【正文】 液體化工碼頭至儲(chǔ)罐區(qū)之間的原料輸送，苯xx管道主要用于從倉儲(chǔ)至碼頭之間的產(chǎn)品輸送。 管線長度427米。管線長度510米。 管線長度427米。管線長度約520米。管線長度約520米。54′，北緯32176。碼頭配備6根主管線，引至外檔20000DWT泊位，在內(nèi)、外檔兩個(gè)泊位間設(shè)有4根機(jī)動(dòng)聯(lián)通管線連接。上游端60m碼頭平臺(tái)寬度與xx碼頭作業(yè)平臺(tái)一致，為18m；考慮內(nèi)側(cè)內(nèi)港池靠泊500t化學(xué)品船安全距離及碼頭裝卸作業(yè)要求，下游端130m碼頭平臺(tái)寬度為25m。設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及建設(shè)單位四方已經(jīng)簽署了竣工驗(yàn)收證書，項(xiàng)目施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求，已具備試運(yùn)營的條件。施工中嚴(yán)格按照圖紙工藝要求和國家相關(guān)規(guī)定施工。，壓力表經(jīng) 市計(jì)量測試技術(shù)研究所檢測合格，取得檢測證書。，其中xx公司上游端70m岸將作為其擴(kuò)建、改造岸線，其相關(guān)手續(xù)正在進(jìn)行。碼頭引橋位于原xx靠船作業(yè)平臺(tái)與新建2靠船、作業(yè)平臺(tái)交界處。裝卸工藝根據(jù)總平面布置整體向上游平移60m設(shè)置了一個(gè)20000DWT主泊位，可兼靠2個(gè)20000DWT泊位。10′，水路距吳淞口約203km。苯管線1根（DN250）。xx管線3根（DN250、DN80、DN80）；區(qū)域：碼頭裝卸平臺(tái)至碼頭引橋根部1號(hào)柱。消防水1根（DN400）；區(qū)域：碼頭引橋根部1號(hào)柱至碼頭裝卸平臺(tái)。污水管線1根（DN150；區(qū)域：碼頭引橋根部1號(hào)柱至碼頭裝卸平臺(tái)。小碼頭至大碼頭機(jī)動(dòng)管線4根（DN200）：區(qū)域；小碼頭至大碼頭；管線長度150米。碼頭管道一覽表：序號(hào)管道名稱管道直徑（mm）介質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)工作參數(shù)起訖位置溫度（℃）壓力（MPaG）流速（m/s）流量（m179。：（1） xx卸船、預(yù)冷流程：預(yù)冷：廠區(qū)DN80xx預(yù)冷管線→碼頭xx計(jì)量撬→DN250xx管線→廠區(qū)T7001罐卸船：xx運(yùn)輸船→卸船泵→xx計(jì)量撬→外管廊→廠區(qū)T7001xx罐（2） 苯卸船流程：苯運(yùn)輸船→卸船泵→苯計(jì)量撬→外管廊→廠區(qū)V1001苯罐（3） 苯xx裝船流程苯xx儲(chǔ)罐→苯xx裝船泵→外管廊→苯xx計(jì)量撬→苯xx運(yùn)輸船對于裝卸船管徑將根據(jù)經(jīng)濟(jì)和防靜電安全流速綜合因素來確定。碼頭新增PLC控制系統(tǒng)WinCC，各溫度點(diǎn)、切斷閥均已進(jìn)入系統(tǒng)，并通過通訊至廠區(qū)聯(lián)合控制室，由低溫倉儲(chǔ)集中控制。 低溫xx裝置內(nèi)操根據(jù)V1001罐壓力情況通知碼頭調(diào)節(jié)苯卸船速度。 由于電伴熱投用不及時(shí)導(dǎo)致苯在管線內(nèi)結(jié)晶，造成管線堵塞。苯xx裝船操作當(dāng)接到調(diào)度通知前罐區(qū)人員應(yīng)打通以下流程：苯xx儲(chǔ)罐V1002→苯xx裝船泵P1006→廠區(qū)界區(qū)手閥→外管廊→引橋切斷閥→碼頭計(jì)量撬→輸油臂→苯xx船輸油臂后部電動(dòng)閥關(guān)閉，當(dāng)罐區(qū)啟泵前通知內(nèi)操打開此閥，開始裝船，裝船初始速度不應(yīng)大于80t/h，裝船過程中內(nèi)操應(yīng)關(guān)注好V1002苯xx罐液位下降情況。本項(xiàng)目所有物料均設(shè)置了流量計(jì)，進(jìn)行物料的計(jì)量和管理。當(dāng)裝船結(jié)束后需對苯xx管線進(jìn)行吹掃、打球操作：吹掃流程：接船變徑接頭氮?dú)獯祾呖凇鶧N50金屬軟管→輸油臂→計(jì)量撬流量計(jì)→引橋切斷閥→外管廊→廠區(qū)界區(qū)切斷閥→廠區(qū)清管閥→V1002儲(chǔ)罐打球流程：苯xx清管閥→引橋界區(qū)切斷閥→外管廊→廠區(qū)界區(qū)手閥→廠區(qū)清管閥→V1002儲(chǔ)罐異常情況處理 吹掃打球操作時(shí)，需提前告知調(diào)度，控制氮?dú)馐褂昧?，防止氮?dú)庥昧窟^大影響廠區(qū)生產(chǎn)。 裝船泵P1006不上量，應(yīng)打開出口排空排氣，當(dāng)排空管線未見氣體時(shí)關(guān)閉，若在此啟泵依舊不上量，應(yīng)通知設(shè)備清理過濾器。當(dāng)?shù)弥?天后到港時(shí)，罐區(qū)安排xx卸船管線預(yù)冷。碼頭新增PLC控制系統(tǒng)WinCC，各溫度點(diǎn)、切斷閥均已進(jìn)入系統(tǒng)，并通過通訊至廠區(qū)聯(lián)合控制室，由低溫倉儲(chǔ)集中控制。通過調(diào)節(jié)P7001泵至預(yù)冷管線上調(diào)節(jié)閥FV_7101調(diào)節(jié)流量。 在低溫xx壓縮機(jī)C7001A/B同時(shí)運(yùn)行時(shí)，T7001壓力持續(xù)升高，應(yīng)減小FV_7101預(yù)冷調(diào)節(jié)閥的開度，來控制T7001壓力。 當(dāng)預(yù)冷過程中低溫壓縮機(jī)故障時(shí)因立即停止預(yù)冷，關(guān)閉FV_7101預(yù)冷調(diào)節(jié)閥，同時(shí)控制卸船、預(yù)冷管線內(nèi)壓力在500KpaG以下。啟動(dòng)船上xx泵，開始卸船操作。碼頭新增PLC控制系統(tǒng)WinCC，各溫度點(diǎn)、切斷閥均已進(jìn)入系統(tǒng)，并通過通訊至廠區(qū)聯(lián)合控制室，由低溫倉儲(chǔ)集中控制。初期由船方控制泵出口閥開度，碼頭操作人員根據(jù)壓力調(diào)節(jié)流量計(jì)前手閥來控制卸船流量壓力。異常情況處理若卸船時(shí)T7001壓力過高，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增加低溫xx壓縮機(jī)運(yùn)行數(shù)量，來維持T7001罐壓力。當(dāng)卸船過程中低溫壓縮機(jī)故障時(shí)因立即停止卸船，通知船方停泵，卸船進(jìn)罐切斷閥HS7101，同時(shí)控制卸船管線內(nèi)壓力在500KpaG以下。3周邊供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)的距離和長江距離較遠(yuǎn)，附近無供水水源保護(hù)區(qū)。距南京祿口國際機(jī)場170公里；距無錫碩放機(jī)場70公里；距常州奔牛機(jī)場40公里；距南通機(jī)場70公里。8周邊企業(yè)周邊建有xx倉儲(chǔ)；xx倉儲(chǔ)物料：本項(xiàng)目不涉及危險(xiǎn)化工工藝裝置。驗(yàn)證實(shí)際運(yùn)行與設(shè)計(jì)要求的符合性、驗(yàn)證各項(xiàng)安全操作規(guī)程的安全性、可行性，對工藝參數(shù)及控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化，為修訂安全操作規(guī)程提供依據(jù)、為本項(xiàng)目的安全設(shè)施竣工驗(yàn)收提供依據(jù)；三、碼頭設(shè)計(jì)輸送能力序號(hào)物料名稱品種危險(xiǎn)貨物編號(hào)數(shù)量（104t/a）運(yùn)輸方式及去向管道材質(zhì)管道流速最大輸送量（m3/h）火災(zāi)危險(xiǎn)類別1液相xx（含量≥%）可燃性化學(xué)品、毒性化學(xué)品21016管輸至xx儲(chǔ)罐304410甲A2苯（液體、含量≥%）可燃性化學(xué)品、毒性化學(xué)品32050管輸至苯儲(chǔ)罐20623甲B3苯xx（液體、含量≥%）可燃性化學(xué)品、毒性化學(xué)品33541苯xx裝置至儲(chǔ)罐20275乙A四、試車組織、試車負(fù)責(zé)人及人員職責(zé)為了安全、高效地開展試運(yùn)營工作，我公司成立了以總經(jīng)理為總指揮的試運(yùn)營指揮部。3）安環(huán)部： 組織參加試運(yùn)營的人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。 全程監(jiān)督和管理整個(gè)試運(yùn)營。、工藝交底、崗位操作培訓(xùn)情況公司碼頭實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)的工作制式，2017年4月至8月安排相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到泰州電廠、泰州海企、新浦等公司碼頭進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，熟悉相關(guān)操作、控制及設(shè)備性能等、試運(yùn)營前完成了開停車和事故處理等實(shí)際操作知識(shí)的崗位培訓(xùn)工作。通過培訓(xùn)教育和演練，大大提高了員工的崗位操作技能和事故應(yīng)急處理能力，為我公司試運(yùn)營過程的本質(zhì)安全奠定了良好基礎(chǔ)。，對所有連接法蘭介質(zhì)溫度低于20℃的試運(yùn)營中進(jìn)行冷緊，具體祥見下表：序 號(hào)管道名 稱操作溫度 ℃一次冷緊溫度℃二次冷緊溫度℃?zhèn)? 注1液相xx10320602氣相xx1032060：：操作人員培訓(xùn)到位，培訓(xùn)記錄完整；管理制度、操作規(guī)程編寫完善；應(yīng)急預(yù)案編寫完成通過審核。 各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證。 備品配件 備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符； 庫房保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存入地點(diǎn)，出庫及時(shí)準(zhǔn)確。8盲板抽堵正常9上下道工序能否銜接，具備交出、接收條件10應(yīng)急預(yù)案已備案，應(yīng)急預(yù)案經(jīng)演練，試運(yùn)營人員掌握事故狀態(tài)下操作要領(lǐng)。過船醫(yī)院距離廠區(qū)10分鐘車程，滿足緊急醫(yī)療救護(hù)的需求。PN25；304；五金倉庫300個(gè)墊片DN300。根據(jù)到港船舶的原料品種，由碼頭通知生產(chǎn)調(diào)度后，由調(diào)度指揮倉儲(chǔ)車間等相關(guān)部門做好接收料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時(shí)應(yīng)采取專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。參試人員從思想上、行動(dòng)上都已完全投入，等待總指揮部通知。所有檢查、驗(yàn)收項(xiàng)目要求定人、定責(zé)、定時(shí)。管線共有液相xx、氣相xx、xx氣相、苯、苯預(yù)留管線、苯xx、長江清水、消防水、生活給水、污水、氮?dú)?1條管道其中還包括小碼頭機(jī)動(dòng)線4根管線，共計(jì)15根管線。（2）苯、苯xx管道采用公司公用工程普通氮?dú)膺M(jìn)行置換干燥，由氮?dú)夤迣⒌獨(dú)馑椭羵}儲(chǔ)界區(qū)進(jìn)入苯及苯xx管道，由碼頭排放點(diǎn)進(jìn)行排放并取樣分析氧氣含量，%為合格。（2）主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。試運(yùn)營穩(wěn)定后，由試運(yùn)營領(lǐng)導(dǎo)小組對項(xiàng)目試運(yùn)營情況進(jìn)行總結(jié)和評估，評估內(nèi)容：（1）試運(yùn)營能力與設(shè)計(jì)能力的評估總結(jié)；（2）設(shè)備安裝可靠性評估總結(jié)；（3）安全設(shè)施有效性評估總結(jié)；（4）工藝方案評估總結(jié)；（5）崗位定員合理性評估總結(jié)；（6）公用工程配套的合理性評估總結(jié)等。（3）在整個(gè)試車過程中，還要對重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來確保安全。企業(yè)要加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)、維修，壓力、溫度、進(jìn)料等重要控制儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復(fù)；不能立即修復(fù)的，要有可靠的替代控制手段，必要時(shí)先停止運(yùn)行，待儀表修復(fù)后再恢復(fù)運(yùn)行。要嚴(yán)格執(zhí)行用火管理規(guī)定，禁止邊施工邊試車，防止發(fā)生事故。 正常開車步驟和方法一、正常開車步驟設(shè)置正確的工藝流程，（1）液相xx：碼頭卸船泵→輸油臂→計(jì)量撬→碼頭管廊管道→界區(qū)緊急切斷閥→廠外管廊管道→倉儲(chǔ)界區(qū)緊急切斷閥→低溫xx儲(chǔ)罐T7001；（2）管線預(yù)冷：T7001xx罐→P7001泵出口→xx預(yù)冷DN80管線→碼頭計(jì)量撬→xx卸船DN250管線→碼頭管廊管道→界區(qū)緊急切斷閥→廠外管廊管道→倉儲(chǔ)界區(qū)緊急切斷閥→低溫xx儲(chǔ)罐T7001；（3）純苯：卸船泵輸油臂苯計(jì)量撬碼頭管廊管道界區(qū)緊急切斷閥廠外管廊管道倉儲(chǔ)界區(qū)緊急切斷閥苯儲(chǔ)罐；（4）苯xx：苯xx儲(chǔ)罐 儲(chǔ)罐出口緊急切斷閥苯xx輸送泵廠外管廊管道碼頭界區(qū)緊急切斷閥碼頭管廊管道苯xx計(jì)量撬苯xx船；通知工藝、電氣、儀表、設(shè)備相關(guān)專業(yè)人員檢查手動(dòng)閥門、緊急切斷閥處于正確關(guān)、啟狀態(tài)；（1）檢查現(xiàn)場壓力表、溫度計(jì)是否在正常顯示；（2）水、電、氮?dú)?、消防系統(tǒng)等公用工程已經(jīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)；（3）相關(guān)指揮人員和參加試車的各專業(yè)人員已經(jīng)按要求進(jìn)入指定位置及崗位；（4）液相xx卸料（5）液氮置換合格,%以下，干燥露點(diǎn)達(dá)到600C。發(fā)現(xiàn)問題采用對講機(jī)及時(shí)通知碼頭作業(yè)人員及生產(chǎn)調(diào)度，并安排相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行處理，消除安全隱患。在開始卸料的初期，要嚴(yán)格控制卸料的速度，當(dāng)檢查設(shè)備均正常后，逐步加大卸料速度至正常流量值。在管道運(yùn)行正常后，按操作規(guī)程和操作法規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行巡檢，并認(rèn)真做好巡檢記錄。在開始卸料的初期，要嚴(yán)格控制卸料的速度，當(dāng)檢查設(shè)備均正常后，逐步加大卸料速度至正常流量值。在管道運(yùn)行正常后，按操作規(guī)程和操作法規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行巡檢，并認(rèn)真做好巡檢記錄。倉儲(chǔ)作業(yè)人員啟動(dòng)送料泵后應(yīng)仔細(xì)觀察泵的運(yùn)行狀況，泵的出口壓力和溫度的變化情況，并等待廠外管道巡線人員和碼頭作業(yè)人員的情況報(bào)告，當(dāng)廠外管道和碼頭設(shè)備都均正常后，可逐步加大輸送量至正常流量值。（5）碼頭作業(yè)人員仔細(xì)檢查苯xx輸油臂、計(jì)量撬等設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知調(diào)度和倉儲(chǔ)作業(yè)人員，倉儲(chǔ)作業(yè)人員應(yīng)立即停止苯xx產(chǎn)品輸送泵的運(yùn)行，停止輸送作業(yè)。等待下一次卸船作業(yè)。 苯xx產(chǎn)品裝船作業(yè)結(jié)束后，停止苯xx產(chǎn)品輸送泵的運(yùn)行，關(guān)閉泵的出口閥門。根據(jù)事故發(fā)生的具體設(shè)備和管道的位置，操作人員要按照設(shè)備操作規(guī)程要求，采取應(yīng)急措施，防止事故的擴(kuò)大。發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，其火災(zāi)、爆炸所造成的人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失范圍主要局限于廠區(qū)內(nèi)部。、爆炸事故影響本項(xiàng)目建設(shè)于xx倉儲(chǔ)公司廠區(qū)內(nèi)，東側(cè)毗鄰xx50萬噸/年苯xx項(xiàng)目廠區(qū)。若附近的xx廠區(qū)的苯xx裝置發(fā)生事故，也會(huì)對本項(xiàng)目的儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)造成影響，甚至造成人員傷亡。輸送有毒、可燃、易爆氣體，；（2）公用管道m(xù)m的管道；③碼頭管道特性表：序號(hào)管道名稱管道直徑（mm）介質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)工作參數(shù)備注溫度（0C）壓力（MPaG）流速材質(zhì)隔熱溫度（0C）壓力（MPaG）1xx管道250液相xx110304玻璃磚103壓力管道2xx管道80氣相xx1101m/s304玻璃磚103壓力管道3xx管道80液相xx1101m/s304玻璃磚103壓力管道4苯管道300苯6020電伴熱40壓力管道5苯預(yù)留管道250苯6020電伴熱40壓力管道6苯xx管道300苯xx6020聚氨酯25壓力管道7機(jī)動(dòng)線1200苯6020電伴熱40壓力管道8機(jī)動(dòng)線1200苯6020電伴熱40壓力管道9機(jī)動(dòng)線1200苯xx6020聚氨酯25壓力管道10機(jī)動(dòng)線1200苯xx6020聚氨酯25壓力管道11氮?dú)夤艿?0氮?dú)?015m/s20無常溫壓力管道12生活管道80生活給水6020硅酸鋁常溫壓力管道13長江取水管道400長江清水6020硅酸鋁常溫壓力管道14消防水管道400消防水6020硅酸鋁常溫壓力管道15污水管道150污水600,6820硅酸鋁常溫壓力管道