【文章內(nèi)容簡介】 為 9m，其余為次要道路。廠區(qū)道路采用主次結(jié)合環(huán)行方式布置 ,廠區(qū)主要運(yùn)輸?shù)缆窞?10m 寬。 （ 6） 總平面布置和設(shè)計(jì)充分利用冬季日照并避開冬季主導(dǎo)風(fēng)向，利用夏季涼爽時(shí)段的自然通風(fēng)。建筑朝向?yàn)槟媳?向布置，主要房間避免夏季西曬。建筑朝向?yàn)槟媳毕虿贾?，便于利用日光和避免夏季西曬? （ 7） 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置采用非燃燒材料建造的防火堤，且必須密實(shí)、閉合，罐組內(nèi)不應(yīng)布置與其無關(guān)的管道。易燃液體儲(chǔ)罐防火堤的高度宜為 ～ ，其實(shí)際高度應(yīng)比計(jì)算高度高出 ，防火堤應(yīng)在不同方位設(shè)置不少于 2 處越堤人行踏步或坡道，防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于儲(chǔ)罐組內(nèi)一個(gè)最大儲(chǔ)罐的容量，儲(chǔ)罐組內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，儲(chǔ)罐組應(yīng)設(shè)置集水裝置，并設(shè)置可控制開閉的排水設(shè)施防火堤采用非燃燒材料建造，易燃儲(chǔ)罐防火堤高度為 ，并在不同的方位 設(shè)置人行踏步，防火堤的有效容積大于最大儲(chǔ)罐的容積 。 （ 8）根據(jù)目前廠區(qū)平面布置圖和現(xiàn)場實(shí)地調(diào)研，目前 600 t/a 雜醇油生產(chǎn)裝置的周邊防火間距基本符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，建議企業(yè)密切關(guān)注周圍廢棄淀粉廠的重新開發(fā)及發(fā)周圍空地的無規(guī)劃發(fā)展，嚴(yán)防形成重大隱患。另外，根據(jù)嵐山區(qū)整體規(guī)劃落實(shí)后方能考慮擴(kuò)建，對于擴(kuò)建，企業(yè)建設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求。周邊 30m 內(nèi)嚴(yán)禁規(guī)劃散發(fā)明火的企業(yè)。 （ 9）廠址不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。 （ 10）廠址平面布置生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)實(shí)行分區(qū)布置。 （ 11）項(xiàng)目建筑物均要設(shè)有足量的消防設(shè)施和暢通的消防通道或形成 12 12m 的回車場地。該項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)設(shè)有消防水池一共可以容納30m3水，消防水池深 ，長 10m，寬 2 m，還可做為循環(huán)水池。 （ 12）在設(shè)備布置時(shí)，要盡量避免人流物流交叉，廠區(qū)內(nèi)布置要留有安全通道，設(shè)備間距應(yīng)符合規(guī)定要求。 工藝 、設(shè)備和自控安全措施 1）根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，在裝置控制室與反應(yīng)釜之間設(shè)置實(shí)體防火墻。 2）該工程的生產(chǎn)裝置區(qū)及儲(chǔ)存區(qū)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB500162020）劃分為甲類。故 廠區(qū)裝置區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)建筑耐火等級不低于二級。因此設(shè)計(jì)中雜醇油生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)的建筑耐火等級為二級。 3）項(xiàng)目地質(zhì)狀況地震烈度為 Ⅶ 度，導(dǎo)熱油爐、蒸餾塔等重型設(shè)備應(yīng)根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》第 條要求對于甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的建筑物應(yīng)提高一個(gè)等級設(shè)防。 4）機(jī)械設(shè)備的外露運(yùn)動(dòng)部分均需設(shè)防護(hù)罩。操作應(yīng)盡量采取管道化、密閉化輸送物料，對有可能發(fā)生雜醇油物料撒漏的場所設(shè)有可靠的防范和防滲措施。 5）蒸餾塔、導(dǎo)熱油爐的承重支架、裙座、管架均應(yīng)覆蓋耐火層，要求其耐火極限不應(yīng)低于 。 6）企業(yè)應(yīng)定期對設(shè)備、設(shè)施的 計(jì)量儀表，安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢測，如流量計(jì)、溫度計(jì)、電流、電壓等計(jì)量儀表。 7）平臺(tái)、走道和梯子的上方有可觸及的溫度大于 50℃ 的導(dǎo)熱油管道，應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱措施，對于生產(chǎn)中蒸餾塔等保溫用的隔熱材料應(yīng)選用不燃材料，要求氧指數(shù)不小于 30。 8）雜醇油 及丙醇、戊醇等 管道應(yīng)根據(jù)工藝等特點(diǎn)選擇相應(yīng)的材質(zhì)，避免使用 PVC、塑料等導(dǎo)除靜電不良、強(qiáng)度不足的材質(zhì)。易燃液體管道、設(shè)備應(yīng)有良好的靜電接地措施，管道若有法蘭連接應(yīng)有良好的跨接。 9）可燃液體裝卸車場應(yīng)采用混凝土等不產(chǎn)生火花的地面。 10） 儲(chǔ) 罐區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 儲(chǔ)罐內(nèi)的成品的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類易燃易爆液體，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。 ② 儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)配置干粉滅火器，滅火器型號、數(shù)量及配置按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB501402020）設(shè)置。 ③ 進(jìn)出儲(chǔ)罐組的各類管線、電纜宜從防火堤、防護(hù)墻頂部跨越或從地面以下穿過。當(dāng)必須穿過防火堤、防護(hù)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管并應(yīng)采取有效的密封措施 。也可采用固定短管且兩端采用軟管密封連接的形式。 ④甲 B、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。 ⑤儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)。 ⑥儲(chǔ)罐的進(jìn)料管，應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，應(yīng)延伸至距罐底 200mm 處。 ⑦可燃液體的汽車裝卸站，裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。汽車進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)帶阻火帽。 ⑧罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨(dú)立的排出口，且應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封，并宜在防火堤與水封之間的管道上設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥。 ⑨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置了擋雨棚（應(yīng)為不燃材料），防止儲(chǔ)罐曝露在陽光下； ⑩儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置了防火堤，并且儲(chǔ)罐之間、儲(chǔ)罐與防火堤的距離基本滿足《儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。在原料罐與成品罐之間設(shè)置了隔堤，在防火堤的不同方向上設(shè)置了 2 處人行踏步。 11）防雷按防雷規(guī)范要求設(shè)計(jì)，對工藝設(shè)備、原料雜醇油、成品等管道、泵等設(shè)備應(yīng) 進(jìn)行可靠的靜電接地與管道跨接，接地電阻不應(yīng)大于 10Ω。 12）壓力容器等特種設(shè)備必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品或產(chǎn)品質(zhì)量證書。壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、制造、安裝，技術(shù)資料要真實(shí)、齊全，定期經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)。 13） 導(dǎo)熱油爐屬于特種設(shè)備，使用前應(yīng)按國務(wù)院令 373 號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求，在投入使用前或者投入使用后 30 日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。 儲(chǔ)運(yùn)安全措施 采取的安全設(shè)施和措施如下： （ 1） 、對儲(chǔ) 罐的液位、溫度、壓力進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，并設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)； （ 2） 、在罐區(qū)和卸車泵房設(shè)置可燃?xì)怏w探測報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警器設(shè)在控制室。卸車泵房可燃?xì)怏w探測器與事故風(fēng)機(jī)連鎖； （ 3） 、立式儲(chǔ)罐周圍設(shè) 高防火堤，罐區(qū)內(nèi)根據(jù)物性的不同各種物料 的儲(chǔ)罐分別設(shè)了隔堤，隔堤的高度為 1m。臥式儲(chǔ)罐周圍設(shè) 高防火堤，各防火堤內(nèi)的容積，均大于單個(gè)最大儲(chǔ)罐的最大容積。 （ 4） 、防火堤用非燃燒材料建造，且密實(shí)閉合。管道穿堤處采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉； （ 5） 、防火堤四周不同方位設(shè)置供行人上下的踏步； （ 6） 、可燃液體儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)了固 定冷卻水噴淋系統(tǒng)； （ 7） 、儲(chǔ)罐的進(jìn)料管從上部接入，并延伸至距罐底 200mm 處； （ 8） 、各儲(chǔ)罐放空管設(shè)置呼吸閥阻火器，阻火器選用波紋板式阻火器； （ 9） 、卸車泵房的電氣全部采用防爆電氣； （ 10） 、進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)輸車輛，安裝阻火帽； （ 11）、 在罐區(qū)泵房門口設(shè)靜電接地柱。 管道 （ 1）物料管道所采取的安全設(shè)施及措施。產(chǎn)品管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置靜電跨接，宜采取隔熱措施；管壁溫度嚴(yán)禁超過 70 攝氏度。 （ 2）穿過墻壁的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將套管端頭間隙填實(shí)。 （ 3）其它常規(guī)管道在 布局時(shí)整齊規(guī)則，不得出現(xiàn)阻礙操作的橫穿管道，盡量減少閥蘭的使用，減少泄漏危害。 建筑結(jié)構(gòu) （ 1）建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵守國家頒布的有關(guān)規(guī)范，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能為施工、檢修提供方便條件。 （ 2）選材滿足經(jīng)濟(jì)性和耐久性，優(yōu)先采用本地生產(chǎn)的材料和配件。在安全可靠的基礎(chǔ)上盡量采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料。 （ 3） 結(jié)構(gòu)選型和空間處理等要滿足工藝生產(chǎn)、安裝及檢修的要求，并滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、變形和抗震的要求。 （ 4） 足工藝、生產(chǎn)、安裝及檢修的要求，并滿足國家的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，在安全、適用的條件下盡量做到美觀。 （ 5）項(xiàng)目 生產(chǎn)裝置、倉庫的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類，建筑結(jié)構(gòu)采用的耐火等級為二級。 電氣 （ 1）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，電動(dòng)機(jī)、控制按鈕、照明開關(guān)等所有電氣設(shè)備均采用防爆型，要求防爆級別不低于 dⅡ BT4。 （ 2）動(dòng)力線路均采用截面不小與 4mm2的銅芯塑料四芯電力電纜，控制線路均采用 。 （ 3） 有散發(fā)可燃雜醇油蒸氣的場所其電纜應(yīng)架空敷設(shè)，電纜為阻燃型，如需要設(shè)電纜溝時(shí)，要有防止可燃蒸氣沉積和易燃液體污水等流滲溝內(nèi)的措施。建議在儲(chǔ)罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置或設(shè)置移動(dòng)時(shí)可燃?xì)怏w報(bào)警裝 置。 防雷、防靜電措施 （ 1）動(dòng)力配電柜安裝在配電室內(nèi)，電源就近引入。電源零線在配電柜處重復(fù)接地，接地電阻不大于 10 歐姆。 （ 2）電動(dòng)機(jī)外殼經(jīng)電纜芯線接零，正常情況下不帶電的所有電氣設(shè)備外殼、穿線鋼管、鎧裝電纜金屬外皮均必須可靠接地。 （ 3）生產(chǎn)廠房內(nèi)及周圍安裝設(shè)備的區(qū)域、罐區(qū)設(shè)有防靜電接地網(wǎng)，并引出接地干線，凡生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備、管道均應(yīng)與該接地干線可靠連接。防靜電接地網(wǎng)兼作防感應(yīng)雷接地網(wǎng)，接地電阻不大于 10 歐姆。 消防 根據(jù)生產(chǎn)裝置的消防特性及《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》等的要求配 置了足夠數(shù)量的滅火器材。 預(yù)防 、控制、減少與消除 事故設(shè)施 見附件 危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案 預(yù)案編號： 簽發(fā)人： 實(shí)施日期： 年 月 日 蓋章（單位公章）： 第一部分 引言、概述 一、編制目的 化學(xué)工業(yè)是基礎(chǔ)工業(yè)，即服務(wù)于其他工業(yè)，也制約著其他工業(yè)的發(fā)展。所以化學(xué)工業(yè)的安全，是國民經(jīng)濟(jì)健康持續(xù)發(fā)展的重要保障之一，是保障人民生活質(zhì)量的基本條件。但是化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)性大，處理和生產(chǎn)的 化學(xué)品大多數(shù)屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，具有易燃、易爆、有毒、有害、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存、運(yùn)輸、使用和廢棄處理等過程中容易發(fā)生人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、污染環(huán)境等事故。如 1984年美國聯(lián)合碳化公司博帕爾農(nóng)藥廠甲基異氰酸酯泄露事故，造成 2020人死亡， 5 萬人失明， 20 萬人中毒； 1993 年 1月 29 日，鄭州食品添加劑廠倉庫內(nèi) 7 噸過氧化苯甲酰爆炸，死亡 27 人，傷 23 人。