【文章內容簡介】 4)鋼筒制作 鋼筒由符合規(guī)定的 鋼板卷制焊成圓筒體后，再將已制作好并符合要求的承、插口鋼環(huán)焊接于圓筒體兩端而制成。 制作鋼筒時，可以采用拼焊和搭接焊。焊縫可為縱向縫、橫向縫或螺 旋縫，但不得出現(xiàn)十字形焊縫。對內襯式管鋼筒焊縫應平整，焊縫凸起高 19 度不應大于 。 制作好的鋼筒，根據(jù)其規(guī)格應進行靜水壓試驗。 承、插口鋼環(huán) 承、插口鋼環(huán)由符合要求的鋼板以一塊或多塊焊接而成圓環(huán)，并應用擴張機以超過鋼板彈性極限強度拉整圓至所需尺寸。 c)施工人員準備 根據(jù)施工作業(yè)內容及施工計劃，合理配備作業(yè)人員，焊工必須取得國家勞動部門須發(fā)的相應材質和位置 的合格證且得到業(yè)主焊接工程師認可，針對特殊施焊材料及位置進行有針對性的技術練習，保護焊接一次合格。 d)施工機具準備 根據(jù)管道安裝工程量情況配備施工所需要的各種施工機械設備，按照流水線的管理模式布置：挖溝、運輸設備，焊接設備和各種吊裝設備。 B、 管材的防腐 a)防護涂料和油漆 1)對在技術說明中或廠商沒有明確規(guī)定的內容，只要與鋼鐵結構的防腐和建筑涂料有關，那么對加工材料或程序的任何特殊部分都要按照相應的實施規(guī)范來制作，如下所示： BS 5493 鋼鐵結構防腐涂層的實用規(guī)范 CP 3012 金屬表面的清理和處 理 2)所有的金屬涂料，防銹層，底漆層和面漆都要相互配合、協(xié)調、整個系統(tǒng)要保證連續(xù)、無隙操作，使油漆在其應用環(huán)境下不會發(fā)生物理和化學的衰變。 3)對采用幾種涂料進行連續(xù)涂刷的這種防護系統(tǒng)，諸如多層油漆系統(tǒng)，要對其每一層涂料采用不同的色澤，便于辯認。 4)用于本工程的起防護作用的材料，由一家廠商提供。 20 b)表面處理 噴砂清理 1)待噴砂的表面必須用經(jīng)許可的乳膠清理劑徹底消除掉其表面的所有灰塵，油脂和其它污染物質，并經(jīng)常置換清理劑。 2)表面噴砂處理達到規(guī)定的 BS4232 一級或二級標準，采用的砂粒必須是篩選合格 、直徑為 23mm的石英砂，達到 BS2451 標準（或者相似硬度的鋼砂），任何回用的砂粒在重新用前必須清理干凈。 3)噴砂后的表面粗糙度必須根據(jù)下述要求： 一級 25－ 50181。m，指標值為 25～ 40181。m 二級 25－ 100181。m 表面粗糙度即斷面上任何一個從峰頂?shù)洁徑圩畹撞康某叽纭? 4) 噴砂清理必須在大氣溫度高于 5?C、相對濕度低于 85%這種條件下進行。在清理過程中或清理剛結束時，噴砂表面不會落下任何保護層或冷凝層。對清理后不割掉的或不焊接的任一末端，再生角和邊緣，都必須格外注意清洗。 5) 噴砂清理后 ，應采用真空清理法來去除面上的灰塵和砂粒。對任何噴砂清理后顯露出來的剝離或其它的疵點都要把它清楚地標繪出來，以便以后修補。因為這些剝離或疵點可能成為以后防護處理層下面的腐蝕點（但其不應成為拒絕接受該部件的理由）。在噴砂后四個小時內就要噴刷或涂一層保護性的底漆。 c) 金屬涂層 1) 對任何金屬件，當組裝完畢（包括焊接、鉆孔、研磨、攻絲和切割）并去除了表面的疵點后，應涂所需的起保護作用的金屬涂層。在涂金屬層前要把所有螺孔都填沒。 2) 金屬涂層要符合下述要求： 21 熱浸涂鋅層要按照 BS729標準。 熱浸涂鋅鋼板和 卷材要符合 BS2989標準。 噴鋅層要符合 BS2491一級標準。 噴涂金屬層要符合 BS2569。 螺紋的電鍍要符合 BS3382。 鎳和鉻的電鍍層要符合 BS1224，工作條件 4。 鎘和鋅的電鍍層要符合 BS1706。 3) 鍍鋅層在安裝時有任何損壞都要用適當?shù)睦潆婂兓旌蟿┬扪a好。 d) 涂料的貯藏 1) 涂料要貯藏在密封容器內，溫度不得低于 4?C，也不得高于 27?C。要遵循由制造商建議的任何特殊貯藏條件。 2) 使用任何裝有涂料的容器時要嚴格按照制造商的送貨順序。每只容器上都必須注明涂料的制造日期，涂料的使用期 以及制造廠的涂料型號和參考編號。 3）任何涂料從出廠起計超過 12 個月或超過涂料容器上注明的貨物壽命就不得使用。 4) 在使用涂料的每個工作期結束之時，所有已調和在一起但未用完的其使用期有限的兩色底漆涂料以及相似的化學固化涂料均應棄之不用。其它類型的涂料應從油漆工的白鐵桶中倒回至貯器，保存在上部空間小于 10%的油罐內密封。 e) 涂料 1) 準備涂料時，油漆工從承建商的油漆庫中提取油漆。如果在特殊條件下油漆或采用特殊方式油漆，要添加稀釋劑，那么這一工作要在監(jiān)督下進行，保證在廠商涂料資料規(guī)定的范圍內。涂料須在使 用前和使用過程中完全拌和，必要時，還要過濾。 22 2) 涂料時周圍氣溫要在 5?C以上，對相對濕度 90%以下。欲涂料的表面必須干燥，無水份。 3) 涂料時要以根據(jù)承建商的意愿采用下述方法中的任何一種，除非廠商對涂料方法另有規(guī)定或建議。 4) 當每一層涂料已經(jīng)干化，磨平和清理后，才能刷下一層涂料。 5) 在油漆過程中，刷子、工具和設備都必須保持干凈，在油漆過程中表面也必須保持干凈，無灰塵。油漆不能在容易引起飛塵的環(huán)境附近進行操作。最后一層涂料色澤要均勻，不得有刷子的痕跡或其它疵點。 6) 不得把油漆過程中產(chǎn)生的固體 或液體廢料扔到永久的衛(wèi)生設施、明溝或下水道中去，必須采用一只非燃性手提式貯藏器進行上述廢料的存放。 7) 要保護好新油漆表面，使其免受任何原因引起的損壞?？捎镁媾?、柵欄和覆蓋物作為警告。但在油漆時為了便于工作要把各種設備、五金器具、牌子及其類似物搬開。 f) 鋼鐵構件涂底漆 1) 當鋼構件制作完畢后要盡快地涂底漆，可能的話這種漆的成份要與預涂的底漆使用的成份相同（如果曾用過的話）。 2) 對任何涂料底漆的鋼板或鋼另件，預加工之后，還將存在的邊緣、轉角、裂隙或洞孔，如不作為焊接縫或密封空隙內表面的一部分，應 該用刷子再刷一層條狀的適當?shù)牡灼幔员ＷC對邊緣等部件起連續(xù)的保護作用。 g) 保護層和油漆系統(tǒng) 1) 油漆系統(tǒng)要按照技術規(guī)范和廠商的技術說明書。 2) 除涂環(huán)氧層的構件外，對任何構件都要在它們全部安裝完畢后涂面漆。 3) 環(huán)氧層的油漆應在發(fā)送前在工廠內全部完成，或應當在構件安裝完畢后再漆，除非已漆過商品防銹漆，在這種情況下，其它幾層涂料可以在 23 它安裝就緒后再漆。 4) 瀝青油環(huán)氧油漆只有當周圍溫度在 10?C 以上，金屬表面溫度在 5?C以上（高于周圍空氣露點）時才能進行。承建商必須提供和操縱所有必需的通風裝置，使 構件在噴砂清理，油漆和涂料固化過程中，溫度和濕度能符合上述標準。 h) 焊件的油漆 當對暴露的焊接點作磨蝕處理后，要把鋼構件表面的焊屑、焊渣、所有的堿性沉淀物以及污染物都清理干凈。對在焊接中遇到損害和影響的焊接點和任何其它部位，都須噴砂清理。對噴砂清理過的部位要按規(guī)定涂防銹漆，然后再根據(jù)需要涂該油漆系統(tǒng)的其它涂料保護焊縫及損壞的部位，使其狀態(tài)與原來的金屬表面情況一致。 每層涂料都應在原金屬的暴露面上焊接處兩側與原有的涂料層重疊50mm。 i) 栓接處的油漆 1) 栓接部位要掩蓋起來，避免表面在聯(lián)結前涂上油漆 。掩遮物當構件安裝時須拿開。 2) 當它安裝就緒并且所有的螺栓都擰緊了之后，就要把連接部件清理干凈，去除所有臟物、灰塵、油脂或其它污染物。須特別小心保證在螺絲帽和墊圈上沒有任何油脂類痕跡。 3) 若油漆面周圍部位有損壞，應對損壞油漆面進行修補。 4) 對螺栓、螺母、墊圈和任一螺栓連接點的暴露部分都要根據(jù)規(guī)定涂防銹漆，必需保證把所有縫隙都封住。 5) 然后再漆該涂料系統(tǒng)的其它幾層涂料。對在瀝青層上再漆保護層。 j) 瀝青層上再漆保護層 對在廠里已經(jīng)涂過瀝青層并準備再涂裝飾層的構件，要在其表面再涂 24 一層合適的油脂 或堿酸鋁底漆，它必須能與瀝青和裝飾性涂層兼容。 k) 電氣設備金屬罩的涂料 1)“罩”包括電氣聯(lián)柜、控制板、聯(lián)結板、配電板和儀表盤、控制架和控制臺。 2) 罩子要有一個光滑的、堅挺的、耐用的用烘箱烘干的表面，無任何疵點。內表面涂白色，除非另有規(guī)定。 L) 損壞漆面的修補 1) 對鋼構件損壞的漆面要仔細地清理，對未損壞的漆面邊緣用砂紙擦光滑。 2) 然后用規(guī)定的涂料系統(tǒng)把損壞部位修補到與周圍漆面相同的水平，每一層重疊在鄰近舊漆面上的新涂層至少寬 50mm。 3) 在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘 著物質必須立即清除干凈。在開始另一層油漆前，必須把漆面上的雜質除去，使它恢復到原來的模樣。 4) 對鋼外露部位，必須把它清理干凈，去除所有銹蝕，如果必要的話可以采用噴砂清理的方法。 5) 如果環(huán)氧涂層遭損壞，必須采用原有涂層的廠商提供的適當?shù)男扪a材料來修補。 m) 色標 1) 對管道、箱子和導管必須在裝飾面上涂刷條狀色標，或用于標色全面涂刷。色標要業(yè)主指定。 2) 所有管子和箱子都要配備著色標簽來指示其內容。管道上的標簽要畫箭頭，指示管子內的水流方向。如果管子是拉色條的，那么標簽就要系在色條上。在桔紅色、黃 色和綠色的底色上寫黑字，在紅色和藍色上寫白色字。在整個管道長度上要有足夠的標簽，至少在每只法蘭附近或管子的斷開處，（當它穿過墻、地板和門道或其它通道）要有標簽，管道很長的話， 25 每隔一段要系標簽。 n) 檢驗和試驗 必須遵循下述特殊要求： 1) 檢查濕膜厚度 必須配備經(jīng)同意的濕膜厚度儀來檢查涂料的等級。 2) 檢查干膜厚度 涂于鋼和其它鎳基錳合金表面之上的涂層的干膜厚度，以各層涂料累積的總干膜厚度作系統(tǒng)的測定值。 3) 對鋼鐵表面的涂層缺陷測定法 在試驗板上試驗后，承建商還要用適當?shù)姆椒▉頇z查涂層系統(tǒng)中的鉆孔。 高壓設備的電壓波動不得超過整個涂層系統(tǒng)中規(guī)定的火花需要的電壓一半。 C、 工藝管道安裝 a) 管溝開挖 該工程部份工藝管道敷設在地下或管溝內故在管道安裝前必須首先進行管溝開挖，管溝開挖時應符合下列規(guī)定： 1) 當溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，并應符合下列規(guī)定： (1) 人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m。 (2) 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于 ，直槽時不應小于 ，安裝井點設備時不應小于 。 (3) 采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。 (4) 人工挖槽時，堆土高 度不宜超過 ，且距槽口邊緣不宜小于 ｍ。 (5) 挖溝槽時用的龍門板應固定并維持在每一個坡度變化處，盡可能 26 放在管線中心線上，組間距不應超過 20m。 (6) 如果開挖的溝槽內地下水豐富必須設集中水井，用潛水泵將水抽至排水溝，防止管溝下面涌塌。 (7) 開挖好的溝槽里不得有石塊、樹根、廢棄物或其它堅硬物體，且溝底要保證平整，不得凹凸不平。 (8) 用水準儀復核管溝底標高是否符合設計標高，個別地方有不符合時，用人工修復。管溝要直，不能有“ ~”型出現(xiàn)。在管接頭和零部件下面必須提供 50mm的安裝間隙。 2) 管材的裝卸運輸 (1) 在管道施工過程和裝 卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管材和零配件內外防腐層免受損壞。 (2) 管材運輸過程中保護用的臨時包裹，包裝箱等在管子安裝前最好不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應重新包裝保存。 (3) 在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應加以保護避免損傷。 (4) 吊裝管子和零部件應用沒有吊鉤和其他設備的非金屬起重帶操作，不應用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內層襯砌不被破壞。 3) 鋼管的組對、連接 鋼管及異型管的制造應符合 ISO2604/2標準要求。 法蘭為 平焊法蘭，在法蘭的內部和外部都必須焊接。所有法蘭應為 1Mpa設計壓力。除了與現(xiàn)有的設備連接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此情況下，法蘭厚度應符合 1Mpa設計壓力進行制造，螺孔布置應按照連接法蘭的螺孔相同布置要求制作。 (1) 管子在連接組對前，應將管子內部的異物清理干凈，內外防腐層 27 必須完整，無瑕疵，所有機械聯(lián)結器須清洗在整個安裝過程中保持完整，無瑕疵，要特別留意要修補的涂層。 (2) 所有管路上使用的彎頭、三通、接頭和其他異形管均采用成品配件。其它特殊配件按產(chǎn)品作業(yè)指導書進行安裝。 ? 管子對口應在距接中心口 200mm 處測量 平直度，當管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm，當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。 ? 管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜錯口或不同心等缺陷。 (3) 在管溝里的鋼管焊接，應用手工電弧焊，應遵照 AY503783 中的技術要求執(zhí)行。施工焊的焊工必須是經(jīng)業(yè)主代表認可的焊工擔任或取得國家勞動部頒發(fā)的相應材質和位置施焊合格的焊工擔任。已焊接的焊口打上該施焊焊工的焊號，以待識別焊口。 ? 直管段上兩對接焊口中心間的距離，當管公稱直徑 D≥ 150mm，不應小于 150mm，當公稱直徑 D＜ 150mm，不應小于管子外徑。 ? 焊縫距彎頭（不包括壓制熱推或中頻彎頭）起彎點不得小于 100mm