清水砼施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 02:57本頁面
【正文】 柱模柱模采用4mm厚鋼模板，背楞為10槽鋼，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見附圖二。柱箍采用雙向定型鋼背楞及Φ14對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規(guī)定間距(500600mm)布置Φ14對拉螺栓從柱外側(cè)縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用Φ48鋼管。面板由一整塊鋼板組成，表面達(dá)到平整光滑。 施工操作程序放柱位置線、檢查線→安裝柱?！ㄟ^檢查線校正柱模→安裝柱箍→ 安裝斜撐拉桿→質(zhì)檢→砼澆筑→模板拆除測放軸線、模板邊線及控制線、水平標(biāo)高控制線。柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施工完畢。安裝柱模板四塊模板逐塊拼裝，特別是半圓模板與方模板陽角接縫處要嚴(yán)密。安裝柱模的斜撐拉桿采用Φ48鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐底座配合Φ48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐Φ48,柱頂部同樣采用二道Φ48斜撐,所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用Φ18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于250mm）。柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 施工工藝抄平、彈線→綁扎墻鋼筋→安裝定型短鋼筋→墻一側(cè)模板就位→校正及固定→安裝穿墻套管及對拉螺栓→墻另一側(cè)模板就位→校正及固定→擰緊穿墻對拉螺栓→全面檢查。 看臺模板板模采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm，立桿間距為10001000，步距為1500，立桿下墊50*100mm木方，現(xiàn)場根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格。模板施工注意事項(xiàng)：a. 模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。c. 模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。e. 模板施工同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗(yàn)收。 砼工程本工程砼量雖然不大，但質(zhì)量要求極高，因此對整個砼工程做為重中之重，嚴(yán)格控制。 原材料HEA用量占水泥用量的比例按試配決定。采用II級粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于40mm，%，%，%，% ，坍落度控制在140160mm澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊(duì)提供報表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。 墻、柱砼澆筑 墻柱砼澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。柱砼澆筑時要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。，在底部先鋪一層50100mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。 看臺砼澆筑 砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。攪拌站派專人來現(xiàn)場監(jiān)督控制砼的坍落度。砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以清除。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個砼班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。 澆筑順序：砼澆筑順序遵循先用塔吊澆膨脹帶處混凝土、后用地泵澆其它部位砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。B、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如遇砼供應(yīng)無法保證或現(xiàn)場停電。D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。F、砼澆筑時工人不得任意踩踏模板及鋼筋，以免模板走位。H、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，然后用鐵抹子壓光兩遍，保證砼表面光滑平整。K、應(yīng)急措施：砼澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施。第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB70192）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī)定。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報告單相對應(yīng)。原材試驗(yàn)報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：RL335等）技術(shù)條件：δb/δs=≥ δs/δs標(biāo)=≤（，）。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。 配料時在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。 進(jìn)場鋼筋通過原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。 進(jìn)場鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。10mm，彎起點(diǎn)位移177。5mm，箍筋邊長177。 進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標(biāo)識。 進(jìn)場鋼筋驗(yàn)收方面進(jìn)場鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范〉〉（GBJ50204）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）要求。 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量4mm目測3鐓粗最大直徑尺量4鐓粗區(qū)長度尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離尺量6兩鋼筋軸線彎折40尺量 其它 鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不
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