砼路面施工方案-在線瀏覽
2025-06-27 18:04本頁面
【正文】 的光圓鋼筋。切割后用磨光機(jī)磨端頭刺，將其長度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個(gè)10cm長的塑料套，同時(shí)預(yù)留出30mm的空隙，在空隙中填入紗頭。3）傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設(shè)置，施工縫上也應(yīng)布設(shè)。安裝方法：倒置固定支架，將傳力桿逐根綁扎在Φ25小立管上，另一端與Φ10鋼筋綁扎。這時(shí)傳力桿不會(huì)移動(dòng)，松去所有Φ10鋼筋綁扎絲，抬起固定架，振實(shí)混凝土就將傳力桿埋置在混凝土路面中，這種方法不但數(shù)量準(zhǔn)確，而且位置也正確。準(zhǔn)備好拉桿、傳力桿及固定架，一切就緒方可開盤。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后，再有振動(dòng)梁振搗，經(jīng)過振動(dòng)梁來回振動(dòng)，混凝土內(nèi)部及表面已振實(shí)，刮平。抹面砼澆筑完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。收面抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。拉毛時(shí)應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，采用長竹竿前端固定毛刺在砼面上從一頭托拉到另一頭，在砼表面拉出均勻的紋理?；炷翝沧⑼瓿?2小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生可根據(jù)施工地區(qū)氣候、工程特點(diǎn)選擇澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。切縫應(yīng)由二人操作，操作者應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。主機(jī)手扶機(jī)行進(jìn)切割。開始切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割，如果遇到混凝土夾住鋸片的情況，可用腳踩住機(jī)身，迅速將機(jī)身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)節(jié)好刀片轉(zhuǎn)動(dòng)速度和深度后，再進(jìn)行切割。2）灌縫：灌縫可用機(jī)械和人工兩種方法：首先應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密封材料，清理干凈。用灌縫機(jī)插電加熱，填縫料稠度調(diào)好后，灌縫機(jī)在橫縫上退進(jìn)灌縫。如果采用固態(tài)填料，則可用鑲嵌辦法填入填縫料，但不管何種情況均應(yīng)保持路面清潔，防止污染。 1）骨料級(jí)配路面混凝土是以抗折強(qiáng)度為衡量指標(biāo)的。 就骨料而言，混凝土抗壓強(qiáng)度的形成取決于骨架的強(qiáng)度，而抗折強(qiáng)度主要取決于水泥漿與骨料界面的結(jié)合強(qiáng)度，故相應(yīng)增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的強(qiáng)度。所以振動(dòng)梁振動(dòng)后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、壓槽工藝后，小石子露頭， 形成許多“毛刺”、使平整度降低。另外，在施工中增加一道修面工序，即在壓槽1012小時(shí)以后（或用指甲劃混凝土表面，表面無劃痕，指甲有輕微磨感），用一把平鍬槽鏟，可以鏟除“毛刺”，提高平整度。 3） 混凝土外摻劑摻加高效緩凝減水劑，可以改善路面混凝土的和易性和現(xiàn)場(chǎng)的可操作性，保證充足的壓槽時(shí)間，便于精工細(xì)作。 1） 立模立模是否合格是保證平整度的第一道工序，立模前要認(rèn)真測(cè)量標(biāo)高，模板用道釘固定好，保證不跑模，不下沉，相鄰兩節(jié)模板接頭要順直。坍落度要根據(jù)氣溫靈活調(diào)整，以攤鋪現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度來控制，坍落度離差太大，是造成平整度降低的一個(gè)主要原因。為使混合料攤鋪均勻，可以自制一小型布料機(jī)攤鋪。5）提漿刮平用提漿輥拖壓。６）機(jī)械抹面采用抹光機(jī)工藝，可起到提漿、壓實(shí)、抹平作用，同時(shí)增強(qiáng)了路面耐磨、抗裂性。一般每處橫向整平3～4次，相鄰兩處整平時(shí)抹平板重疊至少1/3。隨后用一三米直尺檢查，不平整處用原漿找補(bǔ)，不得另拌砂漿。拉毛要瞅準(zhǔn)時(shí)機(jī)，拉早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，拉晚了則溝槽深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，以混凝土表面不泛浮漿，稍微初凝時(shí)拉毛為宜。這也是為了確保平整度而不可忽略的一道工序
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