【文章內(nèi)容簡介】 無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示線，配備消防器材。試車期間認(rèn)真做好安全生產(chǎn)工作，環(huán)境干凈整潔，場地道路暢通。試車數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)測量方法：氣體流量：采用孔板流量計(jì)測量，并用溫度、壓力參數(shù)修正。氣體純度：采用自動(dòng)分析儀測定，并用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)。氣體壓力：采用U型壓力計(jì)或用壓力表測定。氣體溫度：采用鉑熱電阻和數(shù)字式溫度計(jì)或計(jì)算機(jī)顯示屏的指示值。裝置電耗：采用電功率表、電度表測量。數(shù)據(jù)的收集：各班認(rèn)真做好運(yùn)行記錄，溫度、油壓、油溫、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、阻力、軸位移、軸振動(dòng)、進(jìn)排氣溫度等各項(xiàng)數(shù)據(jù)齊全準(zhǔn)確。運(yùn)行記錄應(yīng)一小時(shí)次記錄，作為原始數(shù)據(jù)資料。四、吹掃及試壓系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)完成各部分的吹掃及試壓工作，壓力管道、壓力容器等檢測合格。第三節(jié) 系統(tǒng)裸冷一、編制依據(jù)1. HTA11072003 《大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范》.2. HTA54112001 《鋁制空分設(shè)備焊接技術(shù)條件》.3．GB502351998 《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》.4. KDON1610Y/320Y/50Y型空分設(shè)備技術(shù)使用說明書及施工藍(lán)圖.二、裸冷具備的條件及準(zhǔn)備工作
(1) 原料空氣壓縮機(jī)已經(jīng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)； (2) 空氣預(yù)冷系統(tǒng)已投入運(yùn)轉(zhuǎn)； (3) 分子篩純化器已投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4) 循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)已投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 打開V101閥為下塔充氣，打開V1V113將下塔空氣引入循環(huán)機(jī)進(jìn)口，然后按“循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)使用說明書”的規(guī)定，起動(dòng)循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)。循環(huán)氮?dú)饣亓鏖y打開，出口壓力控制在～(G)左右。2. 起動(dòng)高溫增壓透平膨脹機(jī) (1) 按高溫透平膨脹機(jī)的使用說明書規(guī)定,做好透平膨脹機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備； (2) 打開冷卻流路各閥門； (3) 然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關(guān)小增壓空氣回流閥,起動(dòng)透平膨脹機(jī)； (4) 增加膨脹機(jī)的供氣量,慢慢地使增壓透平膨脹機(jī)達(dá)到最大氣量； (5) 切斷用戶提供備用儀表空氣,改用系統(tǒng)自身儀表空氣；(6) 打開冷箱氣封閥。（1） 按“低溫透平膨脹機(jī)的使用說明書”規(guī)定，做好透平膨脹機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備；（2） 然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關(guān)小增壓氮?dú)饣亓鏖y，起動(dòng)低溫透平膨脹機(jī)；（3） 增加膨脹機(jī)的供氣量，慢慢地使低溫增壓透平膨脹機(jī)達(dá)到最大氣量；三、裸冷過程，是將正常生產(chǎn)時(shí)的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準(zhǔn)備低溫條件。冷卻開始時(shí),壓縮機(jī)排出的空氣不能全部進(jìn)入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機(jī)排出壓力不變。隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會(huì)逐漸增加，可逐步關(guān)小放空閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)。應(yīng)特別注意的是在冷卻過程中冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致熱應(yīng)力的加大。冷卻過程應(yīng)按順序緩慢地進(jìn)行，以確保各部分溫度均勻。 (1) 順序開啟冷卻流路的閥門；
(2) 保持原料空氣壓縮機(jī)排出壓力恒定； (3) 把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換換到污氮?dú)饬髀飞?。此時(shí)應(yīng)特別注意空壓機(jī)排壓，防止因超壓而引起連鎖停機(jī)停泵； (4) 必須注意各流路通過流量，使各部分溫度均勻下降。不能出現(xiàn)大的溫差。（附膨脹機(jī)出口狀態(tài)曲線圖）: 在冷卻階段,透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。 在這一階段中: (1) 膨脹機(jī)出口溫度盡量低，但帶液在合適范圍內(nèi)(見膨脹機(jī)說明書)； (2) 當(dāng)主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時(shí)，冷卻階段即告結(jié)束。3. 閥門狀態(tài)（。）: (1) 分餾塔閥門狀態(tài) 分餾塔所有閥門全部處于冷卻時(shí)所要求的開關(guān)狀態(tài) (2) 低溫氮?dú)鈱?dǎo)入隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降，需緩慢開大V17閥，并逐漸增加循環(huán)氮壓機(jī)的排氣量。注意:分子篩前后壓差不超過8Kpa，同時(shí)要求進(jìn)分餾塔前空氣壓力PI101與下塔空氣壓力PI1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變；同時(shí)要求高壓氮?dú)膺M(jìn)下塔的節(jié)流閥V17閥手動(dòng)控制，嚴(yán)格控制下塔壓力PI1盡量不超壓，使下塔壓力保持不變，隨著溫度下降逐漸增加低溫膨脹機(jī)的膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。 (3) 接通冷卻流路: A.第一流路，冷卻主冷凝蒸發(fā)器K1，開V304閥。 B. 第二流路，冷卻上塔C2，過冷器E2和主換熱器E1的氮通道，開純氮出分餾塔放空閥V105。 ,冷卻上塔C2, 過冷器E2和主換熱器E1的污氮通道,開V1215放空。 D. 第四流路,液空、液氮流路 開閥VVV3 ┌─V1─┐ 下塔C1──E2─ ─┼ ┼─C2 PV1V2—C2 └─V3─┘ E. 第五流路，冷卻粗氬塔C70C702C2氬餾分抽口粗氬塔ⅠC701粗氬塔ⅡC702─K701V712大氣 └V705K704V764大氣 下塔C1過冷器E2V701V704上塔C2 F. 第六流路，冷卻精氬塔 下塔C1┬過冷器E2V706K702V762大氣 └K703V707上塔C2 ┌K702─V751─大氣 粗氬塔ⅡC702K701K704C703 ─┿K703V757─大氣 └V714─C703 下塔 C1─V761─C703 C1─V711─K704─┬V710─C2 └V765─大氣 (4) 倒換分子篩吸附器再生氣源:在空分裝置起動(dòng)時(shí),分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當(dāng)空分裝置起動(dòng)后,并有足夠的再生氣量時(shí),可改用污氮流路,作為分子篩再生氣體。(5) 起動(dòng)冷箱充氮系統(tǒng)：在空分設(shè)備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應(yīng)及時(shí)起動(dòng)冷箱充氮系統(tǒng)，避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。開閥V27V27V27V275 (6) 冷卻階段應(yīng)注意事項(xiàng): A. 隨著冷卻流路的增加，空壓機(jī)應(yīng)不斷地增加空氣量，(G)。而循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)的出口壓力應(yīng)緩慢逐漸加大。(G)循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)控制方式應(yīng)在主廠房就地控制。 B. 在整個(gè)冷卻過程中應(yīng)控制各部分溫度，不要使溫差太大。 C. 分子篩吸附器再生氣體由空氣切換成污氮?dú)獾牟僮?，?yīng)在分子篩系統(tǒng)切換時(shí)進(jìn)行。 D. 為加快冷卻速度，應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機(jī)工況。以膨脹機(jī)出口帶液在合適范圍內(nèi)為原則，盡量降低膨脹機(jī)出口溫度。 E. 隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會(huì)逐漸降低，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。 F. 在冷卻階段空分閥門應(yīng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。G. 當(dāng)主冷底部(或下塔底部)出現(xiàn)液體冷卻階段即結(jié)束。 閥門狀態(tài)和儀表檢測項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測量點(diǎn)測量值備注冷卻分餾塔系統(tǒng)1檢查閥門狀態(tài)閥門全關(guān)2空氣導(dǎo)入V1215稍開V105稍開V101緩慢打開3開啟循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，全開回流閥。按壓縮機(jī)說明書操作4起動(dòng)高溫透平膨脹機(jī)按高溫膨脹機(jī)說明書起動(dòng)V441開V31開V32開V42開HC450開30%檢查各部分情況正常后逐漸開大。HC441開5起動(dòng)低溫透平膨脹機(jī)按低溫膨脹機(jī)說明書起動(dòng)V442開V34開V44開HC451開30%檢查各部分情況正常后逐漸開大。HC442開6接通冷卻流路(1)冷卻下塔C主冷凝器K中壓換熱器E1返流氮?dú)馔ǖ?。V17稍開V17手動(dòng)稍開，密切注意下塔壓力V15, V113開PIC1嚴(yán)禁超壓。V352稍開結(jié)霜時(shí)關(guān)閉(2)冷卻上塔C過冷器E中壓換熱器E1純氮通道V105或V104開(3)冷卻上塔C過冷器E中壓換熱器E1污氮通道V1215漸開(4)冷卻上塔C中壓換熱器E1氧氣通道V102開(5)冷卻液空、液氮流路VV3開(6)高溫膨脹機(jī)機(jī)前溫差調(diào)節(jié)V31開機(jī)前溫度下降通過V32閥調(diào)節(jié)，但不能使機(jī)后出現(xiàn)液體。V32調(diào)節(jié)V32開大機(jī)前溫度下降。(7)冷卻粗氬塔C70C70K704V701開V702開V704開V712開V755開V705開V764開(8)冷卻純氬塔C703V705開V706開V707開V710開V711開V714開V715開V751開V757開V708開V767開(9)倒換分子篩吸附器再生氣源V1229關(guān)按分子篩純化系統(tǒng)說明書進(jìn)行(10)向冷箱充污氮V272開FI2013～20Nm3/h污氮?dú)釶I203100PaV273開FI2023～20Nm3/h污氮?dú)釼274開FI2043～20Nm3/h污氮?dú)釶I206100PaV275開FI2033～20Nm3/h污氮?dú)馑摹?注意事項(xiàng) 在啟動(dòng)時(shí)或停車后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查分子篩吸附器的進(jìn)出口閥開關(guān)位置是否正確，否則應(yīng)予調(diào)正。閥門的開啟動(dòng)作要緩慢地進(jìn)行，不要造成對(duì)分子篩吸附床層的沖擊。 在空分裝置冷開車停車排液后開始進(jìn)行全面加溫時(shí)，必須注意加溫氣量要少逐漸增加，速度要慢，切不可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。五、結(jié)果檢查，并依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻到盡量低的溫度，保持1~2h,而后冷卻整個(gè)分餾塔，所有的設(shè)備、管路外表面上結(jié)白霜，再保持3~4h。，應(yīng)密切監(jiān)視各工況的變化情況，整個(gè)操作中各個(gè)環(huán)節(jié)有無異常，（壓力、溫度等）。在冷態(tài)下，應(yīng)檢查各部位有無變形，并可根據(jù)結(jié)霜的情況判斷有無泄漏，并將泄漏的位置作出標(biāo)記。，應(yīng)將保冷箱內(nèi)所有法蘭及閥門的連接螺栓再緊固一次。，應(yīng)以工作壓力對(duì)整個(gè)系統(tǒng)通氣檢查，當(dāng)有泄漏時(shí)應(yīng)消除故障。，當(dāng)有補(bǔ)焊、密封面處理和局部改裝時(shí)，必要時(shí)應(yīng)再進(jìn)行裸冷試驗(yàn)。第四節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試具備的條件及準(zhǔn)備工作
分餾塔開車前必備條件
（1）裸冷已結(jié)束并已加珠光砂 (2) 原料空氣壓縮機(jī)已經(jīng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)； (3) 空氣預(yù)冷系統(tǒng)已投入運(yùn)轉(zhuǎn)； (4) 分子篩純化器已投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 (5) 循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)已投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 其他單機(jī)均已具備開車條件二. 開車調(diào)試過程所有冷箱內(nèi)設(shè)備被進(jìn)一步冷卻，空氣開始液化，下塔(或主冷)出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立一定液氧液面。同時(shí)，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，并將產(chǎn)品產(chǎn)量設(shè)定在設(shè)計(jì)產(chǎn)量的70%～80%。在液化階段，高溫膨脹機(jī)的出口溫度盡可能保持較低，但高溫膨脹機(jī)出口不得進(jìn)入液化區(qū)。 閥門的調(diào)節(jié)所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟緩慢并逐一地進(jìn)行，當(dāng)前一只閥門的調(diào)節(jié)取得了預(yù)期的效果以后，方可開始下一只閥門的調(diào)節(jié)。 溫度的控制－25℃，中部的中壓氮?dú)鉁囟萒R441約為－113℃，冷端的高壓氮?dú)鉁囟萒IC16約為179℃。其它部分溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到正常生產(chǎn)時(shí)的規(guī)定溫度。1）稍開氖、氦吹除閥V313。2）調(diào)節(jié)原料空氣壓縮機(jī)和循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)的排氣量，以滿足分餾塔吸入氣量的增加，并保持原料壓縮機(jī)、循環(huán)壓縮機(jī)后的恒壓，可用進(jìn)口導(dǎo)葉。 放空閥和回流閥配合調(diào)節(jié)。慢慢關(guān)閉各冷卻用專門管路。先微開下塔液氮回流閥V11，根據(jù)主冷液氧上漲情況逐漸增加開度，V11閥要多次調(diào)節(jié)，且每次只能微調(diào)。取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CO2固體等，則應(yīng)將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時(shí)，水分會(huì)凝結(jié)進(jìn)入液體，使液體變得混濁，因此，應(yīng)把抽取液體的容器罩起來。用V1閥調(diào)節(jié)下塔液空液面LIC1，并投入自動(dòng)控制。LIC1定為600mm。用V3閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。將計(jì)量儀表投入(參閱儀控說明書)，稍開液氧、液氮產(chǎn)品排放閥V7和V8，并根據(jù)主冷凝蒸發(fā)器液位LICA2來調(diào)整V7和V8。調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達(dá)到正常值。從阻力計(jì)上讀數(shù)的上升，可知精餾過程已經(jīng)開始建立。當(dāng)主冷液面上升至設(shè)計(jì)值50