【正文】 混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。b、根據(jù)現(xiàn)場條件，本工程灌注樁水下砼采用C25水下混凝土。水下砼配比需經(jīng)配比設(shè)計(jì)確定，一般要求粗骨料粒徑為525mm,砂率為3542％，塌落度1822cm，水灰比≤，每立方米水泥用量 350kg/m3。澆注水下砼的導(dǎo)管選用D250mm，每小時(shí)通過能力為18m3/h，使一根樁澆灌時(shí)間控制在5小時(shí)以內(nèi)，同時(shí)要較精確計(jì)算首批砼澆灌量，務(wù)使導(dǎo)管底與孔底間距不大于40cm。首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。同時(shí)導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m左右，若小于2m，提管時(shí)易形成超提而斷樁，若大于6m，水下混凝土在內(nèi)部不易形成自由流動(dòng)體。此時(shí)砼在導(dǎo)管中的下落沖力低于管內(nèi)外混凝土的阻力，使后續(xù)灌注的砼集聚在導(dǎo)管內(nèi)，使導(dǎo)管難于提升形成堵管和事故。c、剪球，將首批混凝土灌入孔底后（首批混凝土量經(jīng)過計(jì)算，并有足夠余量），立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。d、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除．導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)（但不得大于6m），提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，本工程樁較長?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌站按需要數(shù)量進(jìn)行控制，以免造成浪費(fèi)。h、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組(3塊）混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強(qiáng)度測試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。j、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。鉆孔灌注樁的檢測混凝土是多相復(fù)合體，通過水泥漿膠結(jié)成整體，并在砼自由落體的沖擊作用下達(dá)到密實(shí)要求，因此砼的力學(xué)強(qiáng)度內(nèi)部結(jié)構(gòu)的疏密等受外界環(huán)境的制約。尤其鉆孔灌注樁在澆筑成孔到澆筑水下砼，它受水泥品種、骨料品質(zhì)規(guī)格級配，地質(zhì)情況以及施工工藝操作方法、技術(shù)的熟練因素和混凝土的齡期直接影響。因此施工、設(shè)計(jì)、業(yè)主對此均極為重視。本工程設(shè)計(jì)要求對每根樁均應(yīng)進(jìn)行檢測，并建議每根灌注樁設(shè)聲測鋼管，以備檢測。根據(jù)我公司鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)控的規(guī)定，分為成孔全過程和成樁后兩部分進(jìn)行監(jiān)控檢測。（1）、鉆孔檢測a、在鉆孔前，先對鋼護(hù)筒的直徑、垂直度嚴(yán)格檢測，護(hù)筒內(nèi)直徑一般為樁徑加200400mm，鉆頭直徑為樁徑減1020mm，護(hù)筒垂直度尤其是長護(hù)筒大直徑長樁，尤為重要，其垂直度為1/1000。否則極易卡鉆、樁偏斜、鋼筋籠下不去而造成廢孔。在成孔中用檢孔器檢測孔徑、孔深和垂直度。b、泥漿、沉渣與孔深檢測規(guī)定現(xiàn)場入孔泥漿每2h進(jìn)行一次抽樣檢查比重、稠度、膠體率、含砂率、PH值，發(fā)現(xiàn)某一項(xiàng)不符合要求，立即調(diào)整．測深采用重不小于4公斤的平底測錘，用測繩系固，由施工工長和質(zhì)檢員檢測23點(diǎn)，并與鉆桿長度換算深度相互校核，以正確計(jì)算孔深。沉渣檢測，用鋼管取樣合或用高50cm,直徑15cm鐵桶用有標(biāo)尺的繩子，把鐵桶系牢，沉入孔底，約15分鐘，然后提出孔外，測量沉渣厚度，決定是否二次清孔。c、水下混凝土澆筑時(shí)確定砼頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋置深度。用測錘由施工員不斷進(jìn)行測量并記錄，以監(jiān)視混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管提升量。當(dāng)然在澆筑水下砼前尚需核驗(yàn)首批澆筑砼量、塌落度是否符合實(shí)際滿足要求，確保水下混凝土澆筑一次成功。在檢測水下混凝土頂面標(biāo)高，計(jì)劃在施工中采用日產(chǎn)感應(yīng)探頭，使其固定在導(dǎo)管底約6m處，普通導(dǎo)線接至井孔上口與監(jiān)控器連接，當(dāng)水下混凝土連續(xù)澆筑到混凝土控制高度即由孔底至混凝土頂升到6m時(shí)，感應(yīng)探頭就開始顯示紅燈，表明砼頂面標(biāo)高和示意可提撥導(dǎo)管4m。灌注樁質(zhì)量要求數(shù)據(jù)表（1）、護(hù)筒埋設(shè)要求：項(xiàng)目埋設(shè)要求檢驗(yàn)方法頂端高度高出（水面）— 用尺量筒位偏差不得大于20mm用尺量（2）、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心位置不大于50mm用尺量孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑用孔徑檢測儀測定傾斜度不大于1/100用儀器測定孔深不小于設(shè)計(jì)深度用繩測量（3）、鋼筋籠制作的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋間距10，+10用尺量箍筋間距20，+20用尺量長度100，+100用尺量個(gè)別扭曲10，+10用尺量（4）、灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度試壓報(bào)告樁位平面縱向100mm用尺量垂直度≤1%用儀器測定樁頂標(biāo)高10mm用水準(zhǔn)儀測鉆孔樁施工工藝流程框圖樁基施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)樁位放樣埋置護(hù)筒自檢或工程師檢查鉆孔、清孔終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚等下鋼筋籠、導(dǎo)管再檢查沉淀厚灌注水下砼砼強(qiáng)度和樁位核查交報(bào)工程師審批進(jìn)入下一工序施工經(jīng)工程師同意采取補(bǔ)救措施備砂、石料和水泥取樣試驗(yàn)退貨砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)工程師審批砼拌和撤出鋼筋籠和導(dǎo)管泥漿調(diào)制取樣試驗(yàn)報(bào)工程師審批備鋼筋取樣試驗(yàn)鋼筋籠制作自檢成型尺寸工程師檢查退貨二、承臺(tái)施工方案鉆孔灌注樁施工完畢后，即進(jìn)行承臺(tái)施工。鉆孔灌注樁頂鋼筋錨進(jìn)承臺(tái)40d。在承臺(tái)施工時(shí)，按圖紙位置預(yù)埋螺栓。施工工序：水中墩承臺(tái)施工順序：打圓木樁→底模支架→底模→樁頂鑿樁→承臺(tái)鋼筋綁扎→承臺(tái)制?！信_(tái)砼→養(yǎng)護(hù)。水中墩模板支架采用河上打圓木樁支撐。圓木樁直徑采用Ф300，根據(jù)河道土質(zhì)情況和承臺(tái)質(zhì)量，圓木樁入土深度4米。（）M，每一個(gè)承臺(tái)打4根園木。樁頂為方木蓋梁。底模支架采用鋼板夾箍固定在方木蓋梁上，這樣能保證澆搗時(shí)底模支架的穩(wěn)定和安全。圓木樁入土深度和根數(shù)需經(jīng)計(jì)算確定。承臺(tái)砼施工（1）、鋼筋：鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊條、焊劑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)程的要求，并嚴(yán)格做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。立柱插筋必須在承臺(tái)澆搗砼前一次性留足，鋼筋接頭按要求錯(cuò)開設(shè)置，還要注意連接樁和承臺(tái)的鋼筋，按要求進(jìn)行。（2）、承臺(tái)模板采用組合小鋼模，橋臺(tái)模板采用小鋼模和木模組合，橋臺(tái)外露面用九夾板制作，水中墩承臺(tái)的模板采用九夾板制作。用Ф16 對拉螺栓固定模板。注意拼裝精度，滿足幾何尺寸和平整度要求。（3）、砼澆筑：承臺(tái)砼采用現(xiàn)場砼拌和。砼拌和按級配單（經(jīng)審核）嚴(yán)格配料，砂石料應(yīng)每車過磅，每拌拌和時(shí)間不少于90 秒。陸上墩臺(tái)澆筑時(shí)，砼水平運(yùn)輸采用砼高壓泵輸送到位。砼入模后應(yīng)及時(shí)振搗，振搗采用插入式振動(dòng)器，每個(gè)承臺(tái)應(yīng)一次澆搗和完成。注意養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂縫。（4）、基坑回填：承臺(tái)強(qiáng)度達(dá)30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行基坑回填，回填前必須清除基坑內(nèi)積水、淤泥，割除對拉螺栓外露部分，回填土分層夯實(shí)，每層厚度不宜大于30CM。三、過橋管道施工方案市西片供水管網(wǎng)工程A標(biāo)共有8座管橋，B標(biāo)共有15座管橋，C標(biāo)共有9座管橋?，F(xiàn)敘述如下：（一） 施工前準(zhǔn)備熟悉圖紙，認(rèn)真進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。實(shí)地了解施工場地情況。過河橋管應(yīng)是整體鋼管焊制，按設(shè)計(jì)要求，在橋邊根據(jù)每座橋管尺寸和相應(yīng)墩臺(tái)長度，將橋管預(yù)制焊接拼裝成形。直線上不宜加短節(jié)，必須加短接時(shí)，其長度80cm，并嚴(yán)禁在短節(jié)上開孔。安裝前，首先用經(jīng)緯儀根據(jù)控制軸線復(fù)測每座橋中心軸線，復(fù)測每只墩臺(tái)管托位置的軸線，用紅筆標(biāo)注十字線，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高。將管托與墩臺(tái)上的預(yù)埋鐵件焊牢，準(zhǔn)確定位，確保管橋準(zhǔn)確安裝就位。（二）跨橋管道安裝對于京杭大運(yùn)河管橋管道安裝采用吊機(jī)船水上吊裝。每艘吊機(jī)船起重能力在35T以上。管子在河兩岸預(yù)制拼裝成形。安裝順序：測量放樣→橋管拼裝→中跨橋管運(yùn)輸→中跨橋管安裝→邊跨橋管安裝→拆管互相拼裝。用經(jīng)緯儀將管托平面位置準(zhǔn)確定位，管托與墩臺(tái)預(yù)埋件焊牢。將在河邊預(yù)制成形的中跨橋管，運(yùn)至駁船上。平駁船將橋管運(yùn)至中跨處，中跨橋管采用一艘起重能力35T以上吊機(jī)船吊裝。吊機(jī)船將管子平穩(wěn)準(zhǔn)確安裝在管托上。在吊裝前，預(yù)先在墩臺(tái)四周搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，腳手架與墩臺(tái)澆筑砼時(shí)所打設(shè)的圓木樁用鋼板夾箍相連。施工人員站在平臺(tái)上，將橋管用抱箍箍住，抱箍與管托焊接。在通航河道跨中橋管施工時(shí)，方案需經(jīng)港監(jiān)等部門審批，需采取臨時(shí)性封航措施，并請港監(jiān)部門安排巡邏艇維持航運(yùn)安全。為減少對航道航運(yùn)影響，采取間隔施工方法，即在主航道中間相鄰墩臺(tái)間隔施工，互相錯(cuò)開。同時(shí)，請港監(jiān)派船維護(hù)施工安全和監(jiān)督航道運(yùn)輸安裝。邊跨采用25T吊車二臺(tái)抬吊，用二臺(tái)吊車平穩(wěn)將管子吊入管橋準(zhǔn)確安裝就位。管橋上鋪設(shè)若干根滾筒，確保平穩(wěn)就位。第七節(jié) 構(gòu)筑物施工方案本工程儀表井等為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C2抗?jié)B等級S6。一、模板工程模板支撐系統(tǒng)模板豎向支撐采用Ф48鋼管，每隔60cm一道，橫向模板采用Ф48的鋼管支撐，間距60cm設(shè)置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф14，間距6060cm，中間加焊3mm厚的6060止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾1～2mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，拆模后表面用聚合物水泥砂漿密封。對拉螺栓示意圖對拉螺栓孔防滲處理示意圖模板制作安裝的要求側(cè)墻模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用1：2水泥砂漿做通長灰餅，用水準(zhǔn)儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出井壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)井壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線以糾正模板在同一直線上。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是井壁的下端部和節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行糾正。模板制作的技術(shù)措施（1）、為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實(shí)行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計(jì)算確定對拉螺栓及支撐的間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計(jì)算滿足施工要求。（2）、不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項(xiàng)目總工程師下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時(shí)砼強(qiáng)變必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70％以上。（3）、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（4）、鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度。預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好安裝、結(jié)構(gòu)施工的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標(biāo)高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進(jìn)行二次復(fù)測，管件處澆筑時(shí)需要設(shè)專人看護(hù)，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合要求管件及時(shí)調(diào)整。二、鋼筋工程鋼筋制作：（1）、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。（2）、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，清理不凈堅(jiān)決不用。（3）、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小或有傷痕。（4）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，采取長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（5）、鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅱ級鋼筋