【文章內容簡介】 得過長，如因工休或其他原因停止鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。 若鉆孔結束后，經過測量孔深已達到設計要求時（）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著進行骨架吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設備。③ 鉆孔時須及時記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。當與地質剖面圖嚴重不符實，要及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。 ④ 鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應清除積水經常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應隨時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。四、清孔鉆孔達到圖紙設計深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師批準后，要立即二次進行清孔。清孔時，～，以防止鉆孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無2mm～3mm大的顆粒為止，～。清孔前，投入水泥1～2袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌數(shù)次，使孔內泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。清孔時，要將附著于護壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。五、鋼筋骨架的制作與安放鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，每節(jié)長度9～12m，運至現(xiàn)場后采用16t起重機吊入孔內或鉆機附帶吊進，并在孔口進行剝肋滾壓套筒接長及焊接接長。鋼筋骨架制作采用加強筋（間距2m）成型法，加強筋自身搭接部分采用雙面焊，制作時加強筋點焊在主筋內側，校正好加強筋與主筋的垂直度，然后點焊牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上，按設計在每根加強筋四周均勻焊接4根定位鋼筋；焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面接頭不大于50%，直徑≧25mm的鋼筋 采用剝肋滾壓套筒接長，焊接采用單面焊焊縫長不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架采用25t汽車起重機起吊，第一段放入孔內用鋼管臨時固定在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與樁機焊牢。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于177。5cm。鋼筋骨架吊裝示意圖六、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)管長2m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前要將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導管在吊入孔內時，其位置要居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。～，坍落度宜為18～20cm，細骨料采用中砂，粗骨料采用級配良好的人工碎石，碎石最大粒徑不得大于25mm，并通過試驗確定摻入適量減水緩凝劑和粉煤灰，初凝時間不小于6h。7m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至現(xiàn)場，混凝土接近樁頂時，用吊斗傾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，做好灌前的各項檢查記錄并經監(jiān)理工程師確認后方可澆注。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在40cm，且使導管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開始后，要連續(xù)的進行，并盡可能的縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中要經常用測深錘探測孔內混凝土面的位置，及時調整導管的埋深，導管的埋深控制在2m～4m為宜。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：⑴ 使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；⑵ 當孔內混凝土進入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質量，～1m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。 第四節(jié) 墩柱施工一、施工方法 測量放線：在承臺頂面準確放出墩柱中線并標注十字和鋼模板外邊線，以利于鋼模板吊裝就位；經駐地監(jiān)理檢查合格后并約請總監(jiān)辦進行驗收，合格后方可進行鋼模板安裝。鑿毛處理：墩柱、肋板鋼筋綁扎前要將墩柱范圍內的承臺進行鑿毛處理，以利于承臺砼與墩柱砼的良好結合。鋼筋：當鋼筋進場時，向監(jiān)理工程師提供鋼筋的出廠質量證書，并分批取樣進行試驗，每10噸作為一批進行取樣，一次進料不夠也作為一批取樣，所用鋼筋直徑大于Φ12 mm時應作機械性能和可焊性試驗。經試驗符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號分別設置標志牌，墊好方木、碼放整齊，上蓋苫布。鋼筋使用前進行調直、除銹、去污。焊接接頭同規(guī)格、同品種、同一廠家的鋼筋每300個接頭取樣1組（3根）進行力學性能檢測或每加工批進行抽樣檢測。直螺紋接頭每加工批或500個接頭進行抽樣檢測，取樣數(shù)量不少于75個接頭，檢測其外觀和擰緊力矩，并取3根接頭進行抗拉強度檢驗。直螺紋接頭檢驗：套筒進場檢驗有保護端蓋、套筒內無雜物；套筒外觀螺紋牙型飽滿，表面無裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。鋼模板：綁扎完鋼筋籠后即可吊裝墩柱鋼模板。采用16T吊車吊裝對位。吊車必須設專人指揮，并特別注意安全。對位時，下口先對準測量標注的鋼模板外線，用木楔子和定位鋼筋固定鋼模板下口；在鋼模板上十字方向拉出四根帶導鏈的鋼絲繩和地錨連接，然后調整導鏈長度用全站儀校正鋼模板上口，確保鋼模板上口中心與墩柱在承臺上的投影中心（即測量放線的墩柱中心）吻合；吻合后固定導鏈以保證鋼模板的穩(wěn)定性、位置準確，然后用全站儀或經緯儀檢測鋼模板的豎直度?；炷翝仓夯炷敛捎蒙唐讽?，坍落度為1014厘米，進場后嚴格檢查坍落度、和易性，不合格產品嚴禁使用。澆筑前應將鋼模板內雜物、已澆承臺上的泥土清理干凈。鋼模板、鋼筋自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土的澆筑?；炷翝仓捎帽密囘M行，分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度不大于30cm，采用插入式50型振搗棒分層振搗，振搗間距為40cm，插入下層砼5cm，振搗至混凝土表面泛漿、平坦無明顯下降、無氣泡溢出時為止。砼澆注過程中隨時監(jiān)控墩柱的豎直度，發(fā)現(xiàn)偏差較大的情況后，及時用導鏈進行調整糾正。養(yǎng)生：在墩柱外圍包裹兩層土工布，進行灑水養(yǎng)生。基坑回填：回填要分層進行，每層厚度為15厘米，可設置立桿劃線標注；回填壓實可采用小型震動夯,但要注意保護墩柱成品，墩柱周圍的回填采用人工木夯夯實。二、施工過程中應急處理措施施工時遇斷電時，迅速啟動備用發(fā)電機保證墩柱施工順利進行。施工中，注意對易發(fā)生的質量問題采取有針對性的事前、事中、事后控制措施，避免發(fā)生質量問題和事故。三、墩柱施工質量目標分解：1）鋼筋加工及安裝分部工程名稱檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法合格率(%)范圍點數(shù)下部結構現(xiàn)澆砼墩柱受力鋼筋間距177。20每個構筑物2用鋼尺量100箍筋、橫向水平筋螺旋筋間距+0 205連續(xù)量取5個不同間距，其平均值計1點100鋼筋骨架尺 寸長177。103用鋼尺量100寬、高或直徑177。53用鋼尺量100保護層厚度177。56沿鋼模板周邊檢查，用鋼尺量6點1002）、墩柱施工質量目標分解： 分項工程名稱檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法合格率(%)范圍點數(shù)下部結構現(xiàn)澆砼墩柱混凝土抗壓強度每根柱2按規(guī)定檢查100長、寬（直徑）177。52用尺量，長、寬各1點，圓柱量2點100柱高177。101用鋼尺量柱全高100頂面高程177。101用水準儀測量100垂直度％H，且≤102用垂線或經緯儀測量100軸線位移≤82用經緯儀測量100平整度≤32用3米直尺量最大值100麻面≤1%1用鋼尺量麻面總面積100第五節(jié) 蓋梁施工蓋梁施工工序：搭設支架→測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護。支架施工根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調整好高度后，鋪裝1010cm方木，即可鋪設底模板。底模板及側模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設拉桿固定。底模和側模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。 蓋梁托架示意圖模板的制作及安裝 模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 模板的制作（1）鋼模板宜采用標準的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應符合相關要求。鋼模板及其配件應按批準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模板與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的木模板應在內側加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。木模的轉角處應加嵌條或估成斜角。重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。（3）加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應符合規(guī)范要求。 模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。 模板安裝的技術要求（1）模