【正文】 600 噸 /年雜醇油加工 項(xiàng)目 試生產(chǎn)（使用）方案 安全科 2020726 前 言 依據(jù)《山東省化工裝置安全試 車工作規(guī)范（試行）》及《山東省化工裝置安全試車十個(gè)嚴(yán)禁（試行）》的通知有關(guān)要求， 日照市嵐山世鑫化工廠化工投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行。在化工投料試車前應(yīng)嚴(yán)格檢查和確認(rèn)是否具備 試車條件。 第一部分 試生產(chǎn)（使用）方案 一、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況 二、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力 三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策 四、采取的安全措施 五、事故應(yīng)急救援預(yù)案 六、試生產(chǎn)（使用）起止日期 一、建設(shè)項(xiàng)目施工 完成情況 建設(shè)項(xiàng)目概況 化工廠由個(gè)人出資，在村建設(shè)雜醇油加工生產(chǎn)項(xiàng)目，由于該項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝不符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求，現(xiàn)進(jìn)行改建。該企業(yè)名稱已經(jīng)得到市工商行政管理局核準(zhǔn)。廠區(qū)土地使用面積 1818 m2，其中原有土地使用面積為 918 m2，并租用南側(cè) 900m2的土地。建設(shè)項(xiàng)目位于市費(fèi)家湖村原淀粉小區(qū)東北角處。企業(yè)已于 2020 年 8 月取得了規(guī)劃選址意見書。項(xiàng)目周邊情況為東側(cè)：樹林，緊臨；東南角處有一家廢棄淀粉廠房，距離為 5m；南側(cè)： 3m 寬進(jìn)廠區(qū)的便道，便道南側(cè)為樹林；西側(cè)： 8m 之外為多家廢棄廠房，距 35m 處有一個(gè) 村級(jí)變壓器；北側(cè)：農(nóng)田，距 500m 處為村。北側(cè)距離圍墻 15m 有一條 10KV 的高壓線（桿高 10m）。該項(xiàng)目距疏港路 800m，交通較為 方便。 廠區(qū)內(nèi)的平面布置為：廠區(qū)西北角為生產(chǎn)裝置和控制室，西南角為儲(chǔ)罐區(qū)，東南角為辦公區(qū)，辦公區(qū)北側(cè) 10m 為導(dǎo)熱油爐房。 建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況 根據(jù)設(shè)計(jì)單位的規(guī)劃，整個(gè)廠區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)兩部分 。 本生產(chǎn)裝置有 導(dǎo)熱油爐室、蒸餾塔、化鹽池、辦公室、消防水池 等建構(gòu)筑物 組成。 目前的施工完成情況如下： 導(dǎo)熱油爐室、蒸餾塔、化鹽池、辦公室、消防水池 等 建筑結(jié)構(gòu)施工等均完成， 原料儲(chǔ)罐、成品儲(chǔ) 罐 以及 配電室、 辦公生活設(shè)施等均完成生產(chǎn)設(shè)施、安全設(shè)施的安裝工作，并對(duì)設(shè)備安裝就位、消防、配電等安全生產(chǎn)設(shè)施分別選擇了具備資質(zhì)的設(shè)計(jì)、施工單位。 蒸餾釜與控制室之間設(shè)置實(shí)體防火墻，符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第 條的要求， 裝置的控制室不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)；若必須布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，控制室應(yīng)用防火墻與上述房間隔開，防火墻的耐火等級(jí)應(yīng)為一級(jí)。 原料油儲(chǔ)罐與成品油（丙醇、丁醇、戊醇）罐之間設(shè)置隔堤，符合 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第 條的要求， 甲 B、乙 A類液體與 其他類可燃液體儲(chǔ)罐之間應(yīng)設(shè)置隔堤。消防水池與儲(chǔ)罐區(qū)之間有一道圍墻隔開。 二、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力 生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品的品種 根據(jù)目前項(xiàng)目的建設(shè)情況，此次編制的試生產(chǎn)（使用）方案范圍為： 每年生產(chǎn)雜醇油 600噸，其中丙醇 90t/a、丁醇 60t/a、戊醇 330t/a。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中接觸的危險(xiǎn)化學(xué)品的品種如下： （表一） 物料 名稱 閃點(diǎn) ℃ 引燃點(diǎn) ℃ 爆炸極限（ V%） 火災(zāi) 危險(xiǎn)性 接觸 限值 燃爆 危險(xiǎn) 危險(xiǎn)性 類別 有毒危害程度 丙醇 15 392 甲 200（中 ） 10 （ 前蘇聯(lián) ） 本 品 易燃， 具 刺 激性。 第 類 ，中閃點(diǎn)易燃液體 。 接觸高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟(jì)失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀?？诜芍聬盒摹I吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷甚至死亡。 丁醇 35 340 乙 200（中）10 （ 前蘇聯(lián) ） 本 品 易燃， 具 刺 激性。 第 類 , 高閃點(diǎn)易燃液體 。 本品具有刺激和麻醉作用。主要癥狀為眼、鼻、喉部刺激，在角膜淺層形成半透明的空泡，頭痛、頭暈和嗜睡，手部可發(fā)生接觸性皮炎。 戊醇 33 300 乙 100（中）10 （ 前蘇聯(lián) ） 本 品 易燃， 具 刺 激性。 第 類 , 高閃點(diǎn)易燃液體 。 吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對(duì)身體有害，其蒸氣或霧對(duì)眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用。還可引起頭痛、眩暈、呼吸困難、咳嗽、惡心、嘔吐、腹瀉等；嚴(yán)重者有復(fù)視、耳聾、譫妄等，有時(shí)出現(xiàn)高鐵血紅蛋白血癥。 生產(chǎn)和儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)計(jì)能力（表二） 名稱 危險(xiǎn)性類別 生產(chǎn)或儲(chǔ)存的地點(diǎn) 生產(chǎn)或儲(chǔ)存能力（噸） 雜醇油 混合液體 原料罐 600 丙醇 第 類 ， 中閃點(diǎn)易燃液體 。 成品罐 90 丁醇 第 類 , 高閃點(diǎn)易燃液體 。 成品罐 60 戊醇 第 類 , 高閃點(diǎn)易燃液體 。 成品罐 30 三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策 本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)有害因素分析 本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中由于存在著雜醇油、丙醇、丁醇、戊醇等危險(xiǎn)物質(zhì)， 在生產(chǎn)過程中主要存在著 火災(zāi)、爆炸，中毒窒息，高溫燙傷，觸電，高處墜落，物體打擊，機(jī)械傷害，毒物危害，車輛傷害，淹溺、噪聲 等危險(xiǎn)及有害因素。其主要分布如下： 存在主要部位 主要危險(xiǎn)有害因素 生產(chǎn)裝置 火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、噪音、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電 儲(chǔ)存場(chǎng)所 火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙、觸電、車輛傷害、 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題 本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)有害物質(zhì)主要有雜醇油、丙醇、丁醇、戊醇等。生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)因素主要是火災(zāi)和爆炸，另外還有中毒、灼燙、噪音、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電等危險(xiǎn)及有害因素。 a、火災(zāi)爆炸 1）在生產(chǎn)過程中使用的原料雜醇油易揮發(fā)，散發(fā)出來的可燃蒸氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限濃度時(shí)，遇明火即可發(fā)生爆炸。 2）在加料或原料、半成品、成品等輸送過程中，管理維護(hù)不當(dāng)，從管道、法蘭、設(shè)備中泄漏，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危 險(xiǎn)。 3）若設(shè)備、管道選型或選材不合適，原料在投料、輸送裝卸過程中，若流速控制不當(dāng)，高速?zèng)_擊設(shè)備、貯槽，流動(dòng)、激蕩后，有產(chǎn)生靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 4）局部設(shè)備檢修，未經(jīng)批準(zhǔn)在禁火區(qū)或蒸餾塔中違章施焊時(shí)，有引燃其它場(chǎng)所易燃物料發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 5）雜醇油提純裝置整個(gè)系統(tǒng)中始終存在著易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品組分醇溶液或蒸汽，發(fā)生泄漏或系統(tǒng)發(fā)生故障，漏入空氣形成爆炸性混合蒸汽都可能造成生產(chǎn)空間、生產(chǎn)系統(tǒng)或設(shè)備爆炸的危險(xiǎn)。 6）雜醇油提純裝置易燃易爆危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)施不防爆或防爆等級(jí)不能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的要求，有因電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 7）提純裝置車間因違章進(jìn)行動(dòng)土作業(yè)或禁火區(qū)內(nèi)違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，有因動(dòng)土造成管道等破裂，動(dòng)火施焊造成明火引發(fā)雜醇油燃燒，導(dǎo)致車間場(chǎng)所混合蒸汽發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 8）雜醇油提純裝置的設(shè)備、管道、容器等若沒有靜電接地或引下線接地電阻超標(biāo)，遇雷擊或靜電積聚不能及時(shí)有序的放電時(shí)，有引燃物料，造成火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 9）建筑物、物料管道等部位，若沒有避雷設(shè)施或避雷設(shè)施不健全、避雷設(shè)施覆蓋范圍不夠、接下線短路或避雷引下線接地電阻超標(biāo)，有遭受雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 10）停車大修或開車前，整個(gè)雜醇油提純車間生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)存在的組分醇蒸氣，沒有進(jìn)行整體置換或沖洗，吸入空氣形成爆炸性混合蒸汽，達(dá)到爆炸極限，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 11）設(shè)備、管道檢修時(shí)，沒有將要檢修的管道、設(shè)備與系統(tǒng)有效地?cái)嚅_，并進(jìn)行清掃、置換，沒有經(jīng)化驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)合格，申報(bào)安全管理部門批準(zhǔn)，違章動(dòng)火，在檢修過程中，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 12）提純裝置車間設(shè)備因設(shè)備、管道使用材質(zhì)不當(dāng)或年久使用，材質(zhì)遭受水、氧化、電化學(xué)腐蝕，造成設(shè)備、管道法蘭連接處密封性變差極易發(fā)生泄漏，違章操作有引發(fā)火災(zāi)、爆炸 的危險(xiǎn)。 13）雜醇油儲(chǔ)罐、成品罐、蒸餾塔和管道排放的殘液及清洗以上設(shè)備時(shí)的污水處理不當(dāng)，直接排入循環(huán)水池，組分揮發(fā)，局部空間濃度超標(biāo)，遇到火源、高熱有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 14）若蒸餾塔等因設(shè)備維修、更換時(shí)材質(zhì)選型不符合要求，一旦泄漏并與空氣達(dá)到爆炸極限，遇明火、高熱、撞擊火花等有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 15）如果雜醇油提純車間巡回檢查、隱患整改不利，有因設(shè)備、管道密封不嚴(yán)，人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致雜醇油蒸汽泄漏局部迅速達(dá)到混合爆炸極限，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 16）若雜醇油提純裝置車間沒有編制事故應(yīng) 急救援預(yù)案且沒有定期演練，有突發(fā)事故人員不能、不會(huì)處理，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 17）雜醇油提純裝置車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)，人員私自抽煙或攜帶火種、穿戴化纖服飾，使用易產(chǎn)生火花的工具等，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 18）由于培訓(xùn)不到位操作人員思想麻痹、注意力不集中或憑經(jīng)驗(yàn)辦事、不遵守規(guī)章制度違章操作，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 19）若蒸餾塔保溫材料不符合相關(guān)要求，采用非阻燃材料或保溫材料中氧指數(shù)小于 30，一旦雜醇油輕微泄漏積聚，遇火源、靜電火花有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 20）液面計(jì)等儀表等設(shè)備選型不當(dāng)，或受 外力破壞，有造成可燃液體泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 21）蒸餾塔內(nèi)清罐時(shí)由于塔內(nèi)粘附有少量高碳醇，違章使用鐵器產(chǎn)生火花有可