu)及人員配置 根據(jù)橋梁工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等要求，項(xiàng)目部成立了樁基工程作業(yè)小組，小組成員由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理，各部門，施工隊(duì)組成，具體見施工組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：總工副經(jīng)理：施工 現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)材 調(diào)配供應(yīng)橋梁作業(yè)施工：現(xiàn)場(chǎng)安全文明主要施工技術(shù)管理人員一覽表:序 號(hào)姓 名職 務(wù) 職 稱職 責(zé) 范 圍1覃向來(lái)高級(jí)工程師主管生產(chǎn)2張勇工程師技術(shù)負(fù)責(zé)3秦猛工程師橋梁負(fù)責(zé)4劉理漢助理工程師測(cè)量負(fù)責(zé)5王榮聲助理工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)6陳政勵(lì)測(cè)量員7李春生助理工程師試驗(yàn)室負(fù)責(zé)8陳東興工程師施工員9陳福助理工程師設(shè)備負(fù)責(zé)10趙振鑫材料負(fù)責(zé)11張亮峰助理工程師安全負(fù)責(zé)施工人員職責(zé)分工表工班個(gè)數(shù)人員配備職責(zé)樁基工班1每個(gè)工班3人，合計(jì)6人。負(fù)責(zé)沖擊鉆機(jī)維護(hù)、運(yùn)作，實(shí)施鉆孔施工、棄渣運(yùn)輸。鋼筋工班1每個(gè)工班2人，合計(jì)4人。負(fù)責(zé)鋼筋加工、放置、運(yùn)輸及安裝?；炷凉ぐ?平均每個(gè)工班3人，合計(jì)6人。負(fù)責(zé)導(dǎo)管安裝和混凝土灌注電工配備1人。負(fù)責(zé)用電供應(yīng)、用電設(shè)備維護(hù)及加強(qiáng)用電安全檢查。專職安全員配備1人。負(fù)責(zé)鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場(chǎng)施工安全?，F(xiàn)場(chǎng)指揮配備2人。負(fù)責(zé)指揮鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場(chǎng)。第8章 、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和開工時(shí)間安排，制定了樁基工程施工進(jìn)度計(jì)劃。擬計(jì)劃開工日期： 2017年1月1日，擬計(jì)劃完工日期： 2017年7月31日。第9章 、施工安全保證措施及體系按照“平安工地”建設(shè)要求，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，重于泰山”的方針，杜絕發(fā)生重大安全責(zé)任事故，保證施工順利進(jìn)行。杜絕機(jī)械傷害、車輛傷害傷亡以上責(zé)任事故，年重傷率≤‰；中暑發(fā)病率≤5‰。（1）、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；各施工隊(duì)同樣建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。做到有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行預(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。（2）、建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理工作是一項(xiàng)綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個(gè)部門、一部分人去抓很難奏效。為此，必須明確規(guī)定各職能部門、各級(jí)人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。使安全工作形成一個(gè)人人講安全，事事為安全，時(shí)時(shí)想想安全，處處要安全的氛圍。并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎(jiǎng)懲辦法和安全否決權(quán)評(píng)比管理制度。（3）、建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無(wú)阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時(shí)地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“三同時(shí)”、“五同時(shí)”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，安全隱患、險(xiǎn)肇事故及工傷信息等），并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。（4）、開展群眾性的安全管理活動(dòng)。根據(jù)實(shí)際情況采取不同的形式組建安全管理TQC小組，嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)的四個(gè)階段（即：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段）、八個(gè)步驟（調(diào)查分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對(duì)主要影響因素制定措施；執(zhí)行措施，檢查工作效果，鞏固措施、制定標(biāo)準(zhǔn)，將遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)等八個(gè)步驟），制定出每月每季的活動(dòng)計(jì)劃，規(guī)定每次活動(dòng)的時(shí)間、內(nèi)容、目標(biāo)等。并組織實(shí)施，直至達(dá)到解決問(wèn)題的目的。本項(xiàng)目重點(diǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)源有：樁基沖擊成孔，鋼筋籠吊裝，灌注水下砼作業(yè)安全是本標(biāo)段安全生產(chǎn)的重點(diǎn)，必須制訂施工作業(yè)安全操作規(guī)程。（1）鉆機(jī)各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過(guò)程