【正文】 編制落實施工材料采供計劃，機具進行計劃。 基礎(chǔ)作業(yè)層以各 班組為主體，送派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進場施工，遵守各項規(guī)章制度嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，為保證質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。 根據(jù)工程施工要求，管理人員劃分為四條線： 1）、生產(chǎn)線：設(shè)生產(chǎn)部負責人一名，負責擔任本工程的生產(chǎn)總計劃及調(diào)度。 7 第四章 施工部署 一、組織部署 為確保工程順利進行，按照高效精干的原則，我單位決定組建一套強有力的管理班子，按項目法組織施工，全面負責本項目工程的施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、工程進度和現(xiàn)場文明施工等。 五、工期目 標 本工程具體開工工期 5 個月。 本工程輕傷率為每年 1‰。 無重大質(zhì)量事故，工程一次驗收合格率為 100％。 ISO9001標準質(zhì)量保證程序文件及質(zhì)量手冊。 現(xiàn)場通訊：管理人員配備移動電話。 交叉作業(yè)多 地下管網(wǎng)、閥井、工藝設(shè)備預留孔與土建必須配合進行，存在大量交叉作業(yè)。 二、工程特點 安裝技術(shù)要求高 工藝設(shè)備安裝 技術(shù)要求高。 對材料的質(zhì)量和實驗要求： 本工程采用的各種材料，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能應符合設(shè)計文件要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定并符合集團公司設(shè)備、材料采購有關(guān)規(guī)定，必須符合國家有關(guān)環(huán)保、衛(wèi)生、防火、防水、防凍、防爆炸、防腐蝕等標準的規(guī)定。 本工程所有材料在進貨時，應將上述三證報建設(shè)單位、監(jiān)理工程師檢查。該工程將大量采用國內(nèi)外先進設(shè)備及儀器儀表，安裝精度的控制對調(diào)試致關(guān)重要，整個污水處理廠安裝調(diào)試合格后將實現(xiàn)計算機管理。 三、施工條件 交通： 本工程位于同忻礦工業(yè)場地 ，交通運輸方便。 第二章 編制依據(jù)及采用標準 一、編制依據(jù) 同忻礦礦井水處理利用項目安裝工程 招標文件。 場地工程地質(zhì)勘察報告及施工現(xiàn)場具體情況調(diào)查分析。 顧客滿意度達到 90％以上。 不出現(xiàn)重大傷亡事故。我們將周密安排月計劃和周計劃，與有關(guān)單位密切配合，在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)該工期目標。同時在公司內(nèi)成立一個工程領(lǐng)導小組， 對現(xiàn)場進行指導監(jiān)控。 2）、技術(shù)線：專門負責本工程的施工技術(shù)，解決施工現(xiàn)場的一切技術(shù)問題。 項目經(jīng)理部在公司的領(lǐng)導下，精心組織施工，認真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的工作，控制好質(zhì)量，保障工程順利進行。并進行對供應方的材料質(zhì)量、信譽評估。 （ 4）由總閘配線到生產(chǎn)辦公用房等處，嚴格一機一閘一保護。 各種電氣機具開關(guān)應固定好，不應隨意移動。 建筑施工現(xiàn)場臨時用電干線應采用電纜地埋敷設(shè)，絕緣導線穿鋼管或穿塑料管地埋敷設(shè)。配電箱內(nèi)的漏電保護器、開關(guān)等電氣設(shè)備應動作靈活，接觸良好，可靠觸頭沒有嚴重燒蝕現(xiàn)象。移動式電動工具和手動式電動工具應加裝高靈敏動作的漏電保護器。露天應采用防水燈具。 10 加強安全教育，樹立安全生產(chǎn)的觀點，教育所有用電人員懂得安全生產(chǎn)的重大意義。檢查時應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 施工用電線路由專業(yè)電工安裝，安裝完畢經(jīng)驗收合格方可投入使 用。 11 五、施工總體程序 根據(jù)本工程的特點以及土建施工進度，決定按先安裝地下管網(wǎng)和池內(nèi)設(shè)施，然后根據(jù)土建進度再安裝具備條件的各單位工程內(nèi)的設(shè)施，主要按以下原則。隨著工程的發(fā)展，不斷加大勞動力的投入，多點、全面開展安裝工作，以期早日迎來安裝生產(chǎn)的高潮。 7）對于前述的施工難點，采用建立工序質(zhì)量卡的方法來控制這些施工 13 難點的施工質(zhì)量。卷管則集中采用機械化卷管以保證現(xiàn)場安裝所需。 第五章 施工總體平面布置及管理 一、施工總平面布置 施工現(xiàn)場總平面布置共分為三個區(qū)，分別為生活設(shè)施區(qū)，生產(chǎn)設(shè)施區(qū)，施工作業(yè)區(qū)，詳見平面布置圖。 施工現(xiàn)場主要出入口懸掛工程圖牌并標明工作項目名稱、建設(shè)單位、施工單位。 工地應備置適量的勞動用品和防病殺菌藥品。易燃物及時清理，易燃物與明火的安全距離符合規(guī)定；職工宿舍嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電爐等明火設(shè)備。 1職工生活區(qū)設(shè)置布告欄。 由于本項目工程包括小單位工程較多，具體檢驗批不一一列出。儀表調(diào)校為自控專業(yè)重點；在施工全過程中在突出施工重點時，也應重視其它單位工程的施工。 3） 電氣專業(yè)施工難點 配電室的調(diào)試及運行， PLC 自動控制及儀器儀表的安裝調(diào)試。設(shè)計標高、坐標有無問題，材料 17 選用是否滿足工藝要求，數(shù)量有無遺 漏等，如有凝問應提前與有關(guān)監(jiān)理部門代表聯(lián)系反饋到設(shè)計院以便及時解決，避免減少備料時間對施工計劃和進度的影響。 (3) 預制口、安裝口，并標注焊口號、管段號。 (7) 具體的施工說明及要求。 4) 將審核過的分段管道安裝圖的各種數(shù)據(jù)（如規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、坐標）錄入計算機形成數(shù)據(jù)庫，以利于日后的數(shù)字化管理。 1)管道原材料及配件檢驗 本工程的管道材質(zhì)為下列管道： 無縫鋼管 2)材料標識及管理 ? 對已到貨未經(jīng)驗收的器材或經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的“不合格品”應該隔離存放，并掛牌分“待驗收區(qū)”或“不合格品”標牌以防混用。 4)鋼筒制作 鋼筒由符合規(guī)定的 鋼板卷制焊成圓筒體后，再將已制作好并符合要求的承、插口鋼環(huán)焊接于圓筒體兩端而制成。 制作好的鋼筒，根據(jù)其規(guī)格應進行靜水壓試驗。 B、 管材的防腐 a)防護涂料和油漆 1)對在技術(shù)說明中或廠商沒有明確規(guī)定的內(nèi)容，只要與鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐和建筑涂料有關(guān)，那么對加工材料或程序的任何特殊部分都要按照相應的實施規(guī)范來制作，如下所示： BS 5493 鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐涂層的實用規(guī)范 CP 3012 金屬表面的清理和處 理 2)所有的金屬涂料，防銹層，底漆層和面漆都要相互配合、協(xié)調(diào)、整個系統(tǒng)要保證連續(xù)、無隙操作，使油漆在其應用環(huán)境下不會發(fā)生物理和化學的衰變。 2)表面噴砂處理達到規(guī)定的 BS4232 一級或二級標準，采用的砂粒必須是篩選合格 、直徑為 23mm的石英砂，達到 BS2451 標準（或者相似硬度的鋼砂），任何回用的砂粒在重新用前必須清理干凈。m 表面粗糙度即斷面上任何一個從峰頂?shù)洁徑圩畹撞康某叽纭? 5) 噴砂清理后 ，應采用真空清理法來去除面上的灰塵和砂粒。 c) 金屬涂層 1) 對任何金屬件，當組裝完畢（包括焊接、鉆孔、研磨、攻絲和切割）并去除了表面的疵點后，應涂所需的起保護作用的金屬涂層。 噴鋅層要符合 BS2491一級標準。 鎘和鋅的電鍍層要符合 BS1706。 2) 使用任何裝有涂料的容器時要嚴格按照制造商的送貨順序。其它類型的涂料應從油漆工的白鐵桶中倒回至貯器，保存在上部空間小于 10%的油罐內(nèi)密封。 22 2) 涂料時周圍氣溫要在 5?C以上，對相對濕度 90%以下。 5) 在油漆過程中，刷子、工具和設(shè)備都必須保持干凈，在油漆過程中表面也必須保持干凈，無灰塵。 7) 要保護好新油漆表面，使其免受任何原因引起的損壞。 2) 對任何涂料底漆的鋼板或鋼另件，預加工之后，還將存在的邊緣、轉(zhuǎn)角、裂隙或洞孔，如不作為焊接縫或密封空隙內(nèi)表面的一部分，應 該用刷子再刷一層條狀的適當?shù)牡灼?，以保證對邊緣等部件起連續(xù)的保護作用。 4) 瀝青油環(huán)氧油漆只有當周圍溫度在 10?C 以上，金屬表面溫度在 5?C以上（高于周圍空氣露點）時才能進行。對噴砂清理過的部位要按規(guī)定涂防銹漆，然后再根據(jù)需要涂該油漆系統(tǒng)的其它涂料保護焊縫及損壞的部位，使其狀態(tài)與原來的金屬表面情況一致。 2) 當它安裝就緒并且所有的螺栓都擰緊了之后，就要把連接部件清理干凈，去除所有臟物、灰塵、油脂或其它污染物。 5) 然后再漆該涂料系統(tǒng)的其它幾層涂料。 2) 罩子要有一個光滑的、堅挺的、耐用的用烘箱烘干的表面，無任何疵點。 3) 在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘 著物質(zhì)必須立即清除干凈。 m) 色標 1) 對管道、箱子和導管必須在裝飾面上涂刷條狀色標，或用于標色全面涂刷。如果管子是拉色條的，那么標簽就要系在色條上。 2) 檢查干膜厚度 涂于鋼和其它鎳基錳合金表面之上的涂層的干膜厚度，以各層涂料累積的總干膜厚度作系統(tǒng)的測定值。 (2) 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于 ，直槽時不應小于 ，安裝井點設(shè)備時不應小于 。 (6) 如果開挖的溝槽內(nèi)地下水豐富必須設(shè)集中水井，用潛水泵將水抽至排水溝，防止管溝下面涌塌。在管接頭和零部件下面必須提供 50mm的安裝間隙。 (4) 吊裝管子和零部件應用沒有吊鉤和其他設(shè)備的非金屬起重帶操作，不應用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內(nèi)層襯砌不被破壞。除了與現(xiàn)有的設(shè)備連接，其螺孔及其布置有所不同之外。其它特殊配件按產(chǎn)品作業(yè)指導書進行安裝。施工焊的焊工必須是經(jīng)業(yè)主代表認可的焊工擔任或取得國家勞動部頒發(fā)的相應材質(zhì)和位置施焊合格的焊工擔任。 ? 縱向焊縫應置于檢修的位置，且不宜在底部。 4) 地下管和零配的安裝 (1) 除非特別規(guī)定，管子應逐一就位然后等全部管子運至現(xiàn)場再將其 28 連接起來。 (2) 禁止用滾動管子的方法來將管子鋪設(shè)到管溝里，除非用一個不粗糙不會損壞管子或保護涂層的平板，如果用起重機或反鏟將管子放入管溝時使用寬帆帶，必須在管溝底準備一個槽以便抽出布帶時，表面涂層不受任何損傷。 (4) 在安裝時應保持管子內(nèi)部的 清潔，沒有水、污物、石子和其他雜物，在施工間隙，應將管子敞開的一端用木塞或其他合適的管塞封住，在雨季或特殊地段應采取一些必要的預防措施來防止管子上浮。 (8) 零部件和閥門的大致位置在工程圖紙上都已標明，確切位置由工程人員在現(xiàn)場確定。 29 6) 管道接頭 a) 管接頭防護 I. 當管子鋪設(shè)連接，接點試驗完畢，必須立即采取接點內(nèi)牙防護措施，所有鋼管接頭防護都必須在回填之前取得業(yè)主代表的認可。 II. 接點防護完成之后，應在業(yè)主代表在場的情況下用電火花儀進行檢測。 II. 彈力圈和墊圈應用合適的尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用少量的 30 膠粘劑暫時，固定于法蘭面上，但不得使用化合劑和裱糊劑。 管子插入長度不小于 80mm，伸縮率不小于 130mm，可撓度不 小于 3?，偏心量不大于 3mm。接頭密封墊的材質(zhì)應適合長時間的柔性密封和承受 60℃以下的溫度污水以及機械、化學或細菌等各方面引起密封墊損壞的情況。 31 3) 建造過程中應在業(yè)主代表的指令下進行現(xiàn)場試驗以校核回填上的密實度，試驗應在完工的面層進行，仔細確定試驗位置，以免損壞管子。 2) 從其他開挖區(qū)運的合適的回填土。裝在控制盤中的壓力表，隔離閥應連接一個裝有旋塞的試驗壓力表，應用經(jīng)批準的標簽和文字識別。 隔膜應裝在一個可清掃的殼中。 %或177。 2) 在建造的任何階段，為了檢驗管道的材料及施工質(zhì)量時，可進行一些初步試驗。 b) 管道壓力試驗的程序 1) 在壓力試驗灌水開始前，應再檢查管子和閥門干凈，并應檢查一下所有閥門的運行應保證達 到其規(guī)定的 28天的強度，所有管子的連接環(huán)和其他阻止管子移動的裝置已經(jīng)牢固了，并且管道接點之間的溝槽的回墻范圍已足以防止管道和移動了。 3) 截止閥的壓力試驗，是在業(yè)主代表對已完成其分 滲漏試驗的結(jié)果滿意后，來考慮通過閥門的滲漏。 c) 試驗壓力 1) 各種管道的試驗壓力（ P）規(guī)定如下： 管道種類 試驗壓力 壓力管道 倍工作壓力 重力管道 試驗管道最高點加 3m 2) 壓力管道試驗標準 任何情況不允許發(fā)生可見滲漏，但對于各種管道和連接形式，以下數(shù)據(jù)是允許的。 c 在土建結(jié)構(gòu)結(jié)合處，管道上應配有撓性聯(lián)接管以適應不同沉降。 b) 所有 100 mm 或以上直徑連接到設(shè)備的管道應為法蘭連接。 f) 做好鋼管的防腐工作，特別是內(nèi)襯砌一定按規(guī)范執(zhí)行。 j) 閥門安裝方向正確，且閥桿動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。在腳手的搭設(shè)時由專業(yè)施工人 員進行搭設(shè)，搭設(shè)后經(jīng)安全員檢查確認后方可使用。 e) 所有焊機均應可靠接地，接地電阻符合規(guī)范要求。 c) 由于本工程中暗敷線管的工程量較大，因此必須密切配合土建及工藝 管道、工藝設(shè)備專業(yè)施工。接頭牢固緊密，并采取密封措施。 j) 線管入盒（箱）時，均在盒（箱）內(nèi)外兩側(cè)各加設(shè)一個鎖緊螺母。照明線路在接線盒內(nèi)的連接均采用壓接在接線柱上的方式進行連接。 B、 電纜支、吊架的制作與安裝 a) 支、吊架的制作 1) 電纜支、吊架制作選用標準的軟鋼材。 5) 支、吊架制作完后，應先刷二層中性底漆，再刷二層頭等瓷漆，并在油漆完全曬干后方可安裝。 4) 固定支、吊架，緊膨脹螺栓，將支、吊架固定牢固。 C、 母線槽安裝 a) 母線槽的安裝采用吊裝方式，應在支、吊架安裝固定好以后進行。各部件應分類堆放，層間宜有軟墊物隔開，避免重壓。母線槽首端，終端及距進線盒 處均設(shè)置吊點，當母線槽直線段超過 20m 時，應留有不少于 20mm的伸縮距離。 D、 電纜的敷設(shè) a) 電纜的敷設(shè)工作應在保護管、電纜橋架或 支持系統(tǒng)完成，并徹底清潔后，才能進行。 c) 電纜敷設(shè)前檢查電纜型號，電壓等級及規(guī)格應符合設(shè)計要求，電纜外觀無損