【文章內(nèi)容簡介】 的檢查。要檢查焊機附屬裝置、安全防護裝置、夾具回轉(zhuǎn)裝置、操作性能等是否滿足焊接工作的要求。2）母材的檢查。包括母材的化學成分、機械性能、物力和化學性能，以及有無各種缺陷（如夾雜物、夾層、表面不平，光潔度、表面劃痕等）；焊縫坡口尺寸、根部間隙、接頭表面狀況（有無氧化膜、銹、潤滑油物質(zhì)等）；定位焊接質(zhì)量、反面墊板、引弧板設(shè)置等是不符合要求。3）焊條焊劑的檢查。包括保管和干燥的程度、外觀是否正常，核對焊條的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤的條件等。4）焊接時母材預熱溫度、焊后熱處理溫度和時間等的檢查。根據(jù)上述檢查確定焊前需進行必要的試焊工作。（2）焊接中的檢查；在焊接過程中要檢查母材預熱溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接質(zhì)量、運條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規(guī)程的規(guī)定要求。（3）焊后檢查：焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時間、冷卻速度等是否符合規(guī)定的條件。B、驗收檢查焊接的驗收檢查也就是對焊接的質(zhì)量進行檢查，可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩種。破壞性檢驗是將被檢查部分進行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進行塑性變形的試驗的方法。非破壞性檢驗是不損傷焊接區(qū)進行檢查焊接質(zhì)量的一種方法，即屬于無損傷。除在必要時，一般只做無損探傷檢查。（1）焊縫質(zhì)量檢查分三級，其檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。（2）焊接質(zhì)量檢查應在焊縫冷卻到常溫以后進行，低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫應在焊接完成24h以后進行。1）外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區(qū)的缺陷。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。2）焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。主控項目1）焊條、焊絲和焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊條，焊絲和焊劑等在使用前應按說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不少于三件。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4）型鋼具體做法如下： 型鋼梁的安裝與校正（1）吊點的位置取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊點，用專用吊具，二點平吊或串吊。吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。常用的起重機械是汽車式起重機，對重量很大的鋼梁可采用雙機抬吊。（2）型鋼梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等。1)檢驗型鋼梁的軸線以跨距為準，采用經(jīng)緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗各型鋼梁的軸線位置。2）型鋼梁跨度距的檢驗，用鋼尺量測，跨度較大時應用彈簧稱拉測，防止下垂，拉力一般為100200N。3）型鋼梁標高的校正，主要是對梁高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距校正是對梁水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔千斤頂?shù)?。?）當天安裝的構(gòu)件，應形成空間穩(wěn)定體系，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。（6）要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響，導致構(gòu)件產(chǎn)生的伸長、縮短、彎曲所引起的偏差，施工中應有調(diào)整偏差的措施、板混凝土澆筑１、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。２、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，應滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時要保證其密實和防止開裂。３、梁節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。在澆筑型鋼混凝土梁的混凝土時，應首先保證型鋼下翼緣板以下混凝土澆搗的密實度。因此應采用從型鋼梁一側(cè)下料振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側(cè)，待混凝土高度超過下翼緣板面 50 mm后，改用兩側(cè)雙人同時下料振搗，待混凝土超過上翼緣板面 100 mm后,再從梁的跨中部位向兩側(cè)延伸下料。這種施工工藝 ，能較好地保證翼緣板下部氣泡從鋼梁兩側(cè)排出。梁、柱混凝土澆搗時，均應注意防止出現(xiàn)在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角，并且施工中應加強振搗，注意養(yǎng)護。４、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。５、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間１/３范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。６、才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，現(xiàn)澆一層與混凝土配合比相同減掉石子的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。鋼筋安裝完成之后，在混凝土澆筑之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。（３）箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（４）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。２、鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告、鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。（１）現(xiàn)場機械連接的鋼筋接頭，應按同一鋼筋級別、同一接頭型式，并且每500各焊點作為一個檢驗批（不足500個亦按一批計）。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應等級要求時，該驗收批評為合格，如有1個試件的強度