【文章內(nèi)容簡介】 立型鋼鋼架按設(shè)計(jì)預(yù)先在型鋼加工場加工成型，在現(xiàn)場用M20螺栓連接成整體。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標(biāo)準(zhǔn)件，焊接及加工誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。加工成型后的鋼架運(yùn)到施工現(xiàn)場用于施工。在套拱基礎(chǔ)上架立3榀I18工字鋼架，型鋼鋼架之間設(shè)縱向連接筋，焊接連接成牢固的整體框架。鋼架拱腳必須與套拱基礎(chǔ)面密貼。鋼架外緣設(shè)φ1274mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管軸線與襯砌外緣夾角1～3176。，具體可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整，導(dǎo)向鋼管采用φ12Ω型固定鋼筋焊接固定在鋼架上緣。鋼架安裝前按設(shè)計(jì)圖檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量，不合格禁用。架立時垂直隧道中線，安裝時注意鋼架的垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象。段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。嚴(yán)格控制中線及高程。拱架安裝后必須保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形。 ?套拱混凝土澆筑套拱、下部擋墻混凝土澆筑一同澆筑。套拱外模采用建筑鋼模板，鋼筋彎制外拱架組成外支撐體系；內(nèi)模采用建筑鋼模板，工字鋼彎制內(nèi)拱架組成內(nèi)支撐體系，通過拉桿聯(lián)成整體；端模采用5cm木板封堵；混凝土在拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，插入式振搗。套拱澆筑完成拆模后，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。 隧道左洞出口原設(shè)計(jì)地質(zhì)為坡積粉質(zhì)粘土，碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化中風(fēng)化晶屑熔結(jié)構(gòu)灰?guī)r，巖體破碎，碎裂狀結(jié)構(gòu)，自穩(wěn)能力差，易坍塌。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，判定山體地表覆蓋層有向下滑動趨勢，為此在洞口山體外側(cè)施做偏壓擋墻，并在隧道頂部采用片石混凝土回填，防止由于淺埋造成的隧道失穩(wěn)。偏壓擋墻采用C25混凝澆筑，擋墻內(nèi)側(cè)隧道頂部采用M10片石混凝土回填。偏壓擋墻詳見圖426圖426 偏壓擋墻結(jié)構(gòu)圖施工方法擋土墻基礎(chǔ)施工前要做好排水，防止地表水、地下水流入基坑?；觾蓚?cè)要較擋墻底板寬出不小于50cm。特別是靠近山體側(cè)要采取必要的安全防護(hù)，確保安全。基礎(chǔ)梁采用整體澆注，擋墻采用分段澆注方法，每段5米。擋墻模板采用組合鋼模板，內(nèi)撐外頂，支撐牢固穩(wěn)定，并預(yù)留泄水孔。隧道左洞出口拱部采用一環(huán)Φ108大管棚超前支護(hù)，管棚管壁厚6mm，每環(huán)43根，管棚長度按照變更后設(shè)計(jì)后長度施工。①施工工藝注漿材料進(jìn)場、試驗(yàn)漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸 施工準(zhǔn)備管棚鉆機(jī)就位安裝鉆進(jìn) 退出鉆桿安裝止?jié){塞注漿漿 漿進(jìn)入下一道工序鋼花管制作安裝鉆桿、套管等 管孔復(fù)測焊接環(huán)形套管鉆頭 鉆進(jìn)成孔焊接套管跟進(jìn)套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格無孔管施工、注漿檢測不合格 測量定位 安裝鋼架 固定套管 立模澆注套拱鋼管充填注漿管棚驗(yàn)收洞口管棚在型鋼加工廠集中加工，平板車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?；管棚采用潛孔鉆機(jī)施工，利用套管（長管）跟進(jìn)的方法鉆進(jìn)、長管安裝一次完成；利用專用高壓注漿泵注漿，長管棚施工工藝見圖427。圖427 洞口長管棚施工工藝流程圖②鋼管規(guī)格管棚為熱軋無縫鋼管，管徑外徑108mm、壁厚6mm。管距：環(huán)向間距中至中50cm。外插角：鋼管軸線與襯砌外緣夾角1～3176。，具體可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鋼管施工誤差：徑向不大于15cm。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。③鉆孔、插管鉆孔順著套拱內(nèi)導(dǎo)向鋼管的方向，鉆桿長度為分級選用,幾次接桿，鉆孔時隨著孔深增加，需對回轉(zhuǎn)扭距、沖擊力及推進(jìn)控制和協(xié)調(diào)；鉆桿聯(lián)接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工螺扣。第一根鉆桿鉆入巖層尾部剩余20～30cm時鉆進(jìn)停止，退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前安裝好連接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。換鉆桿時，注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。鉆桿達(dá)到要求深度后，按接長的辦法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。鉆孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗干凈后，才把鉆桿取出，鋼管在插進(jìn)后，才取套管鉆進(jìn)其他孔眼，鋼管用絲扣聯(lián)接，鋼管終端密封，鋼管口端與孔口周壁用水泥密封。④注漿:1～1：1（重量比），注漿壓力：～，施工中根據(jù)現(xiàn)場情況。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿15min以上；進(jìn)漿量，一般為20～30L/min。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。注漿結(jié)束后用M30水泥砂漿充填鋼管，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。單根鋼花管的注漿量按Q=πR2Lη估算,式中R為漿液擴(kuò)散半徑，取R=。 L0為注漿鋼花管的間距；L為鋼花管長；η為圍巖孔隙率。注漿按鋼管施鉆順序從下而上疊加進(jìn)行。壓力逐漸由小加大。⑤施工注意事項(xiàng)管棚為超前支護(hù)，在隧道暗洞開挖之前完成；先施做注漿孔，后施做檢查孔。注漿孔注漿完成后，再與注漿孔同法打設(shè)檢查孔鋼管，以檢查注漿孔的注漿質(zhì)量，最后將檢查孔鋼管內(nèi)注入水泥砂漿封堵密實(shí)。洞口管棚施工前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工管棚導(dǎo)向墻，測量定位準(zhǔn)確預(yù)埋套管，并用測斜儀控制鋼套管的傾斜度，利用導(dǎo)向墻控制長管棚傾斜度；同時，鉆進(jìn)過程中利用測斜儀檢查管棚鋼管的傾斜度，并做好每個鉆孔地質(zhì)及鉆進(jìn)長度記錄；洞身管棚按設(shè)計(jì)位置施工，運(yùn)用測斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個鉆孔地質(zhì)記錄；為保證管棚支護(hù)效果，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)外插角控制管棚的外插角，盡量減小外插角，同時防止長管棚侵入開挖凈空，降低管棚超前支護(hù)的效率，并給開挖帶來困難。奇數(shù)號管棚管采用注漿鋼花管，偶數(shù)號管采用無縫鋼管，不鉆注漿孔，施工時先施工奇數(shù)管，待奇數(shù)號管注漿完畢后施工偶數(shù)號管以便檢查奇數(shù)號管的注漿質(zhì)量。套拱和擋墻混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，側(cè)擋墻背后（內(nèi)側(cè)）采用M10漿砌片石砌筑回填。片石采用擠漿法分層砌筑，砌筑時自下而上進(jìn)行，灰縫飽滿密實(shí)。擋墻外側(cè)分層夯實(shí)回填至原地面，消除偏壓影響。隧道洞頂凹處回填采用機(jī)械夯填土進(jìn)行分層夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于85%。夯填土前在地表進(jìn)行防水處理，將地表清理平順，鋪設(shè)兩層土工布，然后進(jìn)行分層夯實(shí)。Ⅴ級圍巖淺埋、偏壓段施工工藝及工法。根據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0242009），判定本隧道雙洞間相互影響程度為“一般影響”。 洞口淺埋、偏壓段為Ⅴ級圍巖，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，人工配合機(jī)械開挖，在需要爆破的地方采用局部放小炮或小臺階微振動爆破。開挖時按設(shè)計(jì)開挖輪廓線進(jìn)行鉆孔爆破，鉆眼時炮眼深度、角度、間距必須符合鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)要求。施工中部分光爆參數(shù)可根據(jù)圍巖具體情況及光爆效果及時做出適當(dāng)調(diào)整，盡快取得不同圍巖段最佳爆破效果的光爆參數(shù)，提高炮痕率，減少啞炮，嚴(yán)格控制超、欠挖，開挖盡量減少對覆蓋層圍巖的擾動。（1）Ⅴ級圍巖淺埋、偏壓段施工工序 Ⅴ級圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)行施工，施工工序按照左洞先開挖制定，分部開挖隧道兩側(cè)的導(dǎo)坑。導(dǎo)坑開挖先行開挖穩(wěn)定側(cè)即左側(cè)導(dǎo)坑，側(cè)導(dǎo)坑進(jìn)洞開挖時采用臺階法，先開挖起拱線以上部分，并進(jìn)行初期支護(hù)（邊墻腳設(shè)置鎖腳錨），再開挖下半斷面，并進(jìn)行初期支護(hù)封閉成環(huán)，進(jìn)洞后圍巖地質(zhì)變好采用全斷面開挖支護(hù)。導(dǎo)坑開挖后分部開挖分部剩余部分的方法。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工步驟參見圖428。圖428 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法法施工橫斷面及縱斷面示意圖（2）施工順序說明雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖法施工工序說明：下列順序應(yīng)在施工輔助措施完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。，Ⅱ開挖左側(cè)導(dǎo)坑（臺階法）。(包括側(cè)壁臨時支護(hù)、拱墻初期支護(hù)及仰拱初期支護(hù))，必要時邊墻腳設(shè)置鎖腳錨Ⅳ開挖右側(cè)導(dǎo)坑（臺階法）。(包括側(cè)壁臨時支護(hù)、拱墻初期支護(hù)及仰拱初期支護(hù))，必要時邊墻腳設(shè)置鎖腳錨桿。Ⅵ開挖隧道上半斷面。7上半斷面初期支護(hù)。Ⅷ開挖隧道下半斷面，9下半斷面初期支護(hù)。X拆除側(cè)隔壁墻臨時支護(hù)。XII鋪設(shè)洞身環(huán)向盲溝及防水板，整體灌注二次模筑混凝土襯砌。（2）施工要點(diǎn)圍巖開挖在進(jìn)洞初盡量采用挖掘機(jī)和人工配合無爆破施工，局部需爆破施工時，宜弱爆破施工，以盡量減少對地層的擾動。開挖應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范做好監(jiān)控量測工作，隨時掌握圍巖及支護(hù)的變形情況，以便及時修正支護(hù)參數(shù)，改變施工方法；同時，應(yīng)有較準(zhǔn)確的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。開挖時的排水工作要認(rèn)真做好，在保證排水暢通的同時，重點(diǎn)要對兩側(cè)臨時排水溝鋪砌抹面，防止鋼支撐基底軟化。側(cè)壁導(dǎo)坑開挖后，應(yīng)及時施工初期支護(hù)并盡早形成封閉環(huán)；側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近于橢圓形斷面，導(dǎo)坑跨度宜為整個隧道跨度的三分之一；左右導(dǎo)坑施工時，前后拉開距離不宜小于15m；導(dǎo)坑與中間土體同時施工時，導(dǎo)坑應(yīng)超前30～50m。為確保在爆破震動影響下的安全，二襯與兩洞掌子面的安全距離必須通過震動測試結(jié)果確定。依照圖紙對左線ZK135+063～ZK134+960，右線YK135+038～YK135+015，小凈距段增加施作φ50mm小導(dǎo)管，并進(jìn)行注漿對V級圍巖進(jìn)行加固。小導(dǎo)管的布置及構(gòu)造詳見見圖429圖429 小凈距隧道V級圍巖中夾巖加固圖小導(dǎo)管采用外徑φ50mm、壁厚5mm的熱軋無縫鋼管，前端加工成尖錐狀，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)φ8mm壓漿孔。小導(dǎo)管環(huán)向間距70cm，平插角45176。 在邊拱初期支護(hù)完成后，進(jìn)行小導(dǎo)管注漿。施工采用鉆孔臺車或風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，注漿泵注漿。注漿材料采用水泥凈漿，其配合比根據(jù)試驗(yàn)確定，注漿參數(shù)如下：水泥漿水灰比（質(zhì)量比）為：:1 注漿壓力P=～，注漿前孔口處需設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。注漿施工前，進(jìn)行注漿試驗(yàn)，以調(diào)整注漿參數(shù)，（4）。小凈距隧道中夾巖注漿加固工藝，先行洞開挖支護(hù)后，在中夾巖上布置注漿孔，采用小導(dǎo)管注入水泥漿漿液，使巖柱在后行洞到來之前得到加固；當(dāng)后行洞開挖支護(hù)完成后，根據(jù)檢測到的圍巖穩(wěn)定情況，決定是否采取補(bǔ)充注漿加固，提高巖柱穩(wěn)定。①超前小導(dǎo)管施工方法小導(dǎo)管外徑φ50mm、壁厚5mm，長5m鋼（花）管，管壁四周按15cm間距梅花形、鉆設(shè)φ8mm壓漿孔。鋼筋廠集中加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，并用風(fēng)動鑿巖機(jī)的頂推力將小導(dǎo)管推送入孔，測斜儀控制鉆孔角度，注漿泵壓注水泥漿。②超前小導(dǎo)管施工工藝超前小導(dǎo)管注漿加固支護(hù)施工工藝見圖4210。施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置漿液配制安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖圖421 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管由鋼筋加工場集中加工后運(yùn)到施工現(xiàn)場，噴射混凝土封閉巖面，鑿巖機(jī)鉆孔并將小導(dǎo)管打入巖層，注漿泵壓注水泥漿。小導(dǎo)管鉆孔角度、深度、密度及漿液配比符合設(shè)計(jì)要求，超前小導(dǎo)管以緊靠開挖面的鋼架為支點(diǎn)，小導(dǎo)管尾段與鋼架焊聯(lián)，打入鋼管后注漿，形成管柵支護(hù)環(huán)。超前小導(dǎo)管以緊靠開挖面的鋼架為支點(diǎn)，小導(dǎo)管尾段與鋼架焊聯(lián)，打入鋼管后注漿，形成管柵支護(hù)環(huán)。：1，注漿壓力：～。漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得小導(dǎo)管注漿施工經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時，可結(jié)束注漿。注漿異常的處理：發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機(jī)的條件下，同時注漿，當(dāng)注漿機(jī)較少時將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。水泥漿進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。③施工注意事項(xiàng)，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻；，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）。，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。（1）裝藥結(jié)構(gòu)裝藥：除周邊眼外，其余炮孔均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥結(jié)構(gòu)詳見圖4211。圖4211 炮眼裝藥結(jié)構(gòu)填塞：采用粘性黃土堵塞，堵塞長度不小于20cm。（2）起爆順序爆破采取開挖斷面一次起爆，按照分區(qū)分段原則的爆破順序?yàn)橄绕鸨筒垩邸⒃倨鸨蜻M(jìn)眼、最后起爆底眼和周邊眼。掏槽眼輔助眼掘進(jìn)眼底板眼周邊眼（3）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖爆破參數(shù)設(shè)計(jì) 按照隧道施工圖設(shè)計(jì)的雙側(cè)壁導(dǎo)坑法步驟進(jìn)行爆破開挖和支護(hù)，二次襯砌要求緊跟掌子面進(jìn)行。為了減小爆破對基巖的損傷和光滑平整性，爆破時隧道拱墻部位進(jìn)行光面爆破。爆破設(shè)計(jì)采用氣腿式風(fēng)鉆打孔，炮孔直徑42mm，主要爆破參數(shù)和工藝設(shè)計(jì)如下：①孔深（L）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙。因此。打孔時。②孔間距（a）和排間距（b）（a）和光爆層厚度（b） 設(shè)計(jì)采用周邊孔（底孔除外）光面爆破以達(dá)到減小基巖損傷和壁面完整目的。光面孔孔間距一般?。▇）m，光爆層厚度?。▇）m。由于Ⅴ級圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育，不易形成光面層，故取小值，即光面孔孔間距a＝，光爆層厚度b＝。（a）和排間距（b）～，～。實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)爆破巖石的具體情況而定，巖石硬且完整則取小值，而巖石軟且破碎則取大值，同時應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)斷面的具體尺寸調(diào)整孔間距，以使布孔盡可能均勻。打孔時。本設(shè)計(jì)先取輔助孔的孔間距a＝＝，后根據(jù)施工具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（a）和排間距（b）底孔孔間距和排間距同輔助孔