【正文】 ? 工作坑采用人工或挖掘機開挖，人工整修，蛙式打夯夯實。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。 球墨鑄鐵管施工安裝注意事項 采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性 的缺陷。放水沖洗后 ,經(jīng)水質部門檢驗合格后交付驗收。選好排放地點 ,確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。沖洗時應連續(xù)進行 ,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～ 3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。 ⑷ 附件安裝 附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調節(jié)余量?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 28 （ 3）水壓實驗應逐步升壓， .每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。做好后背及閘門、三通等管件加固。 （ 7）回填壓實度標準 : 胸腔部分 ≥ 95％ 管頂以上 50cm 范圍內 ≥ 90％ 其余部位 ≥ 90％ 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 溝槽回填 ⑶ 水壓試驗 （ 1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 （ 5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。管道兩側和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 27 （ 2）管道兩側回填高差不超過 20cm。 ⑵ 溝槽回填 （ 1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上。 ，交接處平整，一般比墻面深 3— 4mm。 （ 8）勾縫 ，有無瞎縫。 （ 6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。嚴禁用水沖漿灌縫。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 ，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。標志帶鋪設位于管頂 50cm。為保證鋪設質量要求，沿管道中心線縱向鋪設。 ③ 管道管件比較多，設有取水口、排氣閥、蝶閥等，在主干線上安裝同時注意管件安裝位置準確和數(shù)量準確。 ? 安裝注意事項 26 ① 管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯ 3 度。 ? 清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 ? 清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 ? 鋪設砂墊層 將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。 ，槽底合格后方可進行下道工序?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 ，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。對于有地下障礙物（管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深 h 米時，槽幫坡度 i 為 1： ； 槽深 h≥ 米時，槽幫坡度 i 為 1： ； b. 槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表： 管道結構外徑 D1 管道一側的工作面 b1 非 金屬管道 金屬管道 D1≤ 500 400 300 500＜ D1≤ 1000 500 400 1000＜ D1≤ 1500 600 600 1500＜ D1≤ 3000 800 800 （見下圖） 溝槽開挖斷面 ③ 開挖方法 ，槽底預留 30cm 由人工清底。 球墨鑄鐵管 安裝工藝 23 ? 溝槽開挖 ① 溝槽 開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 管道傳角度 管道沿曲線安裝時， DN600 球墨鑄鐵管，沿曲線安裝接口的允許轉角為 30； DN800球墨鑄鐵管，沿曲線安裝接口的允許轉角為 20； DN1200 球墨鑄鐵管，沿曲線安裝接口的允許轉角為 10 。修補所用的材料、配比應與原襯里的相同，并按以上要求進行養(yǎng)護和檢測。 （ 6）以手錘輕擊襯里表面的音響判斷空鼓，空鼓面積每平方米不得超過 2 個，每處不得大于 100cm2。 （ 4）水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫寬度不得大于 ，沿管道縱向長度不應大于 2m。每 100mm 管段內抽查 10 處， 9 處的間隙各不大于 為合格，否則再抽測 20 處， 18處的間隙均不大于 為合格。若其中 1 個點不合格時，再抽查 4 個為斷面，如其中仍有 2 個點不合格，則該檢測段不合格。 3 襯里質量檢測標準及方法 （ 1）襯里厚度：可用鉆孔方法或測厚儀檢測，每 100m 長度管段內抽查 2 個段面，每個斷面測上下 2 個點，厚度允許公差為177。普通 硅鹽水泥養(yǎng)護時間不應少于 7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于 14d。 30MPa。 1:1～ 1:2 范圍內，水泥砂漿坍落度宜取 60～ 80mm。其豎向最大變位不得大于管徑的 2%，其次應徹底清除管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，鋼管內壁焊縫凸起高度不得大于襯里厚度 14mm 的 1/3。 （ 2）水泥砂漿襯里的施工，必須在管道鋪設完畢、試壓合格并按設計復土夯實后 進行。 （ 4）為改善砂漿和易性、密實度和粘結強度需摻加外加劑時，必須經(jīng)過試驗確定，不得采用對管內水質起有害作用和對鋼材有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑。 （ 3）拌和水質必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響砂漿襯里質量的物質。砂粒應全部能通過 (14 目 )篩孔，通過(50 目 )篩孔的不應超過 55%，通過 (100 目 )篩 孔的不應超過 5%。 （ 2）砂顆粒要堅硬、潔凈、級配良好。 防腐材料質量要求 （ 1）襯里用水泥應采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸 鹽水泥均應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175— 99）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥粉煤硅酸鹽水泥》（ GB1344— 99）的規(guī)定。 21 e、每個工序的施工，必須嚴格按規(guī)范及設計的工藝要求進行，確保施工質量。 c、噴砂時應采取防護措施，防止粉塵擴散污染。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。 （ 9） 注意事項 a、涂料應存放在專用倉庫內，存放時每一個品種應隔開適當距離，倉庫要設專人負責、管理、庫內放置明顯標志，并配置相應的消防設備。 b、施工時應采取一定的防護措施，避免受到油污、腐蝕介質等污染。 f、溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接槎處應粘結牢固、嚴密。 e、包扎玻璃布必須烘干、清潔、包扎應無皺折，壓過均勻無空白，其壓邊寬度2030mm，搭頭長度為 50－ 80mm，纏繞應平整牢固。涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端 100mm 范圍內不得涂刷。面層應順介質流向涂刷，表面應平整無痕、顏色一致、無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象。涂料的配制與所使用的工具應操持干凈，不得隨便混用。并根據(jù)產品說明書的規(guī)定進行涂料配比，添加劑應符合設計規(guī)定。 （ 7） 涂刷步驟 a、施工前核對涂料型號、名稱、顏色應符合規(guī)定要求。 e、對焊縫兩側及焊縫不平滑處，應用和所涂漆相同成份的膩子填平并打磨平整。所用砂料應具有一定的硬度和沖擊韌性，必須經(jīng)過凈化和篩選、干燥，含水量不超過 1%，砂粒及噴具及操作應符合下列標準： 序號 內容 要求 1 粒度組成標準碼篩號 全部通過 7＃篩，不通過 45＃篩， 20＃篩余量不小于 40% 2 噴嘴出口處最小壓力 3 噴嘴小直徑 8mm 4 噴射角 30－ 75 度 5 噴距 80－ 200mm d、噴砂合格后的管件，應馬上進入下道工序即防腐施 工，停放時間不得超過 8h，并不得過夜。 C、噴砂處理后的管子不得受潮，當金屬表面溫度低于露點 3℃以上時，不能進行噴砂施工。處理程度達到 Sa2 級，清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂和灰土。 （ 6） 防腐涂層施工前的基本處理 a、管子制作檢查：必須符合施工圖及設計文件的要求，在進行防腐蝕工程之前，應全面檢查驗收，管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，焊接表面應無焊瘤、棱角、光滑無刺，對不平之處用環(huán)氧膩子找平。 冷底子油配制方法為： 使用條件 瀝青：汽油（重量比） 瀝青汽油體積比 氣溫 +15℃以上 1： 1： 3 氣溫 +15℃以下 1： 2 1： （ 5）管道外防腐一般在管道在