【正文】 十五、試運營起止日期目前，根據(jù)我公司碼頭項目的建設(shè)狀況、相關(guān)前置手續(xù)辦理和安全設(shè)施、管道的檢測、檢驗、驗收，以及安全管理人員的持證上崗等情況，我公司已具備試運營條件。復查人須班長以上。工藝　　4裝置開工安全、環(huán)保等應(yīng)急預案已審批?；?開工所需備品配件、潤滑油（脂）等種類、數(shù)量滿足，并裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位。工藝13設(shè)備、管線吹掃、氣密合格并有記錄 工藝　　14檢維修后的設(shè)備恢復完畢、檢驗合格，并有相關(guān)記錄。安全　　18儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用。設(shè)備　　22公用工程、罐區(qū)、火炬系統(tǒng)等保障條件確認完好。設(shè)備　　20取樣設(shè)施完好，化驗分析準備就緒。安全16設(shè)備、管線試壓合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用。 安全11崗位工具已配齊，保運工作已落實。安全6裝置通過公司組織的安全環(huán)保風險評估安全7開工所需原料、燃料、三劑等種類、數(shù)量滿足要求。主任　　2裝置開工培訓（安全、工藝、設(shè)備等）已完成。在試運營期間嚴格按照試運營方案實施。輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200符合下列條件之一的壓力管道：（1）長輸管道十四、危險化學品重大危險源監(jiān)控措施落實情況說明當本項目原料及產(chǎn)品罐區(qū)（一）或xx罐區(qū)發(fā)生管道泄漏事故時可能相互波，會影響儲運生產(chǎn)，甚至人員傷亡。西南側(cè)除泰州xx化學工業(yè)有限公司的在建裝置，南側(cè)為天馬化工在建裝置外周邊皆為空地，目前企業(yè)周邊人員及車輛通行較少。十三、建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試運營影響確認情況本項目涉及的化工物料的易燃易爆性、反應(yīng)性和毒性本身決定了生產(chǎn)事故的可能性和嚴重性。等待下一次裝船作業(yè)。打開苯輸油臂與計量撬之間的清管器，用氮氣對苯輸油臂和計量撬進行掃線 ，經(jīng)過確認苯輸油臂管道內(nèi)已無苯液體后，由碼頭作業(yè)人員關(guān)閉苯輸油臂與苯計量撬之間的閥門，打開通球閥門，將通球器正確的放入通球閥體內(nèi)，關(guān)閉通球閥并打開碼頭上的氮氣閥門，緩慢通入氮氣進行通球掃線，并由內(nèi)操人員嚴密監(jiān)視苯儲罐的壓力和液位變化，當通球器達到倉儲罐區(qū)收球器時，苯管道掃線結(jié)束，關(guān)閉外管廊上的苯管道至苯儲罐之間的切斷閥。 xx物料船舶卸船作業(yè)結(jié)束后，由船舶作業(yè)人員負責對輸送管線至xx輸油臂之間用氮氣進行掃線 ，經(jīng)過確認xx輸油臂管道內(nèi)已無液相xx后，關(guān)閉輸油臂閥門。由保運和檢修人員對故障進行檢修處理。（2）由化驗分析室進行采樣分析，并出具分析合格報告。由設(shè)備保運、檢修人員進行處理，故障消除后，按xx卸船作業(yè)程序和規(guī)程重新進行卸船作業(yè)。（2）通知調(diào)度請化驗分析室進行采樣分析，出具分析合格報告。由設(shè)備保運、檢修人員進行處理，故障消除后，按xx卸船作業(yè)程序和規(guī)程重新進行卸船作業(yè)。（8）當廠外xx管道的預冷溫度達到950C以下，滿足卸船要求時，通知生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度根據(jù)倉儲車間的準備情況，下達卸船的指令給碼頭和倉儲的作業(yè)人員。當xx管道溫度達到200C、900C時，對管道法蘭進行冷把緊，防止管道法蘭、閥門泄漏。（8）在試車期間要執(zhí)行監(jiān)護操作制度。試車前要制定科學、周密的試車方案、安全措施和應(yīng)急預案，技術(shù)管理部門要組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員嚴格審查有關(guān)方案和安全措施；操作人員要加強培訓，考核合格后方可參加試車工作。備用發(fā)電機、不間斷電源要定期試驗，處于良好備用狀態(tài)。同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。（4）主要施工缺陷及其處理意見。（4）預留機動管道不在本次試車范圍之內(nèi)，在置換合格后進行充氮保護。B、管道氣密性試驗使用工業(yè)風對廠外管道界區(qū)的緊急切斷閥、界區(qū)閥門、法蘭進行氣密性試驗，采用噴淋肥皂液的方法檢查管道的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏點及時消除。試車中出現(xiàn)的問題必須及時解決，對隱瞞、拖延行為將從重處理。儀表調(diào)校、人員培訓、應(yīng)急準備與演練、試車組織準備均已具備試車條件。檢查管道是否符合設(shè)計要求，保溫防腐是否滿足要求，確認無誤后用清水進行沖洗、吹掃、干燥、置換，清除管道內(nèi)雜物，并檢查是否有漏點，對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行整改，保證試車的順利實施。，要隨時延管廊巡查外管廊及引橋管道的運行情況。PN40；304；五金倉庫30個墊片DN300。公司配備了專門消防車，應(yīng)對突發(fā)情況。12應(yīng)急設(shè)施齊全：急救箱等13現(xiàn)場標識14“三查四定”發(fā)現(xiàn)的問題是否整改到位七、試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案試運營所需公用工程的水、電、氮氣等供應(yīng)由原有系統(tǒng)進行供應(yīng)，滿足需求，供應(yīng)準備工作完成。 xx、苯的原料貯罐均已正常投用； 安全、消防、急救系統(tǒng) 安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗；； 動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布； 消防巡檢制度、消防現(xiàn)場管理制度已制定，消防道路已暢通，并進行了消防演習； 崗位消防器材、防護器具已備齊，并人人會用； 現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及； 生活后勤服務(wù)，安全正點； ； 六、試車所需準備工作及需檢查內(nèi)容的目錄序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果檢查人備注1勞動保護用品2常用及專用工具3備品備件4電氣調(diào)試完成情況（含UPS電源）5儀表調(diào)試完成情況（參數(shù)設(shè)定正常）6安全設(shè)施、附件齊全，校驗正常7參加試運營人員經(jīng)過試運營操作基準、安全培訓，并考試合格。 試車方案 碼頭安全技術(shù)規(guī)程、工藝操作規(guī)程等以培訓，考試合格； 試車都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握；、學習、討論和演練；；； 保運工作 保運的范圍、責任已劃分； 保運隊伍已組成； 保運裝備、工器具已落實；；； 機、電、儀人員依托xx設(shè)備部建立； 供電系統(tǒng) 已實行雙電源、雙回路供電； 儀表電源穩(wěn)定運行； 保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)； 供電線路維護已經(jīng)落實。 聯(lián)動試車 碼頭界區(qū)和倉儲界區(qū)的緊急切斷閥聯(lián)調(diào)完成，處于正確狀態(tài)，具備正常使用條件；（Win CC）聯(lián)校完成、檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢，準確可靠；；；。具體內(nèi)容見附件。并全部經(jīng)過了省、市相關(guān)監(jiān)管部門的培訓考核，保證了100%的持證上崗。 負責監(jiān)控外管廊所有物料管線溫度點、壓力點。 根據(jù)設(shè)計要求檢查相關(guān)的安全衛(wèi)生設(shè)施，如；消防設(shè)施、保護裝置、保險裝置、報警裝置、警示標志、防護設(shè)施等。1）總指揮： 負責提供試車過程必要的資源，作為安全第一責任人，對試車全過程負總責。：經(jīng)辨識本項目不構(gòu)成重大危險源。6周邊河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)的距離周邊1000米范圍內(nèi)無湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；與長江相距300米。4周邊車站、碼頭(按照國家規(guī)定，經(jīng)批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外)、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口的距離距京滬高速公路xx東站(上下互通)16公里；距京滬高速公路xx北站(單通南京至xx下線出口)14公里；踞寧通高速公路廣陵立交上下互通35公里。序號項目實際情況1周邊居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域的距離位于江蘇省xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，距城區(qū)約8公里，遠離城鎮(zhèn)及居民區(qū)。當卸船過程中外管廊或碼頭端出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止，通知船方停泵，DCS操作人員打開HS7002預冷至卸船管線跨線閥門、開大xx卸船進料手閥，將管線的xx迅速卸放置T7001，減小泄漏量。 由于xx不存在掃線打球的可能，當xx卸船結(jié)束后，使用船方xx氣體吹掃xx輸油臂及計量撬，吹掃完成后碼頭人員應(yīng)拆開氮氣8字盲板，使用氮氣吹掃從輸油臂接口吹掃管線，吹掃過程控制在3分鐘左右，主要吹掃輸油臂內(nèi)殘余xx（因大量氮氣進入T7001內(nèi)會導致T7001異常升高），吹掃完成后立即關(guān)閉卸船管線進料電動閥。本項目所有物料均設(shè)置了流量計，進行物料的計量和管理。卸船操作完畢后，由xx輸送船提供高壓xx氣吹掃金屬軟管或輸油臂，使用氮氣吹掃計量撬已經(jīng)輸油臂或金屬軟管，吹掃完畢后關(guān)閉進料電動切斷閥，氮氣管線8字盲板掉頭。卸船xx船操作當xx卸船管線預冷合格后（95℃以下），準備卸船，xx運輸船與金屬軟管或輸油臂相連接。 當預冷過程中外管廊或碼頭端出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止預冷，關(guān)閉FV_7101，關(guān)閉預冷緊急切斷閥HS7003,同時打開HS7002預冷至卸船管線跨線閥門、開大xx卸船進料手閥，將管線的xx迅速卸放置T7001，減小泄漏量。壓力由PT10PT10PT103分別顯示。本項目所有物料均設(shè)置了流量計，進行物料的計量和管理。冷卻操作過程中產(chǎn)生的氣體由xx壓縮機吸出，加壓后經(jīng)xx冷卻器E7002冷卻,、℃液相xx進入xx緩沖罐V7004中，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)并進入T7001罐內(nèi)閃蒸回收，蒸發(fā)出的氣體繼續(xù)由壓縮機吸出，以此循環(huán)。對此裝置在夏季長時間不裝船的情況下，對管線進行苯xx物料浸泡，使用P1006緩慢充滿管線后，在從碼頭清管器使用海綿球掃至苯xx罐內(nèi)，以確保苯xx在管線內(nèi)長時間不聚合。 裝船期間儲罐壓力低：當出現(xiàn)儲罐壓力低時，內(nèi)操應(yīng)加大V1002補氮氣量，防止裝船速度過快，導致罐內(nèi)負壓，使呼吸閥抽入空氣形成爆炸性混合氣體，以及防止儲罐抽憋現(xiàn)象。低溫xx裝置內(nèi)操根據(jù)V1002罐壓力情況通知碼頭調(diào)節(jié)苯卸船速度。碼頭新增PLC控制系統(tǒng)WinCC，各溫度點、切斷閥均已進入系統(tǒng)，并通過通訊至廠區(qū)聯(lián)合控制室，由低溫倉儲集中控制。當出現(xiàn)此情況時應(yīng)立即聯(lián)系電氣，投用電伴熱，并減小卸船量，使用小流量進入管線融化管道內(nèi)的結(jié)晶苯，當管道通暢后根據(jù)現(xiàn)場情況緩慢提升卸船速度。 當卸船結(jié)束后需對管線進行吹掃、打球，由于V1001罐為內(nèi)浮頂罐，在吹掃打球時會有氣體進入儲罐，可能會導致浮盤卡死以及翻盤的可能，故此苯卸船結(jié)束后只對輸油臂或金屬軟管進行吹掃。本項目所有物料均設(shè)置了流量計，進行物料的計量和管理。苯卸船操作當接到卸苯船通知前，應(yīng)打通以下流程：碼頭計量撬流量計前后手閥→引橋切斷閥→外管廊→廠區(qū)界區(qū)手閥→SQ1001收發(fā)球籠→V1001苯儲罐輸油臂后部電動閥關(guān)閉，當船方啟泵前通知內(nèi)操打開此閥，開始卸船，卸船初始速度不應(yīng)大于80t/h，卸船過程中內(nèi)操應(yīng)關(guān)注好V1001苯罐液位上漲情況，當液位上漲時應(yīng)立即通知碼頭操作人員。/h）管道材質(zhì)隔熱溫度（0C）壓力（MPaG）12長江水管道400長江清水6020硅酸鋁常溫碼頭引橋根部1號柱至裝卸平臺13消防水管道400消防水60220L/s20硅酸鋁常溫碼頭引橋根部1號柱至裝卸平臺14污水管道150污水600,6820硅酸鋁常溫裝卸平臺至碼頭引橋根部1號柱15生活管道80生活給水6020硅酸鋁常溫碼頭引橋根部1號柱至裝卸平臺，與碼頭上的裝卸臂連接，經(jīng)運輸船自帶卸船泵通過裝卸臂或軟管、碼頭上的輸送管線、陸域輸送管線輸送至儲罐中儲存。包括xx液相，xx氣相，苯液相，苯xx，內(nèi)泊位機動線，氮氣，消防水管，長江清水，生活給水，污水。氮氣管線1根（DN80）區(qū)域：xx界區(qū)至xx碼頭引橋切斷閥處。生活給水管線1根（DN150）；區(qū)域：碼頭引橋根部1號柱至碼頭裝卸平臺。長江水管線1根（DN400）；區(qū)域：碼頭長江取水口至碼頭引橋根部1號柱。苯xx管線1根(DN300)；區(qū)域：碼頭引橋根部1號柱至碼頭裝卸平臺。序號管道名稱物料走向1xx卸船預冷管線（DN80）碼頭引橋根部1號柱至裝卸平臺2xx卸船管線（DN250）裝卸平臺至碼頭引橋根部1號柱3xx卸船預冷管線（DN80）裝卸平臺至碼頭引橋根部1號柱4苯（DN300）裝卸平臺至碼頭引橋根部1號柱5苯xx（DN300）裝卸平臺至碼頭引橋根部1號柱6苯（250）碼頭引橋根部1號柱至裝卸平臺7機動管線1內(nèi)泊位至計量撬8機動管線2內(nèi)泊位至計量撬9機動管線3計量撬至內(nèi)泊位10機動管線4計量撬至內(nèi)泊位11長江清水（DN400）綜合樓西側(cè)取水口至碼頭引橋根部1號柱12消防水（DN400）碼頭引橋根部1號柱至裝卸平臺13污水（DN150）裝卸平臺至碼頭引橋根部1號柱14生活給水（DN150）碼頭引橋根部1號柱至裝卸平臺15氮氣（DN80）碼頭引橋根部1號柱至裝卸平臺 苯管線1根(DN300)；區(qū)域：碼頭裝卸平臺至碼頭引橋根部1號柱。碼頭中心區(qū)域地理坐標為東經(jīng)119176。裝卸工藝根據(jù)總平面布置分別設(shè)置1個外檔20000DWT泊位和1個內(nèi)檔500DWT泊位，兩個碼頭泊位貨種統(tǒng)籌兼顧。在下游2碼頭內(nèi)檔布置1個500DWT化學品泊位。、氣密、吹掃、儀表調(diào)校、動設(shè)備試機等工作，苯和苯