【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 陶瓷襯墊單面焊雙面成型的焊縫中，但所有結(jié)構(gòu)的角焊縫不允許采用下行焊。 焊接材料：焊絲：三英（）；CO2氣：純度≥%；陶瓷襯墊：TSHD1。以上所有焊接材料（包括焊劑）均應(yīng)有材料出廠證明，CO2氣體使用前經(jīng)放水處理。3. 一般工藝要求 從事鋼箱梁焊接的焊工須經(jīng)考試合格，持有資格證書，并從事與其合格類別相適宜的焊接工作范圍。 焊工在施工前，須閱讀本工藝，明確焊接工藝要求（包括焊接規(guī)范、焊透要求、焊腳尺寸要求等）。 焊工在施焊前，須在試板上調(diào)整焊接規(guī)范，并清理焊接區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水分等雜物，清理范圍如下： 定位焊一般采用手工焊來操作。焊腳尺寸為正式焊縫的一半且不小于5mm。焊縫長(zhǎng)度50～100mm，間距400～600mm。定位焊應(yīng)避開焊縫的端部，距焊縫端部50mm以上。 定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，焊接前應(yīng)檢查定位焊縫，若發(fā)現(xiàn)定位焊有開裂時(shí)，必須清除并重新定位焊。若裂紋已經(jīng)擴(kuò)散到母材，必須立即通知工藝人員處理。 定位焊一般位于無坡口的一面，如兩側(cè)均有坡口，一般在焊接第二面的坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，但埋弧焊拼板除外。 埋弧自動(dòng)焊兩端加裝與母材同質(zhì)等厚的100*100mm引、熄弧板，在離開母材約80mm處引、熄弧。 焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接區(qū)域引、熄弧。 采用碳刨清根及清除焊縫缺陷時(shí)，施焊前應(yīng)將扣槽的表面氧化皮打磨清除干凈，露出金屬光澤才進(jìn)行焊接。 若對(duì)Q345qC鋼手工焊焊接時(shí)，蓋面層焊縫要求采用退火焊。 采用CO2焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施，否則應(yīng)停止施焊。不允許用風(fēng)機(jī)直接吹向CO2焊的施焊區(qū)域。 當(dāng)CO2焊出現(xiàn)密集氣孔時(shí)，應(yīng)檢查CO2氣壓力，當(dāng)壓力小于10MPa時(shí)應(yīng)更換氣瓶。 當(dāng)空氣濕度大于80%或施焊區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)，必須采用氧—炔火焰加熱去除工件水汽后再施焊。 返修焊縫按原焊縫的質(zhì)量要求檢驗(yàn)，同一部位的返修不宜超過兩次且預(yù)熱溫度比原焊縫預(yù)熱溫度提高50℃。若必須進(jìn)行第三次返修，需制定專門的返修工藝。 埋弧自動(dòng)焊在焊接過程中如有斷弧，應(yīng)將斷弧處用碳刨刨成1：5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接初修磨光順。 焊縫咬邊超標(biāo)或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手工焊補(bǔ)焊，然后打磨光順，不允許在補(bǔ)焊前直接打磨母材。 埋弧焊拼板時(shí)，先焊接不會(huì)對(duì)其它焊縫增加拘束度的焊縫，按如下順序進(jìn)行： 節(jié)段焊接時(shí)，應(yīng)在分段四周及中間放置壓鐵，焊接時(shí)應(yīng)從節(jié)段中間向前后、左右展開，對(duì)稱施焊。由于腹板與頂、底板的熔透角焊縫焊接工作量較大，為防止箱體產(chǎn)生扭曲變形，在裝配階段，必須用角鋼在自由邊（主要是腹板上口之間）作臨時(shí)加強(qiáng)，加強(qiáng)材間距不超過2000mm。在焊接階段，采用合理的焊接順序：由雙數(shù)焊工從箱體向前后對(duì)稱施焊且采用分段退步焊（如下圖），并注意應(yīng)先把所有焊縫的打底焊道焊接后在再進(jìn)行中間焊道和蓋面焊道。 腹板與頂、底板的熔透角焊縫，離開合攏口300mm范圍內(nèi)暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內(nèi)部的角焊縫，然后外側(cè)清根。并注意露出腹板的頂、底板與腹板之間用角鋼作好斜撐，防止角變形。4. CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝 鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)合攏焊縫必須采用CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝，而單面焊雙面成型工藝對(duì)裝配比較嚴(yán)格，具體有如下要求： 坡口角度要求均勻、直線度較好，坡口間隙在工藝允許范圍內(nèi)。 坡口根部鈍邊不能大于1mm。 現(xiàn)場(chǎng)切割坡口時(shí)，頂板采用自動(dòng)切割小車作業(yè)，底板由技術(shù)熟練的氣割工作業(yè)，保證坡口的準(zhǔn)確和間隙的均勻性。 若坡口間隙超差的處理：216。 坡口間隙小于3mm，須用風(fēng)割修理坡口到符合要求為止，并打磨坡口；216。 坡口間隙大于10mm，須先采用手工焊在坡口一側(cè)邊緣堆焊，使間隙達(dá)到工藝要求后，重新用風(fēng)割重新開出坡口并打磨坡口。 裝配時(shí)必須采用卡式固定馬把鋼板聯(lián)系起來，卡式固定馬與母材的焊縫長(zhǎng)度不能小于30mm，以防止施焊過程中爆裂。固定馬間距不超過500mm。 焊接要求 CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型焊縫焊接中，打底焊縫由技術(shù)熟練的焊工來操作，要求反面成型美觀，沒有咬邊、焊瘤等缺陷，焊縫有一定厚度。 要求當(dāng)天打磨的焊縫，當(dāng)天貼陶瓷襯墊，當(dāng)天焊接完畢。 焊接時(shí)盡量減少焊縫接頭數(shù)量。5. 全熔透焊縫位置： 箱形梁的頂、底、腹板等結(jié)構(gòu)的對(duì)接縫、各桿件之間對(duì)接焊縫； 底部橫梁與鋼桁架之間的角焊縫； 頂、底、腹板對(duì)接縫須反面清根；各桿件之間對(duì)接焊縫用襯墊焊，底部橫梁與鋼桁架之間的角焊縫用襯墊焊。6. 焊接規(guī)范 手工電弧焊焊接規(guī)范如下表：焊接方法焊條直徑(mm)焊接位置焊接電流（A）電源特性手工電弧焊平焊110～130DC（+）立焊90～110仰焊80～100橫焊100～120平焊150～170立焊130～150仰焊120～140橫焊140～160平焊190～230 CO2焊焊接規(guī)范如下表：焊接方法接頭形式焊絲直徑(mm)層數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)CO2焊平對(duì)接打底焊道170～19025～2727～30其他焊道210～23026～2824～28平角焊打底焊道160～18024～2627～30其他焊道200～22026～2824～28CO2焊立角焊打底焊道180～20024～2627～30仰角接打底焊道160～18024～2627～30CO2焊平對(duì)接打底焊道220～25028～3027～30其他焊道240～28030～3224～28平角焊打底焊道180～20026～2827～30其他焊道220～24028～23024～28立角焊200～22026～2827～30 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范如下表：焊接方法焊絲直徑(mm)層數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)電源特性埋弧自動(dòng)焊正面焊道600～64029～3125～27DC(+)反面焊道560～60030～3226～28正面焊道600～64030～3225～27反面焊道560～60032～3426～287. 焊接檢驗(yàn) 所有焊縫均在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等缺陷。 普通雙面角焊縫的焊腳尺寸全部按8mm執(zhí)行。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB102122009）規(guī)定執(zhí)行，具體如下：項(xiàng)目焊縫類型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)涌p不允許縱向?qū)涌p、主要角焊縫直徑小于1mm，每米不多于3個(gè)，間距不小于20mm其他焊縫，每米不多于3個(gè)，間距不小于20mm焊腳尺寸主要角焊縫允許偏差0～+2mm其他角焊縫允許偏差1～+3mm焊波角焊縫＜2mm(任意25mm范圍內(nèi)高低差)咬邊頂、底、腹板橫向受拉對(duì)接縫不允許豎加勁肋角焊腹板側(cè)受拉區(qū)不允許頂、底、腹板橫向受壓對(duì)接縫＜縱向?qū)涌p、主要角焊縫＜其他焊縫＜咬邊深＜1mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度＜100mm，總長(zhǎng)咬邊率＜10%余高對(duì)接焊縫≤(焊縫寬b≤12mm)≤(15≤b≤25mm)≤4*b/25mm(b≥25mm)余高修磨后表面縱向?qū)涌p橫向?qū)涌p不低于母材0. 3mm平均未熔透（箱形桿件）△≤2T+2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合后且施焊24小時(shí)后才能進(jìn)行超聲波或X光射線探傷。 超聲波探傷按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB102122009）的要求。 焊縫X光探傷按GB/T332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定。 磁粉探傷按JB4730—94《壓力容器無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 各類焊縫的質(zhì)量等級(jí)及探傷比例如下：探傷方法焊縫類型質(zhì)量等級(jí)探傷比例（按接頭數(shù)量）探傷位置檢驗(yàn)等級(jí)超聲波探傷頂、底板橫向受拉焊縫Ⅰ100%全長(zhǎng)B頂、底板橫向受壓焊縫Ⅱ100%全長(zhǎng)B腹板橫向?qū)涌pⅡ100%全長(zhǎng)B頂、底、腹板縱向?qū)涌pⅡ100%焊縫兩端各1000mmB主要角焊縫Ⅱ100%主梁跨中1000mmB磁粉探傷頂、底、腹板橫向?qū)涌p、主要角焊縫Ⅱ100%全長(zhǎng)說明：1. X光探傷比例是指每10條頂、底、腹板對(duì)接縫抽1條焊縫進(jìn)行探傷，該條焊縫探2～3張片；8. 矯正 鋼結(jié)構(gòu)焊后要進(jìn)行矯正，允許偏差符合下表規(guī)定：圖例項(xiàng)目允許偏差（mm）蓋板對(duì)腹板的垂直度有孔部位其余部位隔板彎曲橫向縱向腹板平面度有孔部位橫向h/250縱向l/500蓋板平面度有孔部位橫向s/250縱向4m范圍腹板平面度橫向△1h/縱向△2L0/蓋板平面度橫向△3s/縱向△4L1/扭曲第四節(jié) 涂裝方案1. 油漆配套方案本工程具體各個(gè)不同部位的油涂配套如下：涂裝部位表面處理油漆名稱干膜厚度（微米）鋼材預(yù)處理（欄桿除外）無機(jī)硅酸鋅車間底漆1*25um主體鋼結(jié)構(gòu)外表面，粗糙度：RZ35um~75um厚漿型無機(jī)硅酸鋅底漆1*75um厚漿型環(huán)氧云鐵封閉漆1*35um厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆1*100um防水型環(huán)氧聚酰胺面漆2*35um主體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面，粗糙度：RZ35um~75um環(huán)氧富鋅防銹底漆1*50um厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆1*100um主體鋼結(jié)構(gòu)與砼（砂漿）接觸面，粗糙度：RZ35um~75um環(huán)氧富鋅底漆1*90um厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆1*100um欄桿、欄桿底座，粗糙度：RZ35um~75um環(huán)氧富鋅底漆1*50um厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆1*100um可覆涂脂肪族聚氨酯面漆2*40um2. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝流程 主體鋼結(jié)構(gòu)外表面施工流程圖不合格不合格合格表面檢查、清理待涂裝鋼結(jié)構(gòu)外表面、Rz3575μm，清砂吸塵質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢合格合格不合格合格合格合格不合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格不合格合格轉(zhuǎn)運(yùn)至涂裝處噴涂厚漿型無機(jī)硅酸鋅漆75μm質(zhì)量自檢手工預(yù)涂噴涂厚漿型環(huán)氧云鐵封閉漆35μm不合格質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢手工預(yù)涂噴涂厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆100μm質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢不合格手工預(yù)涂噴涂第一道面漆35μm質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢手工預(yù)涂噴涂最后一道面漆35μm質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢不合格手工預(yù)涂監(jiān)理質(zhì)檢待轉(zhuǎn)運(yùn)至橋址現(xiàn)場(chǎng)合格 主體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面施工流程圖待涂裝封閉鋼箱內(nèi)表面面不合格監(jiān)理質(zhì)檢質(zhì)量自檢、Rz3575μm，清砂吸塵表面檢查、清理合格不合格不合格質(zhì)量自檢噴涂環(huán)氧富鋅防銹底漆50μm手工預(yù)涂表面清潔涂料配備轉(zhuǎn)運(yùn)至涂裝處合格不合格不合格合格不合格合格噴涂厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆100μm質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢手工預(yù)涂監(jiān)理質(zhì)檢合格待轉(zhuǎn)運(yùn)至橋址現(xiàn)場(chǎng) 主體鋼結(jié)構(gòu)與砼（砂漿）接觸面施工流程圖待涂裝鋼結(jié)構(gòu)與砼接觸面不合格監(jiān)理質(zhì)檢質(zhì)量自檢、Rz3575μm，清砂吸塵表面檢查、清理合格不合格不合格監(jiān)理質(zhì)檢表面清潔手工預(yù)涂質(zhì)量自檢噴涂無機(jī)硅酸鋅漆100μm轉(zhuǎn)運(yùn)至涂裝處合格合格不合格不合格合格不合格合格噴涂厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆100μm質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢待轉(zhuǎn)運(yùn)至橋址現(xiàn)場(chǎng)手工預(yù)涂 欄桿、欄桿底座施工流程圖合格不合格不合格合格不合格不合格合格表面檢查、清理待涂裝欄桿、欄桿底座表面、Rz3075μm，清砂吸塵質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢轉(zhuǎn)運(yùn)至涂裝處噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm質(zhì)量自檢表面清潔手工預(yù)涂監(jiān)理質(zhì)檢不合格合格手工預(yù)涂噴涂厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆100μm質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢不合格合格手工預(yù)涂合格不合格合格不合格噴涂第一道聚面漆35μm質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢手工預(yù)涂噴涂最后一道面漆35μm合格合格質(zhì)量自檢監(jiān)理質(zhì)檢待轉(zhuǎn)運(yùn)至橋址現(xiàn)場(chǎng)不合格不合格3. 油漆 所有的油漆盡量都使用無氣噴涂的方法施工，小面積的修補(bǔ)或無氣噴涂無法達(dá)到的部位可以使用刷涂，不得使用滾涂。 涂裝工藝參數(shù)① 空