【文章內(nèi)容簡介】 砼應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。E、砼澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件。F、砼澆筑時(shí)工人不得任意踩踏模板及鋼筋，以免模板走位。G、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。H、為防止向樓層輸送砼時(shí)重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。I、 振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，然后用鐵抹子壓光兩遍，保證砼表面光滑平整。J、為了保證將來沖洗看臺處積水，將看臺上表面找坡（陽角處標(biāo)高不變，陰角處提高5mm）。K、應(yīng)急措施：砼澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施?，F(xiàn)場應(yīng)配備不少于4人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；100噸千斤頂4只，以滿足應(yīng)急要求。第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB70192）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī)定。 每次進(jìn)場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對應(yīng)。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：RL335等）技術(shù)條件：δb/δs=≥ δs/δs標(biāo)=≤（，）?！?進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 進(jìn)場鋼筋通過原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。 進(jìn)場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。 進(jìn)場鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 進(jìn)場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長177。10mm，彎起點(diǎn)位移177。20mm，彎起點(diǎn)高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。 進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標(biāo)識。標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。 進(jìn)場鋼筋驗(yàn)收方面進(jìn)場鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范〉〉（GBJ50204）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）要求。 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定（同時(shí)也得滿足核定正確后的配筋單要求）；直螺紋機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊； 強(qiáng)度檢驗(yàn)以500個(gè)同類型接頭作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量4mm目測3鐓粗最大直徑尺量4鐓粗區(qū)長度尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離尺量6兩鋼筋軸線彎折40尺量 其它 鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 所有受力主筋不應(yīng)點(diǎn)焊。 預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。 質(zhì)量管理與措施 工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。施工過程中針對其原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)處理，才能進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。A、移位≤40mm時(shí)，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接；B、移位40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理。 鋼筋工程控制程序（表三） 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施 模板的拆除 拆模注意事項(xiàng)拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。每平米單板脫膠≤。每平米污染面積≤。每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=18mm177。217