【正文】 大機(jī)組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機(jī)等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束都要進(jìn)行單機(jī)試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位相互間辦理的交接工作。生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達(dá)到安全穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進(jìn)行的一定時限的滿負(fù)荷運(yùn)行和測定。具體編制提綱如下：一、概況化工工程項目簡況；生產(chǎn)準(zhǔn)備的總體要求、目標(biāo)、任務(wù)和計劃安排；與生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)的化工建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、備案）、設(shè)計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。人員培訓(xùn)方法與步驟。編制人員培訓(xùn)計劃。（四）編制企業(yè)管理的各項規(guī)章制度。（八）國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃。（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（六）安全、消防、救護(hù)等應(yīng)急設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。引進(jìn)裝置三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。落實(shí)依托社會的機(jī)電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。編印產(chǎn)品說明書，商標(biāo)設(shè)計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。附件2：《總體試車方案》編制提綱一、工程概況（一）工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項目附改造前總流程圖或上一年度實(shí)際總流程圖（方塊圖）。（二）技術(shù)顧問組和開車隊。（三）試車程序、主要控制點(diǎn)、化工裝置考核與試生產(chǎn)時間安排。（三）物料平衡表：主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。主要物料投入產(chǎn)出圖。熱負(fù)荷表。其它。安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。（三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。（三）“三廢”排放及處理一覽表。（二）減少試車成本的措施。當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗時，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。進(jìn)行水壓實(shí)驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗時。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力按設(shè)計文件要求進(jìn)行；設(shè)計文件無要求時按0. 1MPa（表壓）試驗。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件管道系統(tǒng)壓力試驗合格。供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以保證吹掃使用的需要。蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。五、化學(xué)清洗（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。已采取了處理廢液的有效措施。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。惰性氣體可以滿足置換工作的需要。當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。電機(jī)轉(zhuǎn)動方向已核查、電機(jī)接地合格。當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機(jī)的電流，勿使其超過規(guī)定。試車時應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機(jī)器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。壓縮機(jī)段間管已進(jìn)行壓力試驗并清洗或吹掃合格。蒸汽管網(wǎng)已能正常運(yùn)行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。1保護(hù)罩等安全設(shè)施皆已安裝。經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進(jìn)行暖機(jī)。? 汽輪機(jī)試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車（一）往復(fù)式壓縮機(jī)試車條件試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車所用介質(zhì)宜為空氣，負(fù)荷試車時其壓力不得超過25MPa（表壓）。同步電機(jī)試車時應(yīng)檢查軸承溫度、振動值、電機(jī)溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力。聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)進(jìn)行模擬聯(lián)校。同步電機(jī)試車時間應(yīng)為2～4h，無負(fù)荷試車時間應(yīng)為4～8h，負(fù)荷試車時間應(yīng)為24～48h。重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。機(jī)組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。當(dāng)達(dá)到最低控制轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行。汽輪機(jī)試車前應(yīng)首先進(jìn)行暖管。機(jī)組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進(jìn)行了靜態(tài)模擬試驗。水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運(yùn)行并預(yù)膜合格。十、汽輪機(jī)、泵的試車（一）汽輪機(jī)、泵試車條件供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）。電機(jī)試車合格后，機(jī)器方可試車。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。電機(jī)及機(jī)器的保護(hù)性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。以可燃性氣體置換惰性氣體時，％。分析人員取樣時應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒。確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。（二）系統(tǒng)置換條件已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖。系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。藥液經(jīng)試驗證實(shí)適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。（四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（七）污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。對復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對中。試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。閥門、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定試驗壓力不高于設(shè)計壓力。試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。當(dāng)試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗時，要有防凍措施。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗，必須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認(rèn)可。膨脹節(jié)已加約束裝置。十二、試車成本測算試車成本測算是對新建、改建、擴(kuò)建化工裝置在試車期間的會計核算，時間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。十、環(huán)境保護(hù)（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。（二）基礎(chǔ)工作：依法進(jìn)行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。用水平衡表。（二）附表：燃料平衡表?；ね读显囓囘\(yùn)行狀態(tài)表。七、物料平衡（一）化工投料試車的負(fù)荷。六、試車方案與進(jìn)度（一）單機(jī)試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。（三）原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。落實(shí)公路、鐵路、水路等物流運(yùn)輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的要落實(shí)用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時應(yīng)急咨詢電話。七、營銷及產(chǎn)品儲運(yùn)準(zhǔn)備（一）營銷準(zhǔn)備調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。其它物資。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動保護(hù)等。六、物資及外部條件準(zhǔn)備（一）物資主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤滑油（脂）。（八）應(yīng)急救援預(yù)案、組織、隊伍和裝備。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（十）技術(shù)準(zhǔn)備總體網(wǎng)絡(luò)計劃。（六）編制儲運(yùn)、公用工程、自備發(fā)電機(jī)組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。（二）編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓(xùn)。三、人員準(zhǔn)備（一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計劃，主要內(nèi)容包括：人員類別、來源、素質(zhì)要求；各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。第一百零五條 本規(guī)范從公布之日起施行。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對工程負(fù)責(zé)，直至竣工驗收。聯(lián)動試車的重點(diǎn)是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運(yùn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備：指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運(yùn)以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準(zhǔn)備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。第一百零三條 本規(guī)范下列用語的含義：建設(shè)（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負(fù)責(zé)化工工程項目的建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核等工作。第一百條 生產(chǎn)考核結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位與總承包、設(shè)計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次?！叭龔U”排放達(dá)標(biāo)情況。產(chǎn)品質(zhì)量和成本。上、下游裝置的物料銜接已落實(shí)，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，運(yùn)輸渠道已暢通。全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。會同設(shè)計部門和設(shè)備、儀表提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。第九十四條 化工建設(shè)項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進(jìn)行竣工驗收。每一個負(fù)荷階段的安全運(yùn)行條件均要進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消除，并做好記錄。自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。第二節(jié) 穩(wěn)定運(yùn)行考驗第九十條 化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進(jìn)入提高生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行性能的階段。安全管理規(guī)程草案的修訂。試車過程中遇到的難點(diǎn)與對策。第八十九條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位原則上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎(chǔ)上，寫出化工裝置的試車總結(jié)，留存?zhèn)浒浮３霈F(xiàn)緊急停車，危及人員安全時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。緊急停車后的裝置維護(hù)措施。第八十五條 針對化工裝置緊急停車的不可預(yù)見性，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和工藝裝置的有關(guān)資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預(yù)案。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放，設(shè)立警示標(biāo)志和標(biāo)識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它無毒無害化處理。必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。第八十二條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：停車的組織、人員與職責(zé)分工。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。第七十九條 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運(yùn)組織，負(fù)則試車期間的保運(yùn)工作，本著“誰安裝、誰保運(yùn)”的原則，與施工單位簽訂保運(yùn)合同。第四節(jié) 試車隊伍第七十五條 化工投料試車，應(yīng)根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的實(shí)際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。做好物料平衡，控制好試車成本。第七十二條 化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。試車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進(jìn)行外，還應(yīng)按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。試車首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。1試車成本預(yù)算。防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。試車的水、電、汽、氣等平衡。試車組織與指揮系統(tǒng)。第六十九條? 未做好前期準(zhǔn)備工作，不具備條件，化工投料試車不得進(jìn)行。第六十七條 聯(lián)動試車應(yīng)做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運(yùn)行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。已落實(shí)的安全措施和演練過的事故應(yīng)急預(yù)案。試車應(yīng)具備的條件。1試車現(xiàn)場有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。1通訊系統(tǒng)已暢通。試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布。技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取