【文章內(nèi)容簡介】 得過長，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。 若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)到設(shè)計要求時（）即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。③ 鉆孔時須及時記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符實，要及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。 ④ 鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應(yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應(yīng)隨時檢查護(hù)筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。四、清孔鉆孔達(dá)到圖紙設(shè)計深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，要立即二次進(jìn)行清孔。清孔時，～，以防止鉆孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無2mm～3mm大的顆粒為止，～。清孔前，投入水泥1～2袋，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。清孔時，要將附著于護(hù)壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。五、鋼筋骨架的制作與安放鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，每節(jié)長度9～12m，運(yùn)至現(xiàn)場后采用16t起重機(jī)吊入孔內(nèi)或鉆機(jī)附帶吊進(jìn)，并在孔口進(jìn)行剝肋滾壓套筒接長及焊接接長。鋼筋骨架制作采用加強(qiáng)筋（間距2m）成型法，加強(qiáng)筋自身搭接部分采用雙面焊，制作時加強(qiáng)筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，校正好加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上，按設(shè)計在每根加強(qiáng)筋四周均勻焊接4根定位鋼筋；焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面接頭不大于50%，直徑≧25mm的鋼筋 采用剝肋滾壓套筒接長，焊接采用單面焊焊縫長不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架采用25t汽車起重機(jī)起吊，第一段放入孔內(nèi)用鋼管臨時固定在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與樁機(jī)焊牢。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于177。5cm。鋼筋骨架吊裝示意圖六、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)管長2m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前要將灌注機(jī)具如儲料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置要居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁?！?，坍落度宜為18～20cm，細(xì)骨料采用中砂，粗骨料采用級配良好的人工碎石，碎石最大粒徑不得大于25mm，并通過試驗確定摻入適量減水緩凝劑和粉煤灰，初凝時間不小于6h。7m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場，混凝土接近樁頂時，用吊斗傾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，做好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可澆注。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開始后，要連續(xù)的進(jìn)行，并盡可能的縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中要經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m～4m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：⑴ 使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；⑵ 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，～1m高度。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。 第四節(jié) 墩柱施工一、施工方法 測量放線：在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩柱中線并標(biāo)注十字和鋼模板外邊線，以利于鋼模板吊裝就位；經(jīng)駐地監(jiān)理檢查合格后并約請總監(jiān)辦進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行鋼模板安裝。鑿毛處理：墩柱、肋板鋼筋綁扎前要將墩柱范圍內(nèi)的承臺進(jìn)行鑿毛處理，以利于承臺砼與墩柱砼的良好結(jié)合。鋼筋：當(dāng)鋼筋進(jìn)場時，向監(jiān)理工程師提供鋼筋的出廠質(zhì)量證書，并分批取樣進(jìn)行試驗，每10噸作為一批進(jìn)行取樣，一次進(jìn)料不夠也作為一批取樣，所用鋼筋直徑大于Φ12 mm時應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗。經(jīng)試驗符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號分別設(shè)置標(biāo)志牌，墊好方木、碼放整齊，上蓋苫布。鋼筋使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去污。焊接接頭同規(guī)格、同品種、同一廠家的鋼筋每300個接頭取樣1組（3根）進(jìn)行力學(xué)性能檢測或每加工批進(jìn)行抽樣檢測。直螺紋接頭每加工批或500個接頭進(jìn)行抽樣檢測，取樣數(shù)量不少于75個接頭，檢測其外觀和擰緊力矩，并取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗。直螺紋接頭檢驗：套筒進(jìn)場檢驗有保護(hù)端蓋、套筒內(nèi)無雜物；套筒外觀螺紋牙型飽滿，表面無裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。鋼模板：綁扎完鋼筋籠后即可吊裝墩柱鋼模板。采用16T吊車吊裝對位。吊車必須設(shè)專人指揮，并特別注意安全。對位時，下口先對準(zhǔn)測量標(biāo)注的鋼模板外線，用木楔子和定位鋼筋固定鋼模板下口；在鋼模板上十字方向拉出四根帶導(dǎo)鏈的鋼絲繩和地錨連接，然后調(diào)整導(dǎo)鏈長度用全站儀校正鋼模板上口，確保鋼模板上口中心與墩柱在承臺上的投影中心（即測量放線的墩柱中心）吻合；吻合后固定導(dǎo)鏈以保證鋼模板的穩(wěn)定性、位置準(zhǔn)確，然后用全站儀或經(jīng)緯儀檢測鋼模板的豎直度。混凝土澆筑：混凝土采用商品砼，坍落度為1014厘米，進(jìn)場后嚴(yán)格檢查坍落度、和易性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。澆筑前應(yīng)將鋼模板內(nèi)雜物、已澆承臺上的泥土清理干凈。鋼模板、鋼筋自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土澆筑采用泵車進(jìn)行，分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度不大于30cm，采用插入式50型振搗棒分層振搗，振搗間距為40cm，插入下層砼5cm，振搗至混凝土表面泛漿、平坦無明顯下降、無氣泡溢出時為止。砼澆注過程中隨時監(jiān)控墩柱的豎直度，發(fā)現(xiàn)偏差較大的情況后，及時用導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整糾正。養(yǎng)生：在墩柱外圍包裹兩層土工布，進(jìn)行灑水養(yǎng)生。基坑回填：回填要分層進(jìn)行，每層厚度為15厘米，可設(shè)置立桿劃線標(biāo)注；回填壓實可采用小型震動夯,但要注意保護(hù)墩柱成品，墩柱周圍的回填采用人工木夯夯實。二、施工過程中應(yīng)急處理措施施工時遇斷電時，迅速啟動備用發(fā)電機(jī)保證墩柱施工順利進(jìn)行。施工中，注意對易發(fā)生的質(zhì)量問題采取有針對性的事前、事中、事后控制措施，避免發(fā)生質(zhì)量問題和事故。三、墩柱施工質(zhì)量目標(biāo)分解：1）鋼筋加工及安裝分部工程名稱檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法合格率(%)范圍點數(shù)下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼墩柱受力鋼筋間距177。20每個構(gòu)筑物2用鋼尺量100箍筋、橫向水平筋螺旋筋間距+0 205連續(xù)量取5個不同間距，其平均值計1點100鋼筋骨架尺 寸長177。103用鋼尺量100寬、高或直徑177。53用鋼尺量100保護(hù)層厚度177。56沿鋼模板周邊檢查，用鋼尺量6點1002）、墩柱施工質(zhì)量目標(biāo)分解： 分項工程名稱檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法合格率(%)范圍點數(shù)下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼墩柱混凝土抗壓強(qiáng)度每根柱2按規(guī)定檢查100長、寬（直徑）177。52用尺量，長、寬各1點，圓柱量2點100柱高177。101用鋼尺量柱全高100頂面高程177。101用水準(zhǔn)儀測量100垂直度％H，且≤102用垂線或經(jīng)緯儀測量100軸線位移≤82用經(jīng)緯儀測量100平整度≤32用3米直尺量最大值100麻面≤1%1用鋼尺量麻面總面積100第五節(jié) 蓋梁施工蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。支架施工根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝1010cm方木，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。 蓋梁托架示意圖模板的制作及安裝 模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。 模板安裝的技術(shù)要求（1）模