【文章內(nèi)容簡介】 要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。堅持工藝試驗制度。本標段擬采用的新工藝、設計采用的新設計、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實施前，均安排試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。堅持工藝過程三檢制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查結果填寫表格，雙方簽字。堅持“四不施工”“三不交接”?！八牟皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經(jīng)換手復核不施工；上道工序未進行三檢不施工?！叭唤唤印奔矗喝龣z無記錄不交接；技術人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。六、 克服各種質量通病的技術措施為達到工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上的質量目標，擬采取的質量通病及預防措施見《質量通病原因分析及預防措施表》。質量通病原因分析及預防措施表1一、樁基工程通病現(xiàn)象原因分析預防措施1．孔深未達到設計要求孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判1．細查巖樣防止誤判。2．根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3．測設固定基點、采用制式測繩。2．孔底沉渣過厚清孔不徹底選用合適的清孔工藝。、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。3．坍孔巖層變化、措施不力松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。4．孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質特殊選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。5．鉆孔漏漿巖層變化、溶洞加大泥漿視密度或倒入粘土。護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護筒。6．鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求加工、運輸、安裝工藝有誤鋼筋籠較大時，應設φ16或φ18加強箍，間距2～。鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。設置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚。7．砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過快、導管提升不及時、流砂澆灌砼導管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將2～4根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8．樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁砼配合比或灌注工藝有誤、嚴格控制砼的坍落度和和易性。連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。導管埋入砼不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應≥4m。鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。質量通病原因分析及預防措施表2二、鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預防措施1．鋼筋嚴重銹蝕保管不善對顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。場后加強保管，鋼筋進要下墊上蓋。2．鋼筋彎曲不直采用調直機調直?！八缽潯闭呔o用。對嚴重曲折的鋼筋，調直后應檢查有無裂紋。3．鋼筋脆斷材質或加工工藝問題鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4．鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴嚴格技術交底及工藝控制。合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應按受拉要求施工。5．鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形?？刂迫笨邸⑺煽鄣臄?shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%～20%，且不應集中。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。6．彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構件中外露彎鉤朝向應按照施工規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。7．箍筋端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規(guī)范箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。8．鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定綁扎接頭的搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。9．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖。加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10．鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢?？刂祈诺臐补唷⒄駬v成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。質量通病原因分析及預防措施表2質量通病檢查方法控制措施11．鋼筋少放或漏放技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1． 加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。2． 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12．鋼筋代換不當，造成結構構件的性能下降鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應滿足設計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設計和監(jiān)理工程師的同意。13．鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1． 焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設計要求及施工組織設計的規(guī)定。2． 焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3． 焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14．接頭尺寸偏差過大1． 綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，接頭處彎折不大于4176。；。2． 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊。15．焊縫尺寸不足1． 按照設計圖的規(guī)定進行檢查。2． 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，；。16．咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1． 選用合適的電流，防止電流過大。2． 焊弧不可拉得過長。3． 控制焊條角度和運弧方法。17．電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產(chǎn)生脆化作用1． 防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2． 不準在非焊區(qū)引弧。3． 地線與鋼筋接觸要良好牢固。18．焊縫中有氣孔1． 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2． 焊接區(qū)應潔凈。3． 適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。4． 雨雪天不準在露天作業(yè)。19．對焊接頭脆斷1． 采用“閃光—預熱—閃光”對焊工藝。且預熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20．閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1． 直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2． 重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3． 選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。質量通病原因分析及預防措施表3三、砼工程現(xiàn) 象原 因 分 析預 防 措 施砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；全部使用鋼模板；砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。砼配比不準，原材料計量錯誤；砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。漏振造成蜂窩；模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。砼結構內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼坍落度太小，無法振搗密實；砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；防止漏振，專人職班檢查；保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理；質量通病原因分析及預防措施表3現(xiàn) 象原 因 分 析預 防 措 施鋼筋砼結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處；砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應加墊；砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制；砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。砼結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；模板在折角處設計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應力；拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；成品保護不當，被車或其他機械刮傷。加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；按成品防護措施防護，防止意外傷害。質量通病原因分析及預防措施表4四、房建工程項目現(xiàn)象原因分析預防措施基槽坑開挖基槽坑開挖中或挖方后，邊坡局部或大面積塌陷或滑塌基槽（坑）開挖較深，放坡不夠；沒有根據(jù)土的特性開挖。嚴格按規(guī)定確定邊坡坡度。做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。坡頂棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，根據(jù)挖方邊坡坡度確定。土方開挖自上而下分段分層一次進行，做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡角造成坡體失穩(wěn)。土方回填工程基槽填土，局部或大面積出現(xiàn)沉陷，室外散水空鼓下沉，建筑物基礎積水，甚至引起建筑物不均勻下沉。夯填基礎墻兩側填方時，墻體變形，造成墻體裂縫。房心回填土局部和大片下沉造成地坪面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。地基因基礎室外回填土，滲漏水而導至下沉引起結構變形開裂。基槽中，積水淤泥雜物未清除就回填或回填土未經(jīng)分層夯實及夯實未達到密實度要求?；靥钔習r只填墻體一側或基礎墻體在平面外受到土的較大側壓力而被擠動變形；設計標高相差大，造成單側夯填土。填土材料含有大量的有機雜物，有機質腐朽造成填土沉陷?；奂案浇植看嬖谕杆暂^大的土層，未經(jīng)處理，形成水囊浸濕地基，引起下沉。回填前將槽溝積水排盡，淤泥、松土、雜物清理干凈；嚴格采取分層回填、夯實，回填土粒徑不大于50mm，不應有較多的干土塊，禁止用水沉法回填土方?；A兩側用細土同時分層回填夯實，使受力平衡。兩側高差不超過30cm，如設計高差較大，回填時可在另一側臨時加木支撐頂牢?；A墻體施工完畢并達到一定強度后，再進行回填土施工。填土前，應對原自然弱土層進行處理，將有機雜質清理干凈。采取清除或用透水性較小的填料封閉，使與地基隔離并在下層透水性較小的土層表面，做面適當?shù)呐潘露然蛟O置盲溝。防潮層防潮層開裂或封壓不密實，不能防止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體經(jīng)常潮濕，使室內(nèi)粉刷層剝落。外墻變潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，年久后，使墻表皮逐層酥松剝落，影響居住衛(wèi)生和結構強度。防潮層施工被忽視，砂漿用錯，基礎上沒做清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結，施工時表面壓抹不實，養(yǎng)護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密度達不到要求，或者出現(xiàn)裂縫，受氣候影響。防潮層下面三層磚,要求滿鋪滿擠，橫、豎向會縫砂漿都要飽滿，24墻防潮層下的頂皮磚、石采用滿砌法，防潮層施工應安排在基礎房心土回填后進行，以防填土時對防潮層的破壞，防潮層砂漿砼中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應進行冬季施工。防潮層應按隱蔽工程進行驗收。質量通病原因分析及預防措施表4項目現(xiàn)象原因分析預防措施砌磚工程磚層水平會縫砂漿飽滿度不低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿。常出現(xiàn)較多透明縫；磚在砌前未用水濕潤，干磚上墻。致使砂漿與粘磚連接不良。砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。 如使用水泥砂漿，因水 泥 砂漿和易性差，砌筑時擠漿 費，使灰底產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低強度；用推尺鋪灰法砌筑，有時因鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚層數(shù)。每當砌至基礎頂面和在