【文章內容簡介】 無關人員進入現(xiàn)場，現(xiàn)場應設置警示線，配備消防器材。試車期間認真做好安全生產(chǎn)工作，環(huán)境干凈整潔，場地道路暢通。試車數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)測量方法：氣體流量：采用孔板流量計測量，并用溫度、壓力參數(shù)修正。氣體純度：采用自動分析儀測定，并用標準氣體校準。氣體壓力：采用U型壓力計或用壓力表測定。氣體溫度：采用鉑熱電阻和數(shù)字式溫度計或計算機顯示屏的指示值。裝置電耗：采用電功率表、電度表測量。數(shù)據(jù)的收集：各班認真做好運行記錄，溫度、油壓、油溫、壓力、轉速、流量、阻力、軸位移、軸振動、進排氣溫度等各項數(shù)據(jù)齊全準確。運行記錄應一小時次記錄，作為原始數(shù)據(jù)資料。四、吹掃及試壓系統(tǒng)調試前應完成各部分的吹掃及試壓工作，壓力管道、壓力容器等檢測合格。第三節(jié) 系統(tǒng)裸冷一、編制依據(jù)1. HTA11072003 《大型空分設備安裝技術規(guī)范》.2. HTA54112001 《鋁制空分設備焊接技術條件》.3．GB502351998 《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》.4. KDON1610Y/320Y/50Y型空分設備技術使用說明書及施工藍圖.二、裸冷具備的條件及準備工作
(1) 原料空氣壓縮機已經(jīng)投入運轉； (2) 空氣預冷系統(tǒng)已投入運轉； (3) 分子篩純化器已投入運轉。 (4) 循環(huán)氮氣壓縮機已投入運轉。 打開V101閥為下塔充氣，打開V1V113將下塔空氣引入循環(huán)機進口，然后按“循環(huán)氮氣壓縮機使用說明書”的規(guī)定，起動循環(huán)氮氣壓縮機。循環(huán)氮氣回流閥打開，出口壓力控制在～(G)左右。2. 起動高溫增壓透平膨脹機 (1) 按高溫透平膨脹機的使用說明書規(guī)定,做好透平膨脹機的起動準備； (2) 打開冷卻流路各閥門； (3) 然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關小增壓空氣回流閥,起動透平膨脹機； (4) 增加膨脹機的供氣量,慢慢地使增壓透平膨脹機達到最大氣量； (5) 切斷用戶提供備用儀表空氣,改用系統(tǒng)自身儀表空氣；(6) 打開冷箱氣封閥。（1） 按“低溫透平膨脹機的使用說明書”規(guī)定，做好透平膨脹機的起動準備；（2） 然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關小增壓氮氣回流閥，起動低溫透平膨脹機；（3） 增加膨脹機的供氣量，慢慢地使低溫增壓透平膨脹機達到最大氣量；三、裸冷過程，是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準備低溫條件。冷卻開始時,壓縮機排出的空氣不能全部進入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機排出壓力不變。隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會逐漸增加，可逐步關小放空閥來進行調節(jié)。應特別注意的是在冷卻過程中冷箱內各部分的溫差不能太大，否則會導致熱應力的加大。冷卻過程應按順序緩慢地進行，以確保各部分溫度均勻。 (1) 順序開啟冷卻流路的閥門；
(2) 保持原料空氣壓縮機排出壓力恒定； (3) 把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換換到污氮氣流路上。此時應特別注意空壓機排壓，防止因超壓而引起連鎖停機停泵； (4) 必須注意各流路通過流量，使各部分溫度均勻下降。不能出現(xiàn)大的溫差。（附膨脹機出口狀態(tài)曲線圖）: 在冷卻階段,透平膨脹機的產(chǎn)冷量應保持最大。 在這一階段中: (1) 膨脹機出口溫度盡量低，但帶液在合適范圍內(見膨脹機說明書)； (2) 當主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時，冷卻階段即告結束。3. 閥門狀態(tài)（。）: (1) 分餾塔閥門狀態(tài) 分餾塔所有閥門全部處于冷卻時所要求的開關狀態(tài) (2) 低溫氮氣導入隨著分餾塔內溫度逐漸下降，需緩慢開大V17閥，并逐漸增加循環(huán)氮壓機的排氣量。注意:分子篩前后壓差不超過8Kpa，同時要求進分餾塔前空氣壓力PI101與下塔空氣壓力PI1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變；同時要求高壓氮氣進下塔的節(jié)流閥V17閥手動控制，嚴格控制下塔壓力PI1盡量不超壓，使下塔壓力保持不變，隨著溫度下降逐漸增加低溫膨脹機的膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。 (3) 接通冷卻流路: A.第一流路，冷卻主冷凝蒸發(fā)器K1，開V304閥。 B. 第二流路，冷卻上塔C2，過冷器E2和主換熱器E1的氮通道，開純氮出分餾塔放空閥V105。 ,冷卻上塔C2, 過冷器E2和主換熱器E1的污氮通道,開V1215放空。 D. 第四流路,液空、液氮流路 開閥VVV3 ┌─V1─┐ 下塔C1──E2─ ─┼ ┼─C2 PV1V2—C2 └─V3─┘ E. 第五流路，冷卻粗氬塔C70C702C2氬餾分抽口粗氬塔ⅠC701粗氬塔ⅡC702─K701V712大氣 └V705K704V764大氣 下塔C1過冷器E2V701V704上塔C2 F. 第六流路，冷卻精氬塔 下塔C1┬過冷器E2V706K702V762大氣 └K703V707上塔C2 ┌K702─V751─大氣 粗氬塔ⅡC702K701K704C703 ─┿K703V757─大氣 └V714─C703 下塔 C1─V761─C703 C1─V711─K704─┬V710─C2 └V765─大氣 (4) 倒換分子篩吸附器再生氣源:在空分裝置起動時,分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當空分裝置起動后,并有足夠的再生氣量時,可改用污氮流路,作為分子篩再生氣體。(5) 起動冷箱充氮系統(tǒng)：在空分設備冷卻過程中，冷箱內溫度逐漸降低，應及時起動冷箱充氮系統(tǒng)，避免冷箱內出現(xiàn)負壓。開閥V27V27V27V275 (6) 冷卻階段應注意事項: A. 隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加空氣量，(G)。而循環(huán)氮氣壓縮機的出口壓力應緩慢逐漸加大。(G)循環(huán)氮氣壓縮機控制方式應在主廠房就地控制。 B. 在整個冷卻過程中應控制各部分溫度，不要使溫差太大。 C. 分子篩吸附器再生氣體由空氣切換成污氮氣的操作，應在分子篩系統(tǒng)切換時進行。 D. 為加快冷卻速度，應最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷能力，隨塔內溫度的降低逐漸增加膨脹量，調節(jié)膨脹機工況。以膨脹機出口帶液在合適范圍內為原則，盡量降低膨脹機出口溫度。 E. 隨著溫度的下降冷箱內壓力也會逐漸降低，應隨時注意調節(jié)冷箱充氣的流量。 F. 在冷卻階段空分閥門應處于手動控制狀態(tài)。G. 當主冷底部(或下塔底部)出現(xiàn)液體冷卻階段即結束。 閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注冷卻分餾塔系統(tǒng)1檢查閥門狀態(tài)閥門全關2空氣導入V1215稍開V105稍開V101緩慢打開3開啟循環(huán)氮氣壓縮機進口導葉，全開回流閥。按壓縮機說明書操作4起動高溫透平膨脹機按高溫膨脹機說明書起動V441開V31開V32開V42開HC450開30%檢查各部分情況正常后逐漸開大。HC441開5起動低溫透平膨脹機按低溫膨脹機說明書起動V442開V34開V44開HC451開30%檢查各部分情況正常后逐漸開大。HC442開6接通冷卻流路(1)冷卻下塔C主冷凝器K中壓換熱器E1返流氮氣通道。V17稍開V17手動稍開，密切注意下塔壓力V15, V113開PIC1嚴禁超壓。V352稍開結霜時關閉(2)冷卻上塔C過冷器E中壓換熱器E1純氮通道V105或V104開(3)冷卻上塔C過冷器E中壓換熱器E1污氮通道V1215漸開(4)冷卻上塔C中壓換熱器E1氧氣通道V102開(5)冷卻液空、液氮流路VV3開(6)高溫膨脹機機前溫差調節(jié)V31開機前溫度下降通過V32閥調節(jié)，但不能使機后出現(xiàn)液體。V32調節(jié)V32開大機前溫度下降。(7)冷卻粗氬塔C70C70K704V701開V702開V704開V712開V755開V705開V764開(8)冷卻純氬塔C703V705開V706開V707開V710開V711開V714開V715開V751開V757開V708開V767開(9)倒換分子篩吸附器再生氣源V1229關按分子篩純化系統(tǒng)說明書進行(10)向冷箱充污氮V272開FI2013～20Nm3/h污氮氣PI203100PaV273開FI2023～20Nm3/h污氮氣V274開FI2043～20Nm3/h污氮氣PI206100PaV275開FI2033～20Nm3/h污氮氣四、 注意事項 在啟動時或停車后再啟動時，應檢查分子篩吸附器的進出口閥開關位置是否正確，否則應予調正。閥門的開啟動作要緩慢地進行，不要造成對分子篩吸附床層的沖擊。 在空分裝置冷開車停車排液后開始進行全面加溫時，必須注意加溫氣量要少逐漸增加，速度要慢，切不可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。五、結果檢查，并依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設備冷卻到盡量低的溫度，保持1~2h,而后冷卻整個分餾塔，所有的設備、管路外表面上結白霜，再保持3~4h。，應密切監(jiān)視各工況的變化情況，整個操作中各個環(huán)節(jié)有無異常，（壓力、溫度等）。在冷態(tài)下，應檢查各部位有無變形，并可根據(jù)結霜的情況判斷有無泄漏，并將泄漏的位置作出標記。，應將保冷箱內所有法蘭及閥門的連接螺栓再緊固一次。，應以工作壓力對整個系統(tǒng)通氣檢查，當有泄漏時應消除故障。，當有補焊、密封面處理和局部改裝時，必要時應再進行裸冷試驗。第四節(jié) 系統(tǒng)調試一、調試具備的條件及準備工作
分餾塔開車前必備條件
（1）裸冷已結束并已加珠光砂 (2) 原料空氣壓縮機已經(jīng)投入運轉； (3) 空氣預冷系統(tǒng)已投入運轉； (4) 分子篩純化器已投入運轉。 (5) 循環(huán)氮氣壓縮機已投入運轉。 其他單機均已具備開車條件二. 開車調試過程所有冷箱內設備被進一步冷卻，空氣開始液化，下塔(或主冷)出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立一定液氧液面。同時，可調節(jié)產(chǎn)品純度，并將產(chǎn)品產(chǎn)量設定在設計產(chǎn)量的70%～80%。在液化階段，高溫膨脹機的出口溫度盡可能保持較低，但高溫膨脹機出口不得進入液化區(qū)。 閥門的調節(jié)所有閥門的調節(jié)應按步驟緩慢并逐一地進行，當前一只閥門的調節(jié)取得了預期的效果以后，方可開始下一只閥門的調節(jié)。 溫度的控制－25℃，中部的中壓氮氣溫度TR441約為－113℃，冷端的高壓氮氣溫度TIC16約為179℃。其它部分溫度應調節(jié)到正常生產(chǎn)時的規(guī)定溫度。1）稍開氖、氦吹除閥V313。2）調節(jié)原料空氣壓縮機和循環(huán)氮氣壓縮機的排氣量，以滿足分餾塔吸入氣量的增加，并保持原料壓縮機、循環(huán)壓縮機后的恒壓，可用進口導葉。 放空閥和回流閥配合調節(jié)。慢慢關閉各冷卻用專門管路。先微開下塔液氮回流閥V11，根據(jù)主冷液氧上漲情況逐漸增加開度，V11閥要多次調節(jié)，且每次只能微調。取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質和CO2固體等，則應將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結進入液體，使液體變得混濁，因此，應把抽取液體的容器罩起來。用V1閥調節(jié)下塔液空液面LIC1，并投入自動控制。LIC1定為600mm。用V3閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。將計量儀表投入(參閱儀控說明書)，稍開液氧、液氮產(chǎn)品排放閥V7和V8，并根據(jù)主冷凝蒸發(fā)器液位LICA2來調整V7和V8。調整上塔和下塔的壓力，使之達到正常值。從阻力計上讀數(shù)的上升，可知精餾過程已經(jīng)開始建立。當主冷液面上升至設計值50