【文章內(nèi)容簡介】 在墩位處平臺上作為起吊設(shè)備，配合28C350E液壓振動錘的施工方法逐片插打。鋼板樁插打的次序從上游開始，在下游合攏，每邊有一角插至另一角，插打時嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個相互垂直的方向同時控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)系，鋼板樁與導(dǎo)框之間的間隙應(yīng)用硬木塊塞緊。圖53 鋼板樁施工順序a 安裝鋼板樁插打?qū)颍轰摪鍢恫宕蛑埃阢@孔樁外側(cè)的鋼護筒上焊接牛腿，安裝第一道支撐圈梁,作為鋼板樁插打時的導(dǎo)向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度； b 為了確保每一片鋼板樁插打準(zhǔn)確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵，在插打前5根鋼板樁前，先按鋼板樁寬度在圈梁上畫出每根鋼板樁的邊線，然后在圈梁上焊接長約4m的導(dǎo)向桁架（如下圖），在導(dǎo)向架上、下邊上設(shè)置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進(jìn)行觀測，以確保鋼板樁插正、插直；c 通過檢測，確定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設(shè)計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整；d 每一片鋼板樁先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時，才進(jìn)行加壓；e 鋼板樁插打至設(shè)計標(biāo)高后，立即與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接，以抵抗水流沖擊；圖54 導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖f 插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點；g 針對漢江三橋橋址處的地質(zhì)情況，本項目部已在28墩附近進(jìn)行了鋼板樁試打，入土深度達(dá)到15m以上。為了能夠應(yīng)對大直徑卵石的情況，我們擬采用H型鋼引孔的方法或者采用堅硬地質(zhì)靜壓植樁機（SC100）的方法，確保鋼板樁的施打達(dá)到設(shè)計要求。圖55 鋼板樁試打、吸泥、安裝內(nèi)支撐a 鋼板樁插打完畢后，抽水、吸泥至待安裝支撐下1m標(biāo)高處，安裝內(nèi)支撐；b 全部內(nèi)支撐安裝完成后，向圍堰內(nèi)加水至圍堰外水位，水下吸泥、清淤至封底砼設(shè)計底標(biāo)高。230，采用C25水下混凝土，179。封底混凝土按照澆筑順序依次澆筑。鋼板樁圍堰封底混凝土的澆筑采用水下混凝土澆筑的方法進(jìn)行封底，導(dǎo)管選用300mm的鋼制導(dǎo)管，管底口距基底面100mm～200mm；導(dǎo)管頂部裝有一設(shè)導(dǎo)管閥門的管節(jié)與漏斗相接。灌注前，將漏斗裝滿混凝土。在一切準(zhǔn)備工作就緒后，打開導(dǎo)管閥門（同時打開儲倉的門）。此時導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水在混凝土的重力下由導(dǎo)管底口排出，瞬間混凝土通過導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍堆成一個平坦的混凝土圓錐體，將導(dǎo)管底口埋住使水不能從底口進(jìn)入導(dǎo)管。繼而再灌注的混凝土通過導(dǎo)管源源不斷的灌入椎體內(nèi)。隨著導(dǎo)管的提升，混凝土在水下攤開和升高，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。（1）施工布置及主要設(shè)備（a）導(dǎo)管布置及灌注順序，水下封底面積較大，需要多根導(dǎo)管同時按規(guī)定的順序灌注混凝土，保質(zhì)保量的灌注整個基底，達(dá)到預(yù)計的厚度。封底混凝土的導(dǎo)管間距按不大于5m進(jìn)行布置，混凝土的流動坡度不陡于1：3～1：4。在灌封底混凝土前，要派潛水人員對基底進(jìn)行撫平，并在基底覆蓋一層塑料彩條布；同時，在灌注前要精確探明基底各部位的標(biāo)高，封底應(yīng)先灌注低洼處的封底混凝土，以免因高處導(dǎo)管內(nèi)混凝土往低處流淌造成導(dǎo)管底口脫空或埋入的厚度過薄，致使導(dǎo)管底口進(jìn)水，發(fā)生質(zhì)量事故。使用多根導(dǎo)管灌注封底混凝土?xí)r，由于混凝土生產(chǎn)量所限，各導(dǎo)管不可能一次同時灌注時，可分項逐根灌注。在傾斜的基底面上，其灌注順序應(yīng)從低至高逐個進(jìn)行，并應(yīng)從周邊至中間，以免基底浮渣及封底頂面的浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。（b）混凝土生產(chǎn)量的選定根據(jù)施工實踐，鋼板樁圍堰內(nèi)水下封底混凝土生產(chǎn)量，按下列原則確定：①30min內(nèi)生產(chǎn)儲存的混凝土量，自開閥灌注起保證埋置導(dǎo)管于混凝土中1m以上。②。③每根導(dǎo)管的首批混凝土的坍落度控制在180mm～200mm范圍內(nèi)，不宜太大，以避免因落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住導(dǎo)管底口。首批混凝土的需要量V可近似為：式中：R——圓錐體坡率為i的擴散半徑，從導(dǎo)管中心起，； h——導(dǎo)管底口處混凝土埋高。因此，在灌注每根導(dǎo)管時，首批混凝土方量按10m3進(jìn)行儲備。注：（1）水下封底混凝土采用直徑300mm的導(dǎo)管進(jìn)行封底，導(dǎo)管的擴散半徑按3m計算；（2）澆注順序為從上游向下游澆注。圖56 封底混凝土導(dǎo)管布置圖（c）混凝土儲料倉混凝土儲料斗安放在灌注平臺上，設(shè)有開啟門，采用溜槽與導(dǎo)管上口的漏斗相接。料倉底面有向開啟活門方向的斜坡，便于混凝土流淌。封底施工的總體工藝為：水下封堵吊箱底板預(yù)留孔與鋼護筒之間的空隙，搭設(shè)封底平臺，安裝導(dǎo)管、中心集料斗及分料槽，按順序進(jìn)行導(dǎo)管水下封口，補料，直至混凝土面達(dá)到標(biāo)高。（d）混凝土攪拌及運輸設(shè)備根據(jù)封底混凝土澆筑量，混凝土攪拌采用2座120m3/h的混凝土攪拌站，實際澆筑能力按160m3/h進(jìn)行考慮。混凝土運輸車按8臺進(jìn)行準(zhǔn)備，每輛混凝土運輸車運輸方量不小于6m3。（e）測錘及振搗器采用鋼板焊制成平底空心封閉的錐體，～2，或采用混凝土制作，測錘使用尼龍繩懸吊。利用測錘實時進(jìn)行封底混凝土澆筑標(biāo)高的測量。備用1到2臺混凝土插入式振搗器，在漏斗頸混凝土卡住時，及時利用插入式振搗器進(jìn)行疏通。（f）抽水設(shè)備在進(jìn)行封底混凝土灌注時，為了防止灌注水下混凝土?xí)r鋼板樁圍堰內(nèi)水位上升對圍堰受力不利，則采用抽水措施保持鋼板樁圍堰內(nèi)外水位平衡。在進(jìn)行抽水時，抽水龍頭必須與封底混凝土表面保持2～3m的安全距離，以防止水下混凝土面發(fā)生渦流，而影響封底混凝土的澆筑質(zhì)量。在施工過程中，每套鋼圍堰下沉過程需被配2臺每小時排量不下于為30m3/h的抽水泵。（2）封底混凝土施工工藝（a）封底前準(zhǔn)備工作在封底前，應(yīng)派專業(yè)潛水人員對附著在鋼護筒外壁、樁基外側(cè)、鋼板樁圍堰內(nèi)壁的泥漿及雜物清理干凈，人工將鋼板樁圍堰底部進(jìn)行平整。（b）封底混凝土澆注封底混凝土采用汽車泵配合龍門吊移動集料斗進(jìn)行澆注。（c）澆注導(dǎo)管布置封底混凝土導(dǎo)管采用內(nèi)徑Φ300mm的無縫鋼管制作，管節(jié)長度為6m、3m、2m及1m等四種，管節(jié)之間采用快速螺紋接頭連接。導(dǎo)管使用前作水壓、水密試驗，合格后使用。根據(jù)以往橋梁的施工經(jīng)驗。導(dǎo)管底口距離鋼吊箱底板20cm左右，每座承臺共布置25根導(dǎo)管。（d）混凝土配合比混凝土配合比的合理設(shè)計，是封底成功的重要因素之一，除采用雙摻技術(shù)提高混凝土的和易性、流動性及穩(wěn)定性外，還對封底混凝