【文章內(nèi)容簡介】 及啟閉實驗后再進行安裝。 管道施工程序： 直埋管道鋪設(shè)的條件 （ 1）熟悉設(shè)計圖紙，掌 握直埋管道鋪設(shè)特點和各施工工序技術(shù)、質(zhì)量要求，制定施工方案和有效技術(shù)措施，按 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB502682020） 《 給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 CECS 246∶ 2020》 嚴格施工。 （ 2）按設(shè)計要求組織管材、管件加工訂貨。 （ 3）做好管道、閥門、補償器安裝需要的各種輔料進入現(xiàn)場，經(jīng)檢查確認合格。 管道連接處防腐 溝槽回填 支墩砼澆筑 溝槽開挖 管道焊接連接 鋪設(shè)砂墊層 水壓實驗 管道吹掃 管道防腐 材料檢驗 管道坡口 管道除銹 施工準(zhǔn)備 竣工驗交 13 （ 4）所有閥類已按規(guī)范要求進行密閉性水壓試驗，補償器已預(yù)拉伸。 （ 5）、管道支架和支座已預(yù)制加工，按設(shè)計要求作好防腐。 （ 6）、按設(shè)計圖紙已將各種井室土建部分施工完畢，已滿足鋪設(shè)管道和設(shè)備 的條件。 直埋管道一般施工過程 測量定線→開挖溝槽→鋪底砂、砌井室→管道鋪設(shè)→水壓試驗和沖洗→防腐修補→填蓋細砂→回填土等施工過程。 直埋管道的鋪設(shè) （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙和管道測量規(guī)程要求進行管道中心線定線和高程度坡板的測設(shè)。 （ 2）、溝槽的開挖： 1）根據(jù)管道埋深、管徑大水、土質(zhì)情況、施工方法和條件等因素確定開槽斷面尺寸。 2）根據(jù)工期長短、工程量多少、施工條件、人工和機械供應(yīng)情況，選用人工或機械方法開挖。 3）開挖至設(shè)計溝底不得超挖，溝底達到設(shè)計高程時要找坡找平，底寬要達到安管工作面的需要。 4） 挖槽出土應(yīng)堆放溝槽一側(cè)，土堆底邊距溝邊保持 以上距離。 （ 3）、管道鋪設(shè) 1）驗槽：檢查溝槽高程、坡度、地基是否符合設(shè)計要求，合格后再進行下道工序。 2）鋪墊細砂層：按照設(shè)計要求厚度和寬度鋪平鋪實。 3）下管和穩(wěn)管：采用人工或機械方法下管，注意保護好管道防腐層，避免損壞。按照設(shè)計要求，進行排管、對口、找坡。復(fù)查合格后，管口進行點焊。 4）、管口處焊接：管口焊接前在接口處挖工作坑，以便于焊接。焊接程序應(yīng)遵照焊接工藝要求和技術(shù)規(guī)定操作。管道焊接按參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50235－ 97）和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及施收規(guī)范》（ GB50236－ 98）實施。 5）當(dāng)直埋管道上閥門、補償器、支架等處設(shè)有井室時，按設(shè)有井室管道鋪設(shè)方法進行安裝。 6）管道安裝完畢，進行水壓試驗，合格后對焊口進行防腐和補做保溫層。 7）溝槽回填：按照設(shè)計要求，先在保溫管道四周填滿設(shè)計要求厚度的細砂，再分層回填素土，逐層夯實，滿足回填土質(zhì)量要求。 14 鋼管連接 焊接材料的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同，焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焊條應(yīng)干燥。 （ 1）鋼管焊接接口工藝 1）、坡口加工與清口 坡口加工應(yīng) 符合設(shè)計要求，如設(shè)計無特殊規(guī)定，鋼管壁厚〉 4mm 時須做坡口，坡口的傾斜角為 60177。 5176。， 鈍邊為 ，間隙 。 靠里皮的邊緣應(yīng)留有 － 的平口。 不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 將鐵渣及毛刺徹底清除干凈，并把管子兩端 50mm 范圍內(nèi)的泥土、油污、鐵銹清理干凈。 2）、對口 ①、對口時，兩要待焊鋼管的中心線和對口都應(yīng)在一條直線上；焊口處不能有彎，不能有錯口，并留有對口間隙。管壁厚 5mm 一下，間隙 1mm，管壁厚 610mm，間隙 － 2mm，管壁厚 10mm 以上 ，間隙 2－ 3mm。對口的管道相連兩根管壁厚度差不應(yīng)超過管壁厚度的 20%。 ②、對口后即應(yīng)定位， 對口檢查合格后方可進行電焊。 在組對好的管口上下左右四個方向進行點焊定位。 ③、焊接前，將定位焊的熔渣、飛濺物等清除干凈，并將焊縫位置上的定位焊內(nèi)修成兩頭帶緩坡狀。 3）、焊口 按照鋼管焊接工藝中有關(guān)施焊技術(shù)規(guī)定進行操作，焊接是將焊口分成兩個半圈先后焊完。 4）、管道焊接工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合以下要求： ①、焊口平制度。焊縫加強面必須滿足設(shè)計抗壓、抗拉強度的要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 ②、焊口表面應(yīng)無燒穿、裂紋、咬邊和明 顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。 ③、焊縫應(yīng)均勻一致，對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度的 20%，且不超過 2mm。 ④、管道焊口平直度，管壁厚 10mm 以內(nèi)時，允許偏差不大于 1/4 管壁厚。 ⑤、管道閉合焊接溫度要求：地下鋼管閉合溫度差177。 25℃；閉合焊接時的大氣溫度，冬季不低于 5℃，夏季不得高于 30℃。應(yīng)選擇在氣溫較低，無陽光直射的條件下施焊。 （ 2）、鋼管的法蘭連接 15 1）、連接要點： ① 根據(jù)管徑，管道工作壓力及拆卸方便，易于加工等來按設(shè)計要求選定法蘭。法蘭的密封性：觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的 缺陷存在。 ② 密封面與管子中心線垂直，其偏差部的大于法蘭盤凸出外徑的 %，并不得超過2mm。 ③ 插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面為管壁厚度的 － 倍，不得用強緊螺栓去消除歪斜。 ④ 清凈密封面后再連接法蘭，焊內(nèi)高出密封面部分要銼平，墊 圈放置要平正。 ⑤ 保持法蘭連接同軸螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入，使用鑄鐵螺紋法蘭時，管子與法蘭上緊后，管子端部距密封面應(yīng)不少于 5mm。 ⑥ 使用相同規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻也擰緊，嚴禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)，螺母應(yīng)在法蘭同 一側(cè)平面上。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 2－ 3 絲扣，但其長度最多不應(yīng)大于螺母直徑的 1/2。 ⑦ 緊固管件法蘭時，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。 2）、注意事項 ① 與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊口，待發(fā)蘭螺栓緊固后方可施焊。 ② 法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施。 ③ 法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)及特性等因素確定。一對法蘭中間不允許安裝幾個墊片或斜面墊片。 管道焊接注意事項： 由于鋼管壁厚在 6－ 9mm 之間，所以采用機械坡口，坡口“ V”字形。 1）、管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm； 2）、焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。 3）、管道對接 焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 4）、不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過 2mm或外壁錯邊量大于 3mm 時，應(yīng)對焊件進行加工。 5）、管道組對時，管道不應(yīng)承受任何外力，組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。 6）、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，在儲存 過程中應(yīng)保持干燥。 16 管道焊接 ①、焊條選擇：鋼管壁厚在 6－ 9mm，選擇焊條直徑為 4mm 為宜，焊接電流控制在160－ 200A。 ②、焊縫速度：在保證焊縫 質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。 ③、應(yīng)采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施焊。 管道的施焊： ①、焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形； ②、應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件； ③、嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷線母材。 ④、施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量。多層焊時層間接 頭應(yīng)錯開。 4 管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米全長 25m 以上 1≯ 25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 塑料復(fù)合管 每米全長 25m 以上 ≯ 25 2 立管垂直度 鋼管 每 5m 以上 3≯ 8 吊線和尺量檢查 塑料復(fù)合管 每米 5m 以上 2≯ 8 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 管道焊接質(zhì)量保證措施 ? 焊縫 的外觀質(zhì)量要求 項目 技術(shù)要求 外觀 不得有融化金屬流到未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均勻、焊縫與母材應(yīng)平穩(wěn)過渡。 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm 表面余高 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不小大于 4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不大于 100mm 錯邊 應(yīng)小于或等于 （ t：壁厚，單位 mm），且不大于 2mm 未滿焊 不允許 17 ? 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許 偏差 檢驗方法 1 焊口平直度 管壁厚 10mm 以內(nèi) 管壁厚 1/4 焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查 2 焊縫加強面 高 度 +1mm 寬 度 3 咬 邊 深 度 小于 直尺檢查 長度 連續(xù)長度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的 10％ ?一般技術(shù)要求： 1)、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)質(zhì)證上崗； 2）、焊材選用，根據(jù)設(shè)計要求選用不同的焊材； 3）、建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施； 4）、焊前先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè) 10－ 20mm 范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方可施焊； 5）、焊件的坡口型工和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則。污水管道焊接， 壁厚大于 60mm 要單面坡口，鈍邊保留量為 1－ 2mm，壁厚小于 6mm 的管道可以不留坡口，但對口要留有一定的間隙。 6）、焊縫檢查，外觀不得有裂紋、氣孔等缺陷，探傷按規(guī)定執(zhí)行。 ?焊材要求：