清水混凝土修復專項施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:31 本頁面
【文章內容簡介】 筋局部或全部裸露。 原因分析 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗； 3）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞；4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住。 防治措施 1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實；2）預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。 修補方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 露筋 現象混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。 原因分析 1）灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3）混凝土配合比不當，產生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或澆筑混凝土時工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 5）模扳未灑水濕潤，混凝土吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角導致漏筋。 防治措施 1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；2）澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；3）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，模板內雜物清理干凈；4）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 修補方法表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或1:，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 外形缺陷（表面不平整、錯臺、翹曲不平）
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