【文章內(nèi)容簡介】 塑料聯(lián)管及接至泵體機組的聯(lián)接部分，均應安裝嚴密，不得漏氣、漏水或滲水。真空度、工作水壓力均應達到規(guī)定要求；井管的灌砂量應符合規(guī)定要求，實際灌砂量不得小于計算灌砂量的95%，井管上口封土要嚴密；施工期間，井管有效率應達到總概數(shù)的95%以上，且連續(xù)5根井管內(nèi)的件失效井管不得超過2根，相鄰兩根井管不得同時失效，關(guān)鍵部位的井管不得失效；管路系統(tǒng)嚴禁堆土覆蓋可堆放雜物，以便于檢查出水情況及檢漏工作。第三節(jié) 球墨鑄鐵管施工方案根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土方開挖過程中挖土速度的快慢取決于挖土作業(yè)點數(shù)和每一作業(yè)點的日挖土方量，就本工程而言，由于溝槽線路較長，增加挖土作業(yè)點是完全可能的，而且還是加快土方施工進度有效方式之一。但過多地增加作業(yè)面，會對溝槽內(nèi)排水，施工流水作業(yè)產(chǎn)生不良影響。特別是它將增加溝槽的暴露時間，對控制溝槽位移變形極為不利，同時也為對整個溝槽的安全、穩(wěn)定帶來不利影響。所以要在實際施工過程中最大程度地提高機械的使用效率，使運輸車輛能直接行駛到作業(yè)面附近，直接裝土外運。一、施工工序測量放樣→清理表層或降表層土→（井點降水）→溝槽開挖→管道基礎→管道鋪設→管道接口→閉水試驗→溝槽復土二、溝槽開挖根據(jù)場地地基土條件及地下水情況分析，基坑開挖時，坑壁土體在水、土壓力作用下不能自立，必須采取有效的支護措施，以免坍塌而影響工程安全及周邊環(huán)境。按本地區(qū)建筑經(jīng)驗，對類似工程，一般可采取鋼板樁（或拉森鋼板樁）、重力式水泥攪拌樁及其他有效的支護結(jié)構(gòu)，同時我們將做好止水帷幕及降排水工作。施工時對基坑及周邊環(huán)境做好有效的動態(tài)監(jiān)測。由于基坑開挖深度較大，基坑支護設計方案應經(jīng)專家論證后實施，以保證基坑坑壁的穩(wěn)定性。根據(jù)地質(zhì)報告。當基坑深度＞，應根據(jù)基坑深度，土質(zhì)情況合理的采用鋼板樁支護及板樁伸入基坑以下的長度，并采取橫向支撐，以確保邊坡與基坑土體穩(wěn)定，盡量避免對管基下原狀土的擾動，機械開挖時要求留有30cm厚作為人工清底避免超挖現(xiàn)象產(chǎn)生。，以機械為主，人工為輔的方式，測量人員測出基坑開挖范圍后，灑石灰線標識，現(xiàn)場設專人指揮，確保開挖順利、安全的進行。但控制機械挖至基底以上30CM應停挖，改用人工修整，嚴禁超挖擾動基底原狀土，如發(fā)現(xiàn)有超挖或基底承載力不滿足要求時，則采用砂石換填夯實?；淤|(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。由于本工程溝槽一般采用明挖放坡施工，所以挖的土方要及時考慮運離溝槽邊，不能在溝槽邊堆放土方，以保證基坑邊坡穩(wěn)定，但開挖的表層土應單獨堆放，等管道鋪設完成后，及時回填，以保證復耕還田的質(zhì)量。雨期施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑內(nèi)雨水應及時排出。雨期施工時當基坑邊坡不穩(wěn)定時，其坡度應適當放緩。三、溝槽支護，對含水量較大的特殊全部采用輕型井點降水，明挖放坡施工。根據(jù)溝槽的深度不同，放坡系數(shù)在1：～，采用二級放坡以及二級輕型井點降水。，以及離居民房子距離在5米以內(nèi)的計劃根據(jù)實際情況，對房子采用攪拌樁或鋼板樁進行加固措施，以確保房子的安全。四、管道基礎本工程基礎根據(jù)管基下土層不同，采用不同的基礎：當管基下土層為④1層粘土或為②層粉質(zhì)粘土，承載力≥80KPa，管頂覆土≤，球墨鑄鐵管管基采用土基，基坑用50mm厚黃砂找平。當管基下土層為③—夾粉土或為②層粉質(zhì)粘土，但很薄，下臥層為③淤泥質(zhì)粘土層時球墨鑄鐵管管基為中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度為200mm，～。當管基下土層為③淤泥質(zhì)粘土層，對于個別土質(zhì)較差，需作地基加固外，其余均采用在基底鋪設一層竹籬笆后，上鋪100厚碎石墊層后，再作中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度為200mm。當管基下土層為填土層時，應全部清除，用礫石砂或砂夾石（7：3）換填至設計標高，以及經(jīng)地基加固后的管基，均采用中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度為200mm。鋼管管基均采用中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度為200mm。管線穿越桐德公路以及崇新線，環(huán)城南路均采用水平定向鉆進法施工。拖拉完畢后，應對擾動部分的土體進行換填處理。穿越現(xiàn)狀塘（塘無法回填）或蝦塘時，采用鋼筋砼方包，取消河床上部毛石砼護底。對于該路段地基處理根據(jù)現(xiàn)場清淤情況。開槽埋管穿越現(xiàn)狀道路以及規(guī)劃支路等通行車輛的路段，均采用素砼方包穿越。五、球墨鑄鐵管管施工球墨鑄鐵管鋪設待管道基礎施工完畢且經(jīng)驗收合格后才能組織管道鋪設工作。管道進場后，質(zhì)檢人員應及時檢查管道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量問題堅決退還。鋼筋砼承插管道下管采用吊機下管，均用手拉葫蘆予以就位。排管前，應復合高程樣板，清掃承管口內(nèi)表和插管口外表。管道鋪設的標高以管口底標高（流水標高）為準，水準尺校正坡度，用管邊直線校管道中心線，每排兩節(jié)，用高程板復核一次管口底標高。穩(wěn)管墊塊應涂摸水泥砂漿，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于25CM時，應加設管枕。球墨鑄鐵管接口球墨鑄鐵管采用柔性接口，“T”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設前先套好。承插管第一節(jié)鋪設、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設第二節(jié)管道。起重機械吊起將要鋪設的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕（涂潤滑油）作為臨時支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑如前一節(jié)的承口內(nèi)。確保橡膠圈凹槽內(nèi)，無扭曲現(xiàn)象。按設計要求對接口進行處理。安裝時不得帶動已安裝的好的管節(jié)，務求做到管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于規(guī)范要求，拉力放松時管節(jié)無回彈情況，若不合格則重排。給水管道管節(jié)合攏示意圖六、檢查井砌筑本工程開槽埋管檢查井根據(jù)設計圖紙施工，所有檢查井均為方形或長方形，磚砌檢查井在基礎澆筑完畢，及時進行定位工作，然后進行井體的砌筑，井體砌筑應與管道鋪設同步進行，磚砌井嚴格按規(guī)范要求進行砌筑和粉刷，粉刷后井體表面無色差，井體平順，井內(nèi)幾何尺寸符合設計要求。檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應根據(jù)設計要求設置，如在道路位置應與路面標高一致。井內(nèi)保持清潔，施工完畢應將井蓋蓋好。七、溝槽回填管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應先將安裝好的管子二側(cè)及管頂高度500mm以內(nèi)范圍的溝槽（除試壓接口外）回填，防止受壓后接頭松動，回填時，管身必須緊貼管底砂墊層，不允許擾動，為了給管道充分的支撐，管身兩側(cè)應同時回填，同一水平面應同時回填夯實，管身兩側(cè)主回填區(qū)填土應用良質(zhì)細粒土同步分層夯實回填，每層虛鋪厚度200～300mm，并做好回填土顆粒級配試驗，以控制回填材料的最佳含水量。管頂以上500mm內(nèi)可采用砂土回填，范圍內(nèi)應采用輕夯壓實，分段回填時，相鄰段的接茬應呈梯形。且不得漏夯，回填土回填距管頂800mm以內(nèi)嚴禁壓路機等重型機械碾壓。八、密閉性、水壓試驗及消毒管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后并且在管子兩側(cè)及管頂高度500mm回填密實后，即進行管道密閉性檢驗。管道試壓完畢即進行管道的清洗消毒，沖洗時以流速≥，直到出水口處濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。試壓及消毒我們將嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）。第四節(jié) 管道防腐一、防腐要求管道內(nèi)壁防腐：鋼管采用食品級IPN87102B飲用水專用涂料，采用兩底兩面工藝方法，干膜厚度不小于200μm。管道外壁防腐：外露部分鋼管為底漆IPN87101一道，IPN87102C三道噴涂面色為銀灰色，總厚度大于200μm；埋地鋼管防腐采用二布四油工藝方法，即底漆一道、布一道；面漆一道；布一道；面漆二道，其中底漆采用IPN87101，布采用脫脂玻璃纖維布，面漆為IPN87103防腐涂料，總厚度大于500μm。二、除銹本工程鋼管外壁均需動力工具除銹，除銹等級應達到St3級標準。驗收合格的管道運至防腐現(xiàn)場后，必須清除表面的灰塵、油脂、殘留化工物料、舊漆膜等，以上可采用有機溶劑、熱堿或乳化劑除去；焊渣、飛濺附著物、焊疤、毛刺等可采用錘敲、磨光機打磨等辦法清除。除銹完畢的金屬表面不得用于觸摸或有其他污染，在4小時內(nèi)得刷一道底漆，防止返銹。三、玻璃布防腐層：玻璃纖維布采用中堿，含堿量不應超過12%，無捻、無蠟，～，兩端封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方可使用。鋼管經(jīng)噴砂除銹、驗收合格后，除去表面粉塵應盡快涂上一道底漆，每根管子兩端留150mm左右的裸管，以便焊接，底漆表干后，凡高于管表面3mm 的焊縫兩側(cè)均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，膩子可采用面漆（加固化劑）和填料配制。在膩子硬化之前涂第一道面漆，隨即纏玻璃布并涂上一道面漆，面漆應將玻璃布的所有網(wǎng)眼罐滿，不得露布紋。纏繞玻璃布時拉緊，保持表面平整，應無皺紋、空鼓、毛刺和氣泡，搭接寬度不得小于里20～30mm，搭接頭長度不得小于100mm，各層玻璃布的搭接頭應錯開，管兩端的防腐層，應做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100mm，按照上述纏玻璃布程序纏以下各層，直至到設計規(guī)定的層數(shù)和厚度。最后一道面漆在前一道面漆固化前涂敷。固化劑與底漆的混合比一般采用1:11，與面漆的混合比一般采用1:4。防腐層所有缺陷和檢查中破壞部位在管道被運至埋設現(xiàn)場前應徹底修好并經(jīng)過重新檢查。射口處和露鐵的補傷處，須進行表面處理，除銹標準宜達到GB/，并應使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。補口時，玻璃布防腐層與管道防腐層的搭接長度不應小于100～150mm，施工方法同上，防腐層符合設計要求層數(shù)和厚度。補傷處玻璃布防腐層和管道防腐層的搭接應作成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm，若補傷處防腐層未露鐵，應對其表面進行處理，用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布。若補傷處已露鐵，則應l 條方法進行表面處理，然后按管體防腐層的施工順序和方法補涂底漆、面漆和襯玻璃布。當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。四、水泥砂漿內(nèi)襯防腐內(nèi)襯材料進入施工現(xiàn)場，襯里材料要求如下：水泥：采用GB74892要求的標號為425硅酸鹽水泥，水泥應有產(chǎn)品檢驗合格單，并由專職質(zhì)檢員作再次檢驗。黃砂：選用12眼/英寸篩過的干砂，砂子顆粒要堅硬、潔凈、級配良好，篩前先清洗，去除有機雜質(zhì)，確保含泥量小于2%，其質(zhì)量標準與檢驗方法應符合《普通混凝土用砂的質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5279）。水：水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)，因此，采用生活飲用水為宜。對內(nèi)襯施工人員進行技術(shù)交底：球墨鑄鐵管均按照CECS10:89 標準作水泥砂漿內(nèi)襯。根據(jù)管道特性，工程采用管子旋轉(zhuǎn)的離心法噴涂及旋轉(zhuǎn)噴涂機借離心力做水泥砂漿內(nèi)襯和抹光，少數(shù)管件（彎頭、三通、閉合縫、特殊管件等）無法用機械作業(yè)時，采用人工手抹的方法進行。做內(nèi)涂層立體方試塊試驗，用于管道內(nèi)防腐的每批材料的試塊，用100mm或150mm的模子制作，并作立體方壓碎試驗，立體方試塊的工作強度必須達到：28天養(yǎng)護，31N/mm2；7天養(yǎng)護，17N/mm2，試塊密度不小于2300kg/m2。試驗的數(shù)量和結(jié)果必須得到工程師的同意。五、技術(shù)保證措施 內(nèi)襯施工前先對管道內(nèi)壁進行處理，清除所有銹皮、焊渣、泥土、水漬、油污等雜物，然后用潔凈的清水沖洗管內(nèi)表面，做到管內(nèi)壁清潔，無積水方可進行噴涂。水泥砂漿按要求用機械充分混合攪拌，攪拌時，水泥和黃砂均應過篩后交替加入，配比為1:，攪拌時間不能少于10 分鐘，確保砂漿獲得較大的可塑性，砂漿必須在初凝前使用。管道內(nèi)壁基層清理干凈，水泥砂漿攪拌達標后，立即進行機械噴涂，技術(shù)人員和噴涂操作者對水泥砂漿的落度按下列標準掌握： DN1000為10mm（誤差+2）。噴涂后的管內(nèi)壁必須厚度均勻、表面光滑、無裂縫，天氣孔、凸起、漏襯已及不得在300mm 的長度上有十個點以上的表面裂縫，且裂縫涂度必須小于2mm。涂層厚鋼管的粗糙系數(shù)n 。 襯里離心噴涂水泥砂漿達到終凝后， 必須立即進行大氣壓力下的噴霧或噴水濕式養(yǎng)護，保持襯里濕潤狀態(tài)至少在7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞應嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后及時充水，否則應繼續(xù)養(yǎng)護，以防內(nèi)襯經(jīng)受溫度的激烈變化。六、質(zhì)檢標準及檢測的方法：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級：應在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明條件下進行，檢查人應是有正常的視力。待檢查的鋼材表面應與GB892388 中第五章相應的照片進行比較，照片應靠近鋼材表面。評定銹蝕等級時，以相應銹蝕嚴重的等級照片所是的銹蝕等級作為評定結(jié)果；評定除銹等級時，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結(jié)果。七、玻璃布防腐層檢測： 外觀檢查：防腐管應逐根檢查。表面應平整，涂裝不得有漏涂，流掛、裂紋、皺紋等缺陷；玻璃布網(wǎng)眼應罐滿面漆。厚度檢查：每20根抽查1根，測厚儀進行檢測，在每根管兩端和中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4 點最薄點的厚度不得小于設計厚度。針孔檢查：使用電火花檢漏儀逐根檢查，加強的防腐層的檢漏電壓2000V，特加強做防腐層的檢漏電壓3000V。不打火花為合格，不合格處應進行補涂。d. 粘附力檢查：涂料涂裝防腐層：采用刀刃鋒利的尖刀在防腐層上劃邊長約40mmV形切割線30～45角相交，確保防腐層襯切透，合格的防腐層，實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，而其他部位防腐層和管壁能粘結(jié)良好，不得出現(xiàn)防腐層被成片挑起和層間剝離的情況。固化后用刀尖很難把防腐層挑起，而且刀尖挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不得出現(xiàn)成片挑起和層間剝離的情況。玻璃布防腐層檢驗方法：在防腐層上切一夾角為45～60的切上，從切口尖端撕開玻璃布，實干后的防腐層，撕開面積為50cm2，以撕開處不露鐵為合格；固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不露鐵為合格。每20根抽查1根，每根測1 處。八、內(nèi)襯工程質(zhì)量標準檢測方法：噴涂好水泥砂漿的管道在48小時后由專職檢驗員進行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢標準及方法如下：襯里厚度用鉆孔方法或測厚儀進行檢測，厚度標準按本方案執(zhí)行。 襯里表面平整度，用300mm直尺平行管道軸線測定襯里表面和直尺之間的間隙。 襯里表面粗糙度分兩種方法檢測，機械噴涂部分，用樣板比較檢驗，符合樣板即為合