【正文】 技術規(guī)程和崗位操作法。準備試車操作記錄表、本。總體試車方案應符合本規(guī)范的規(guī)定（詳見附件2：《總體試車方案》編制提綱）。培訓教材主要包括：工藝、設備、電氣、儀表控制等方面的基礎知識和專業(yè)知識，主要設備結構圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓軟件等。綜合性技術資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設備手冊、備品備件手冊、安全設施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。（2）給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預膜，污水處理場試車方案。（4）鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。（6）空分裝置：空壓機、空分管道及設備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。（8）消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設施等調(diào)試方案。（10）化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。（12）自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。（14）聯(lián)動試車方案。（16）事故應急預案。第二十四條 引進裝置要翻譯并復制工藝詳細說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設備簡圖、專利設備結構圖、操作手冊等技術資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。第五節(jié) 安全準備第二十六條 建設（生產(chǎn)）單位應保證化工工程建設、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。在試車期間，還應根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。第二十九條 建設（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關安全技術資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓教材，實施針對性安全教育。建設（生產(chǎn)）單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作和應急操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。第三十一條 建設（生產(chǎn)）單位必須按照設計文件和國家有關標準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預防的主要內(nèi)容。第三十四條 建設（生產(chǎn)）單位必須建立應急救援組織和隊伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關標準規(guī)定，編制三級（一般為公司級、車間級和班組級）應急救援預案，履行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應急救援器材，組織學習和演練。第三十五條 建設（生產(chǎn)）單位必須按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB182182009）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關安全措施、應急救援預案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關部門備案?；ぱb置選址應符合國家和地方有關城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構）筑物、工廠設施等應搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應徹底解決。周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設（生產(chǎn)）單位應將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P部門組織整改并予以消除。試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。第六節(jié) 物資及外部條件準備第三十八條 物資準備建設（生產(chǎn)）單位必須對主要原料、燃料的供應單位進行深入的調(diào)查，確認所供應物資的品種、規(guī)格符合設計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應。供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。對于進口設備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應的催化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，但必須做好試用和嚴格的鑒定工作，達到性能和安全要求后方可使用。安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材，應按設計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應按設計和有關規(guī)定配發(fā)。第三十九條 外部條件準備建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術參數(shù)等。建設（生產(chǎn)）單位應落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設備登記和檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關部門申請辦理有關的審批手續(xù)，做到依法試車。第四十條? 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計概算，編制年度生產(chǎn)準備資金計劃，確保生產(chǎn)準備資金來源。第七節(jié) 營銷及產(chǎn)品儲運準備第四十一條 營銷準備建設（生產(chǎn)）單位應盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡和售后服務機構；在化工投料試車前，應落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外，應編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關標準規(guī)定，編制安全技術說明書和安全標簽，辦理有關的許可手續(xù)?；ね读显囓嚽?，儲存設施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。第四十三條 物流準備化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設施查驗制度，按照國家有關規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P手續(xù)。 第八節(jié) 其它準備第四十四條 后勤服務保障準備建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象信息等后勤保障內(nèi)容，落實保障措施，做到人員、措施、設施、標準到位。對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢查各工藝參數(shù)符合技術要求。根據(jù)專有技術的特點提出試車計劃、目標及要求。第四十六條 設計單位配合的有關準備對建筑安裝工程按設計要求進行核對，對設計（包括變更設計）進行全面復查。參與審核建設（生產(chǎn)）單位的操作法、安全技術規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。２、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結論。第四十八條 設備制造和供應單位配合的有關準備１、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。３、提供設備操作、維護、檢修手冊。５、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。預試車應在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。預試車前，應確認試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應設專人監(jiān)護。確需實物料進行試車的設備，經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位、設計單位和設備制造或供應單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。第五十條 預試車過程中，應根據(jù)工藝技術、設備設施、公用及輔助設施等情況和裝置的規(guī)模、復雜程度，主要控制以下環(huán)節(jié)：管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預膜；系統(tǒng)置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。預試車報告應包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結論和存在的危險隱患及處理措施。每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權人員簽字確認。施工單位應按照設計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。第五十三條? 單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。試車操作應由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。除大機組等關鍵設備外的轉(zhuǎn)動設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設（生產(chǎn)）單位配合，設計、供應等單位的有關人員參加。第五十六條 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)有關規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：預試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求；引進裝置應達到外商提供的標準。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行特殊處理。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應的安全措施。第五十九條? 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設（生產(chǎn)）單位負責供應。引進裝置或設備按合同執(zhí)行。工程質(zhì)量初評合格。靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。第六十二條 工程中間交接的內(nèi)容按設計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。隨機技術資料的交接。引進裝置或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。生產(chǎn)管理機構、安全網(wǎng)絡已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。試車方案和有關操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。在線分析儀器、儀表經(jīng)調(diào)校具備使用條件。1安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施已處于完好備用狀態(tài)。1保運隊伍已組建并到位。第六十五條 聯(lián)動試車方案由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，施工、設計單位參與。試車組織指揮。試車程序、進度網(wǎng)絡圖。開停車及正常操作要點。試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。第六十六條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應采取措施保證安全，試車中應檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。聯(lián)動試車結束后，建設（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。詳見附件4：《化工投料試車應具備的條件》。主要包括下列基本內(nèi)容：裝置概況及試車目標。試車應具備的條件。試車負荷與原料、燃料平衡。工藝技術指標、聯(lián)鎖值、報警值。環(huán)保措施。1試車保運體系。1試車可能存在的問題及解決辦法。第七十一條 化工投料試車應遵守下列規(guī)定：試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮。嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。化工投料試車階段不同介質(zhì)的各種聯(lián)通管道必須拆除或加盲板隔離。儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)程，事先辦理安全作業(yè)票（證）。發(fā)生事故時，必須按照現(xiàn)場應急處置方案的有關規(guī)定果斷處理，并依據(jù)預案及時上報。1化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。第三節(jié) “倒開車”第七十三條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。第七十四條? 建設（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應根據(jù)裝置工藝特點、原料供應的可能，原則采用“倒開車”的方法。第七十六條 建設（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術復雜程度，聘請專家，組成試車技術顧問組，分析試車的技術難點并提出相應的對策措施。第七十八條 建設（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關技術專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術把關和指導作用（詳見附件5：聘請技術顧問和開車人員管理辦法）。施工單位應實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。第八十一條 化工裝置常規(guī)停車應按以下要求做好準備工作：編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓并熟悉停車方案。停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。停車用的各種記錄表、本等。停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應的操作票證?；ぱb置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程?；ぱb置內(nèi)殘余物料的處理方式。第八十三條 化工裝置常規(guī)停車應注意以下事項：指揮、操作等相關人員全部到位。必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。設備卸