清水池混凝土的施工方案(編輯修改稿)
2025-06-17 07:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管內(nèi)壁，減少塌落度的損失，泵出的清水不得傾瀉在模板上，隨后泵送同配合比的水泥砂漿（塌落度 180177。 20）以潤滑管路，均勻鋪在柱內(nèi)，厚度為 50mm。 3)、泵送速度應先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運轉順利后，再接正常速度進行泵送，泵送應連續(xù)進行。 施工縫的位置和處理 1)、施工縫位置：梁板澆注混凝土時應沿次梁方向 澆注，故豎向施工縫是在沿次梁方向留置跨中三分之一區(qū)域范圍內(nèi)。 2)、施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 3)、施工縫處，截面在初凝前將浮漿刮除。 4)、豎向施工縫：樓板（處要求剔除浮漿、松散混凝土及石子到密實處，清理沖洗濕潤 (不得有明水 )，澆筑混凝土時必須振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。 水平施工縫：柱根部位、柱頭 、上口水平施工縫要求剔除浮漿，露出石子。 5)、混凝土達到 后才允許接槎，以防擾動混凝土。 七、混凝土澆筑及養(yǎng)護 (1)、一般要求 1)、每次商品混凝土澆筑前，要有混凝土 攪拌站的開盤報告，混凝土要有配合比清單，現(xiàn)場設置專人每車均做坍落度試驗，設專人記錄罐車路上時間、現(xiàn)場等待時間、澆注時間，核對是否超過初凝時間，不符合要求的堅決退回。 2)、施工現(xiàn)場禁止對預拌混凝土隨意加水。沒有預拌混凝土廠家主要技術人員在現(xiàn)場指導，不允許對塌落度損失已經(jīng)超出規(guī)范的預拌混凝土添加外加劑等來改善混凝土的工作性能（要求混凝土廠家根據(jù)摻和料和使用的外加劑進行實驗，確定塌落度允許損失值）。 3)、混凝土必須保證澆筑混凝土連續(xù)進行，如發(fā)生故障，必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，以防止前層混凝土發(fā)生初凝。 4)、混凝土澆筑時應分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密、振搗的規(guī)格決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的 倍 ( 根據(jù)現(xiàn)場振搗棒的有效長度確定為最大分層厚度為 500mm)。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小直徑振搗棒振搗。 5)、振搗棒應快插慢拔、插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (根據(jù)現(xiàn)場振搗棒的作用半徑，確定為 300mm)，振搗上層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 每一振點以表面出現(xiàn)浮漿為度，不在下 沉，時間宜為 20 秒左右。 6)、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板鋼筋，預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 7)、混凝土運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻。 8）、振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動器。 第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝 土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。 振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。 9）、表面處理 在混凝土澆筑后至初凝前，應按初步標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝至終凝前，用木抹子抹平，避免出現(xiàn)微裂縫。即二次抹壓法新工藝 10）、養(yǎng)護 樓板混凝土采用降低大體積混凝土，以承受外約束應力時的抗裂能力。覆蓋一層塑料薄膜，進行養(yǎng)護保護，一周內(nèi)不停澆水養(yǎng)護每天不少于 5 次。 八、柱混凝土澆筑 工藝流程
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1