【正文】 將一個(gè)柱的所有模板依據(jù)平面位置線初步吊裝就位（給燈籠架附加斜支撐暫時(shí)放穩(wěn)，且與對(duì)面模板用鐵絲暫時(shí)拉接），利用柱箍及斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。將要支墻模房間的四個(gè)角模安裝牢固后，再吊放墻體中部一側(cè)大模就位（用斜支撐暫時(shí)放穩(wěn)）及另一側(cè)對(duì)應(yīng)大模就位（外墻模增設(shè)臨時(shí)承重架，待對(duì)拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。墻柱模板:依據(jù)控制軸線放出要支設(shè)模板表面的平面位置線。梁、板跨度≥4m時(shí)，在加工背楞時(shí)應(yīng)起拱（要均勻），高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000。后結(jié)合柱中心線用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等定出角板和梁側(cè)模位置，并兩者結(jié)合考慮(用刨子或無(wú)齒鋸調(diào)整誤差,減小接縫)完成頂板和梁的模板支設(shè)。根據(jù)下層平面控制軸線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等確定柱上口中心線，并把每邊中心線標(biāo)注在柱的四個(gè)側(cè)面上；從鋼筋上標(biāo)高控制點(diǎn)用卷尺量出主梁底模（先確定背楞標(biāo)高）豎向位置，并結(jié)合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類(lèi)推固定多塊柱端主梁底模；然后補(bǔ)齊柱網(wǎng)之間主梁底模(用刨子或無(wú)齒鋸調(diào)整誤差,減小接縫)，并在底模上放出主梁中心線，依此和主梁底模標(biāo)高用同樣方法支設(shè)次梁底模。7. 模板支設(shè)梁板部分:支設(shè)前模板班組應(yīng)事先依據(jù)圖紙、本方案、洽商等畫(huà)出本班組施工范圍內(nèi)梁板模板的拼板圖（要有拼板編號(hào)），并據(jù)此加工好模板（在背面用白粉筆編號(hào)），需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模）應(yīng)留出12cm余量。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管（內(nèi)直徑φ48）腳手架相結(jié)合（見(jiàn)方案附圖226）。柱模支撐同墻體模板支撐方法。4. 柱模板方柱鋼模為400400mm2 10001000mm2截面可調(diào)鋼模，每50mm設(shè)一調(diào)節(jié)孔，高4850mm；構(gòu)造為：6mm鋼面板，8槽鋼橫肋，直徑φ=16通扣拉接螺栓（見(jiàn)方案附圖21）。穿墻螺栓采用φ14螺桿梅花型間距為600mm。采用φ48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（見(jiàn)方案附圖16）。用φ30大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷(xiāo)板），間距900mm，不加套管（見(jiàn)方案附圖13）。較長(zhǎng)直墻處模板用子母口接縫，先用螺栓（M16）聯(lián)接，后用直芯帶加固校直（見(jiàn)方案附圖12）。模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長(zhǎng)度≥2m(≥5m每塊配置三套)每塊配置兩套斜支撐，長(zhǎng)度≤2m每塊配置一套斜支撐(見(jiàn)方案附圖8)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4 / 31方 案 交 底出席人員：交底地點(diǎn)：經(jīng)理部會(huì)議室 交底時(shí)間：1999年7月18日 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線。 現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。 在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 為減少對(duì)工地周?chē)用竦脑肼曃廴?，?yán)禁在晚10：30至第二天早6：00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。 鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。第七章 安全、環(huán)保、文明施工 鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。所有看臺(tái)模板待砼澆筑后不急拆除,并將看臺(tái)上表面用模板全土封閉覆蓋。 砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，避免污染鋼筋。 樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。 在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損失。第五章 節(jié)約材料措施 在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。允許偏差項(xiàng)目序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法1軸線位移6尺量檢查2標(biāo)高層高177。 每車(chē)砼送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，坍落度應(yīng)滿足140160mm要求。 砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 HEA用量占水泥用量的比例按試配決定。上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻(鋼模板)。砼吊斗不得沖擊模板支撐，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。 看臺(tái)陽(yáng)角處硬塑料條保持順直. 模板工程質(zhì)量控制 質(zhì)量控制程序（表四）模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè)》（1999年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，5水準(zhǔn)儀3截面尺寸柱、墻、梁+4，5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差1．5直尺和楔形塞尺6表面平整度32m靠尺和楔形塞尺7預(yù)留洞中心線位移10