【正文】 （4）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，采取長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（2）、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，清理不凈堅(jiān)決不用。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好安裝、結(jié)構(gòu)施工的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標(biāo)高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進(jìn)行二次復(fù)測，管件處澆筑時(shí)需要設(shè)專人看護(hù)，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合要求管件及時(shí)調(diào)整。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）、不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項(xiàng)目總工程師下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時(shí)砼強(qiáng)變必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70％以上。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是井壁的下端部和節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行糾正。lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)縫，提高清水墻的美觀性。一、模板工程模板支撐系統(tǒng)模板豎向支撐采用Ф48鋼管，每隔60cm一道，橫向模板采用Ф48的鋼管支撐，間距60cm設(shè)置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф14，間距6060cm，中間加焊3mm厚的6060止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾1～2mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，拆模后表面用聚合物水泥砂漿密封。管橋上鋪設(shè)若干根滾筒，確保平穩(wěn)就位。同時(shí)，請港監(jiān)派船維護(hù)施工安全和監(jiān)督航道運(yùn)輸安裝。在通航河道跨中橋管施工時(shí)，方案需經(jīng)港監(jiān)等部門審批，需采取臨時(shí)性封航措施，并請港監(jiān)部門安排巡邏艇維持航運(yùn)安全。在吊裝前，預(yù)先在墩臺(tái)四周搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，腳手架與墩臺(tái)澆筑砼時(shí)所打設(shè)的圓木樁用鋼板夾箍相連。平駁船將橋管運(yùn)至中跨處，中跨橋管采用一艘起重能力35T以上吊機(jī)船吊裝。用經(jīng)緯儀將管托平面位置準(zhǔn)確定位，管托與墩臺(tái)預(yù)埋件焊牢。管子在河兩岸預(yù)制拼裝成形。（二）跨橋管道安裝對于京杭大運(yùn)河管橋管道安裝采用吊機(jī)船水上吊裝。安裝前，首先用經(jīng)緯儀根據(jù)控制軸線復(fù)測每座橋中心軸線，復(fù)測每只墩臺(tái)管托位置的軸線，用紅筆標(biāo)注十字線，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高。過河橋管應(yīng)是整體鋼管焊制，按設(shè)計(jì)要求，在橋邊根據(jù)每座橋管尺寸和相應(yīng)墩臺(tái)長度，將橋管預(yù)制焊接拼裝成形?，F(xiàn)敘述如下：（一） 施工前準(zhǔn)備熟悉圖紙，認(rèn)真進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。（4）、基坑回填：承臺(tái)強(qiáng)度達(dá)30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行基坑回填，回填前必須清除基坑內(nèi)積水、淤泥，割除對拉螺栓外露部分，回填土分層夯實(shí)，每層厚度不宜大于30CM。砼入模后應(yīng)及時(shí)振搗，振搗采用插入式振動(dòng)器，每個(gè)承臺(tái)應(yīng)一次澆搗和完成。砼拌和按級(jí)配單（經(jīng)審核）嚴(yán)格配料，砂石料應(yīng)每車過磅，每拌拌和時(shí)間不少于90 秒。注意拼裝精度，滿足幾何尺寸和平整度要求。（2）、承臺(tái)模板采用組合小鋼模，橋臺(tái)模板采用小鋼模和木模組合，橋臺(tái)外露面用九夾板制作，水中墩承臺(tái)的模板采用九夾板制作。承臺(tái)砼施工（1）、鋼筋：鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊條、焊劑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)程的要求，并嚴(yán)格做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。底模支架采用鋼板夾箍固定在方木蓋梁上，這樣能保證澆搗時(shí)底模支架的穩(wěn)定和安全。（）M，每一個(gè)承臺(tái)打4根園木。水中墩模板支架采用河上打圓木樁支撐。在承臺(tái)施工時(shí)，按圖紙位置預(yù)埋螺栓。灌注樁質(zhì)量要求數(shù)據(jù)表（1）、護(hù)筒埋設(shè)要求：項(xiàng)目埋設(shè)要求檢驗(yàn)方法頂端高度高出（水面）— 用尺量筒位偏差不得大于20mm用尺量（2）、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心位置不大于50mm用尺量孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑用孔徑檢測儀測定傾斜度不大于1/100用儀器測定孔深不小于設(shè)計(jì)深度用繩測量（3）、鋼筋籠制作的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋間距10，+10用尺量箍筋間距20，+20用尺量長度100，+100用尺量個(gè)別扭曲10，+10用尺量（4）、灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度試壓報(bào)告樁位平面縱向100mm用尺量垂直度≤1%用儀器測定樁頂標(biāo)高10mm用水準(zhǔn)儀測鉆孔樁施工工藝流程框圖樁基施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)樁位放樣埋置護(hù)筒自檢或工程師檢查鉆孔、清孔終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚等下鋼筋籠、導(dǎo)管再檢查沉淀厚灌注水下砼砼強(qiáng)度和樁位核查交報(bào)工程師審批進(jìn)入下一工序施工經(jīng)工程師同意采取補(bǔ)救措施備砂、石料和水泥取樣試驗(yàn)退貨砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)工程師審批砼拌和撤出鋼筋籠和導(dǎo)管泥漿調(diào)制取樣試驗(yàn)報(bào)工程師審批備鋼筋取樣試驗(yàn)鋼筋籠制作自檢成型尺寸工程師檢查退貨二、承臺(tái)施工方案鉆孔灌注樁施工完畢后，即進(jìn)行承臺(tái)施工。當(dāng)然在澆筑水下砼前尚需核驗(yàn)首批澆筑砼量、塌落度是否符合實(shí)際滿足要求，確保水下混凝土澆筑一次成功。c、水下混凝土澆筑時(shí)確定砼頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋置深度。b、泥漿、沉渣與孔深檢測規(guī)定現(xiàn)場入孔泥漿每2h進(jìn)行一次抽樣檢查比重、稠度、膠體率、含砂率、PH值，發(fā)現(xiàn)某一項(xiàng)不符合要求，立即調(diào)整．測深采用重不小于4公斤的平底測錘，用測繩系固，由施工工長和質(zhì)檢員檢測23點(diǎn)，并與鉆桿長度換算深度相互校核，以正確計(jì)算孔深。否則極易卡鉆、樁偏斜、鋼筋籠下不去而造成廢孔。根據(jù)我公司鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)控的規(guī)定，分為成孔全過程和成樁后兩部分進(jìn)行監(jiān)控檢測。因此施工、設(shè)計(jì)、業(yè)主對此均極為重視。鉆孔灌注樁的檢測混凝土是多相復(fù)合體，通過水泥漿膠結(jié)成整體，并在砼自由落體的沖擊作用下達(dá)到密實(shí)要求，因此砼的力學(xué)強(qiáng)度內(nèi)部結(jié)構(gòu)的疏密等受外界環(huán)境的制約。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組(3塊）混凝土試塊。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌站按需要數(shù)量進(jìn)行控制，以免造成浪費(fèi)。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。f、為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。d、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。c、剪球，將首批混凝土灌入孔底后（首批混凝土量經(jīng)過計(jì)算，并有足夠余量），立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。同時(shí)導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m左右，若小于2m，提管時(shí)易形成超提而斷樁，若大于6m，水下混凝土在內(nèi)部不易形成自由流動(dòng)體。澆注水下砼的導(dǎo)管選用D250mm，每小時(shí)通過能力為18m3/h，使一根樁澆灌時(shí)間控制在5小時(shí)以內(nèi)，同時(shí)要較精確計(jì)算首批砼澆灌量，務(wù)使導(dǎo)管底與孔底間距不大于40cm。b、根據(jù)現(xiàn)場條件，本工程灌注樁水下砼采用C25水下混凝土。（2）、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。（1）、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。水下砼澆筑本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鋼筋骨架安置完畢后，須再次進(jìn)行孔底檢查，進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求安裝好導(dǎo)管后即可灌注水下混凝土。為防止鋼筋籠在澆筑水下砼時(shí)鋼筋籠上浮，宜在澆灌底部1/4孔深砼時(shí)，應(yīng)慢速澆灌以減少砼落體的反沖力，而且要盡快把導(dǎo)管提升到鋼筋籠底部以上減少砼的頂升力，避免鋼筋籠上浮。此時(shí)應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)篙相符，偏差不得大于士5厘米。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。焊接時(shí)先焊順橋方向的接頭。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或鋼釬（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。骨架進(jìn)入孔口后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架起吊，為保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可安放鋼筋骨架。吊裝鋼筋骨架鉆孔樁的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成鋼筋籠骨架，分段就位，吊入鉆孔。最終沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。第一次清孔利用成孔結(jié)束后清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，檢查孔深、孔每徑和傾斜情況，經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行清孔，清孔不得隔得太久，防止泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至坍孔，清孔后立即安置鋼骨架、澆灌砼。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及進(jìn)調(diào)整，主動(dòng)鉆桿要保持垂直狀態(tài)。在鉆孔過程中，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重理由孔底承受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。待泥漿均勻開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)作業(yè)鉆機(jī)安裝就位并具備開鉆條件后，應(yīng)先進(jìn)行試鉆。于此同時(shí)，在沉淀池中，加入無害的鉆渣絮凝劑，如Pam、FELS等，加速細(xì)粒分散絮凝沉淀，泥漿循環(huán)采用高架全封閉循環(huán)系統(tǒng)，其具體做法是采用特制大容量泥漿箱和儲(chǔ)漿罐及沉淀池和渣池作為循環(huán)系統(tǒng)，整體抬高鉆機(jī)和循環(huán)系統(tǒng)的高程，在泥漿池和樁孔間采用全封閉箱式循環(huán)槽和自動(dòng)密封升降式護(hù)筒，以滿足鉆進(jìn)和灌漿工序?qū)δ酀{流向的要求和廢漿流向的要求，廢漿及鉆渣，經(jīng)專用泵抽入大型廢漿箱，再裝入封槽車外運(yùn)排放。因此本工程中必須做好泥漿護(hù)壁工作，保證成孔安全。泥漿的配備和管理采用的泥漿應(yīng)先選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性反應(yīng)，盡量采用循環(huán)造漿。枕木應(yīng)墊平墊實(shí)，便于控制樁機(jī)定位和樁架垂直。護(hù)筒施工在工作平臺(tái)上進(jìn)行，施工須注意護(hù)筒的密封性，以確保鉆進(jìn)和抽水過程中少滲水。b、水上部分水中部分采用單護(hù)筒施工，護(hù)筒一次性報(bào)銷處理。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。護(hù)筒為鋼護(hù)筒，壁厚8mm，護(hù)筒定位時(shí)，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒就位后，并高出地面50cm。清理干凈即埋設(shè)護(hù)筒，適當(dāng)挖土1—2m后埋設(shè)。b、平臺(tái)搭設(shè)本工程灌注樁在河道中施工的，必須搭設(shè)水上鉆機(jī)平臺(tái)，鉆機(jī)平臺(tái)計(jì)劃采用圓木樁進(jìn)行搭設(shè)，木樁長度為8m，直徑不小于15cm，鉆孔樁位處視情況加密，木樁頂平鋪方木（并用槽鋼加強(qiáng)），木樁水平方向用2020cm方連接，橫向用木樁斜撐，以增加整個(gè)平臺(tái)體系的剛度和穩(wěn)定性，在搭設(shè)平臺(tái)時(shí)應(yīng)考慮鉆機(jī)的工作面，操作平臺(tái)間設(shè)平臺(tái)通道連接，通道寬度4M，便于樁機(jī)或手拉車來往通過。為此擬采用鉆孔的常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓1520KV，轉(zhuǎn)速2040R/MIN，泵量120180M3/H。我們選用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，二次換漿清孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套鉆孔灌注樁的施工工藝，以達(dá)到將樁底沉渣控制在50mm以內(nèi)，保證樁體質(zhì)量。施工工藝流程：測量放線→灌注樁鉆孔→建筑灌注樁砼→現(xiàn)澆承臺(tái)→鋼托架、鋼抱箍焊接→管道安裝一、鉆孔灌注樁施工方案（一）、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備鉆孔準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有：鉆機(jī)的選用，樁位測量放樣，場地準(zhǔn)備，工作平臺(tái)及護(hù)筒制作埋設(shè)等。第六節(jié) 管橋施工方案本工程A標(biāo)共有8座管橋，B標(biāo)共有15座管橋，C標(biāo)共有9座管橋，管橋基礎(chǔ)采用D1000、D800鉆孔灌注樁，灌注樁采用C25混凝土，樁頂進(jìn)入承臺(tái)50mm，單樁承載力不小于500KN?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動(dòng)器、鉆桿?；?cái)U(kuò)過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。由于本工程牽引管管徑為Ф630，故防止洞壁塌方,利于更好成孔,需通過CASE泥漿混配系統(tǒng)加入TERRA 稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變型等功能。根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣?；?cái)U(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標(biāo)高。施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進(jìn)行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。五、試鉆啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入1～2 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，試鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。在回?cái)U(kuò)時(shí)，若遇到剛粘土則還需添加粘土分散劑。三