【正文】 準備及試車等工作。實習培訓實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、定時間、定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。準備試車操作記錄表、本。（10）化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。建設（生產(chǎn)）單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作和應急操作技能。試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。第四十條? 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計概算，編制年度生產(chǎn)準備資金計劃，確保生產(chǎn)準備資金來源。第四十六條 設計單位配合的有關準備對建筑安裝工程按設計要求進行核對，對設計（包括變更設計）進行全面復查。預試車應在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。試車操作應由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。工程質(zhì)量初評合格。生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。試車組織指揮。主要包括下列基本內(nèi)容：裝置概況及試車目標。嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。第七十四條? 建設（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應根據(jù)裝置工藝特點、原料供應的可能，原則采用“倒開車”的方法?；ぱb置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。1冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。第六章 生產(chǎn)考核第一節(jié) 試車總結(jié)第八十八條 建設（生產(chǎn)）單位應做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。根據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設備優(yōu)化，消除安全隱患。生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設備處于良好待用狀態(tài)。第九十九條 生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設（生產(chǎn)）單位提出考核評價報告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。四、技術準備（一）技術資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。（七）化工裝置的風險識別及試車的風險評價或危險與可操作性分析（HAZOP），重大危險源辨識。外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設情況。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。以設計文件指定的方法進行檢查。吹掃時逐根吹遍導淋管。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。置換工作應按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。設備保護罩已安裝。彈簧支吊架已調(diào)試合格。供水系統(tǒng)已能正常運行。無負荷試車前應拆除各級缸氣閥。汽輪機試車合格后，應立即與壓縮機（泵）進行聯(lián)動。凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。壓力潤滑密封油管道及設備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。（三）應遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。禁區(qū)周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。壓力表已校驗合格。有關安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術規(guī)程、事故應急預案等制訂和完善情況。主要原料消耗指標表。制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術規(guī)范和應急預案。通訊器材，包裝材料。（三）全員安全培訓計劃。培訓單位的選擇及時間安排。聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。安全設施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。查找可能影響考核正常進行的因素。1意見及建議。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。高溫真空設備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。停車用的各種記錄表、本等。生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。1試車可能存在的問題及解決辦法。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。1保運隊伍已組建并到位。隨機技術資料的交接。第五十九條? 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設（生產(chǎn)）單位負責供應。施工單位應按照設計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。３、提供設備操作、維護、檢修手冊。對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢查各工藝參數(shù)符合技術要求。第三十九條 外部條件準備建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術參數(shù)等?；ぱb置選址應符合國家和地方有關城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設施等應搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應徹底解決。在試車期間，還應根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。（6）空分裝置：空壓機、空分管道及設備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。組織翻譯、復制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。第一階段：專業(yè)培訓。所有特種設備及其安全附件，必須經(jīng)法定檢測檢驗合格，依法取得特種設備使用登記證，否則一律不得投入使用。長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作，應參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行；醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉及危險化學品生產(chǎn)、儲存和使用裝置的試車工作，可參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。從預試車開始，每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標準要求，方可進入下一個階段。要組織設計、施工、監(jiān)理和建設單位的工程技術人員進行“三查四定”（查設計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患，定任務、定人員、定時間、定整改措施），制定試車方案，嚴格按試車方案和有關規(guī)范、標準組織試生產(chǎn)。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。收集設計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題；編制試車階段的現(xiàn)場應急救援預案。（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。第三十條 建設（生產(chǎn)）單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓教育、安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。第三十七條 建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。建設（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應急救援力量及公共服務設施的，應及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第三章 預試車第一節(jié) 一般規(guī)定第四十九條 預試車總體要求預試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。第五十四條? 大機組等關鍵設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設計、制造等單位聯(lián)合確認。第三節(jié) 工程中間交接第六十一條 工程中間交接應具備的條件工程按設計內(nèi)容施工完畢。第四節(jié) 聯(lián)動試車第六十四條 聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始：試車范圍內(nèi)的機器、設備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。主要包括以下內(nèi)容：試車目的。第二節(jié) 試車方案及標準第七十條 化工投料試車方案應由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，設計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。停車所需的工具和測量、分析等儀器。1停車時應做好有關人員的安全防護工作，防止物料傷人。第八十七條 發(fā)生緊急停車后，建設（生產(chǎn)）單位應深入分析工藝技術、設施設備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方面存在的問題，認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。第九十一條 化工裝置長周期運行應采取的主要措施：對化工裝置工藝指標做進一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。第九十六條 生產(chǎn)考核應在化工投料試車已完成，化工裝置滿負荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進行：滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。第九十八條 生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊情況下可適當延長。工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設（生產(chǎn)）單位和施工單位相互間辦理的交接工作。編制人員培訓計劃。（六）安全、消防、救護等應急設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。附件2：《總體試車方案》編制提綱一、工程概況（一）工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項目附改造前總流程圖或上一年度實際總流程圖（方塊圖）。主要物料投入產(chǎn)出圖。（三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設備或管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力按設計文件要求進行；設計文件無要求時按0. 1MPa（表壓）試驗。蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導淋管，排凈冷凝水，防止水錘。七、循環(huán)水系統(tǒng)預膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預膜條件系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。當管道系統(tǒng)連有氣柜時，應將氣柜反復起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。蒸汽管網(wǎng)已能正常運行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。十一、往復式壓縮機的試車（一）往復式壓縮機試車條件試車人員已到場，包括技術操作、電氣儀表人員（當合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。缸氣閥復位后進行負荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應在該壓力。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。（二）應遵守下列規(guī)定試車介質(zhì)應執(zhí)行設計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設計規(guī)定。對復位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。十、環(huán)境保護（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。（二）附表：燃料平衡表。（三）原料、燃料、動力供應及產(chǎn)品流向。鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。（八）應急救援預案、組織、隊伍和裝備。（二）編制各種技術規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。第一百條 生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設計要求時，應由建設（生產(chǎn)）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。第八十九條 建設（生產(chǎn)）單位原則上應在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎上，寫出化工裝置的試車總結(jié)，留存?zhèn)浒浮?用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車?；ぱb置和人員安全保障措施和事故應急預案。第四節(jié) 試車隊伍第七十五條 化工投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設計、施工、技術或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。試車組織與指揮系統(tǒng)。試車應具備的條件。技術人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。預試車前，建設（生產(chǎn)）單位、設計單位、施工單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關技術措