【文章內(nèi)容簡介】 機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。預試車報告應包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領導機構(gòu)主要負責人批準后使用。每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認。第二節(jié) 單機試車第五十二條 單機試車前，工程安裝及掃尾工作應基本結(jié)束。施工單位應按照設計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。建設（生產(chǎn)）單位應抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。第五十三條? 單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。第五十四條? 大機組等關(guān)鍵設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設計、制造等單位聯(lián)合確認。試車操作應由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。除大機組等關(guān)鍵設備外的轉(zhuǎn)動設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設（生產(chǎn)）單位配合，設計、供應等單位的有關(guān)人員參加。第五十五條 單機試車必須劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領導、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。第五十六條 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：預試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。第五十七條 系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求；引進裝置應達到外商提供的標準。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關(guān)規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應的安全措施。第五十八條 單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。第五十九條? 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設（生產(chǎn)）單位負責供應。第六十條 單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設（生產(chǎn)）單位組織建設（生產(chǎn)）、施工、設計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。引進裝置或設備按合同執(zhí)行。第三節(jié) 工程中間交接第六十一條 工程中間交接應具備的條件工程按設計內(nèi)容施工完畢。工程質(zhì)量初評合格。管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項責任及完成時間已明確。第六十二條 工程中間交接的內(nèi)容按設計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。隨機技術(shù)資料的交接。第六十三條 工程中間交接應先由建設（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進裝置或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。第四節(jié) 聯(lián)動試車第六十四條 聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始：試車范圍內(nèi)的機器、設備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。公用工程已平穩(wěn)運行。試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布。生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。機、電、儀修和化驗室已交付使用。在線分析儀器、儀表經(jīng)調(diào)校具備使用條件。1通訊系統(tǒng)已暢通。1安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施已處于完好備用狀態(tài)。1重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應設置的標識牌和警示標志已到位。1保運隊伍已組建并到位。1試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。第六十五條 聯(lián)動試車方案由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，施工、設計單位參與。主要包括以下內(nèi)容：試車目的。試車組織指揮。試車應具備的條件。試車程序、進度網(wǎng)絡圖。主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。開停車及正常操作要點。已落實的安全措施和演練過的事故應急預案。試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。試車保運體系。第六十六條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應采取措施保證安全，試車中應檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。第六十七條 聯(lián)動試車應做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。第四章 化工投料試車第一節(jié) 試車條件第六十八條 化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。第六十九條? 未做好前期準備工作，不具備條件，化工投料試車不得進行。詳見附件4：《化工投料試車應具備的條件》。第二節(jié) 試車方案及標準第七十條 化工投料試車方案應由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，設計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：裝置概況及試車目標。試車組織與指揮系統(tǒng)。試車應具備的條件。試車程序、進度及控制點。試車負荷與原料、燃料平衡。試車的水、電、汽、氣等平衡。工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。開、停車與正常操作要點及事故應急措施。環(huán)保措施。防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。1試車保運體系。1試車難點及對策。1試車可能存在的問題及解決辦法。1試車成本預算。第七十一條 化工投料試車應遵守下列規(guī)定：試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮。嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量?；ね读显囓囯A段不同介質(zhì)的各種聯(lián)通管道必須拆除或加盲板隔離。試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)程，事先辦理安全作業(yè)票（證）。試車期間，分析工作除按照設計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。發(fā)生事故時，必須按照現(xiàn)場應急處置方案的有關(guān)規(guī)定果斷處理，并依據(jù)預案及時上報?；ね读显囓噾M可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。1化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。第七十二條 化工投料試車應達到下列標準：試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準。生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。做好物料平衡，控制好試車成本。第三節(jié) “倒開車”第七十三條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。第七十四條? 建設（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應根據(jù)裝置工藝特點、原料供應的可能，原則采用“倒開車”的方法。第四節(jié) 試車隊伍第七十五條 化工投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。第七十六條 建設（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應的對策措施。第七十七條 設計單位應安排骨干設計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設計問題。第七十八條 建設（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導作用（詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。第七十九條 建設（生產(chǎn)）單位應會同總承包、施工、設計等單位成立保運組織，負則試車期間的保運工作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。第五章 停車第一節(jié) 常規(guī)停車第八十條 常規(guī)停車是指化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預見性的公用工程供應異?；蚯昂蠊ば蚬收系人M行的有計劃的主動停車。第八十一條 化工裝置常規(guī)停車應按以下要求做好準備工作：編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓并熟悉停車方案。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。停車用的各種記錄表、本等。第八十二條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：停車的組織、人員與職責分工。停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應的操作票證。停車所需的工具和測量、分析等儀器?；ぱb置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程?；ぱb置和人員安全保障措施和事故應急預案。化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。停車后的維護、保養(yǎng)措施。第八十三條 化工裝置常規(guī)停車應注意以下事項：指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。必須填寫有關(guān)聯(lián)絡票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領導批準。必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。設備卸壓操作應緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。高溫真空設備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。1停車時嚴禁高壓串低壓。1停車時應做好有關(guān)人員的安全防護工作，防止物料傷人。