【文章內(nèi)容簡介】 水平支撐，支護(hù)模板前應(yīng)涂刷隔離劑。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm 為宜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般比下面井壁厚增加100～150mm。(4) 澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土；護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆注混凝土、人工澆注、人工搗實(shí)。(5) 檢查墩位(中心)軸線及標(biāo)高，每節(jié)的護(hù)壁做好以后，然后用十字線對中，吊線墜向井底投放，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證墩孔軸線位置，標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 架設(shè)垂直運(yùn)輸架，第一節(jié)墩孔成孔以后，著手在孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。木吊架作提升工具，地面運(yùn)土用翻斗車、手推車。(7) 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，并拴好安全帶，井口架護(hù)欄，吊桶離開井上口時(shí)，絞架周邊用蓋板蓋實(shí)墊平，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落在井內(nèi)傷人，吊桶在小椎車內(nèi)卸土后，再打開蓋，下放吊桶。作業(yè)完后，對空孔用蓋板蓋實(shí)。墩孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴(kuò)孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應(yīng)垂直平順。(8) 拆除第一節(jié)模板后支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆注口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)，用水泥砂漿抹平，宜在24h 后拆模。(9) 澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆注，人工振搗密實(shí)。混凝土摻人早強(qiáng)劑由試驗(yàn)確定。(10) 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高，以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測。(11) 逐層往下循環(huán)作業(yè)，請有關(guān)人員對持力層進(jìn)行驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)孔成型。(12) 開挖擴(kuò)底部分：挖擴(kuò)底時(shí)，應(yīng)按照擴(kuò)底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴(kuò)充成擴(kuò)底形狀，擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(13) 檢查驗(yàn)收。成孔以后對墩身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(14) 吊放鋼筋籠鋼筋籠制作應(yīng)提前進(jìn)行，在墩孔附近用墊板、方木鋪操作平臺，圓形箍筋已彎曲弧焊成形，架好兩根主筋，劃好箍筋間距，將箍筋擺勻，在箍筋上劃主筋位置，依次將全部主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。吊放鋼筋籠：可用汽車吊三木搭直接吊入孔內(nèi)就位，用鋼絲繩斜口拴住鋼筋最上面的一根加勁筋，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層厚度。(15) 澆注墩身混凝土前應(yīng)再次清理，墩身混凝土使用粒徑不大于40mm 的石子，坍落度100～150mm，機(jī)械攪拌，用溜槽向井內(nèi)澆注，混凝土的澆搗高度不大于2m。澆注混凝土過程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，防止雜物掉人孔中。樁頂標(biāo)高及浮漿處理應(yīng)符合要求，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定制作試塊。(二) 地下室施工方法本期工程主要有圖書館、行政管理大樓各有一層地下室結(jié)構(gòu)。（1）（如圖43）地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上500mm處，施工縫采用3mm厚鋼板止水。（2） 地下室底板施工完后，外墻模板采用木竹膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm，對拉螺栓安裝示意見圖44。地下室所有樓板和頂，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量（如圖45）。（3）地下室底板的施工底板混凝土墊層施工完后，即進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí)注意地下室門洞的預(yù)留，樓梯插筋的預(yù)埋、水池等做成企口止水施工縫(自防水)，高250mm。底板混凝土的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處混凝土的密實(shí)，防止?jié)B漏。（4）地下室墻板、頂板的施工1) 地下室鋼筋的連接方式：柱采用電渣壓力焊連接，墻板及頂板采用閃光對焊連接。2) 地下室墻、頂板的模板用量大。采用竹膠合板模進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。3) 頂板混凝土由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。其混凝土質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。（5） 地下室混凝土澆筑1) 本工程地下室底板厚600mm?；炷敛捎肅30/S8級配防水混凝土，混凝土配制時(shí)內(nèi)摻TMS膨脹劑。2) 采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。詳見圖書館工程施工組織設(shè)計(jì)。(三) 獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方法本一期工程除行政管理樓有一層地下室外，其余單位工程都有獨(dú)立柱基礎(chǔ)形式。土方開挖清底勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門驗(yàn)槽基礎(chǔ)及地梁墊層基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎柱插筋澆基礎(chǔ)混凝土柱及地基梁鋼筋綁扎柱及地基梁混凝土就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時(shí)擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂。（如圖46 所示）。1）基槽基坑應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水，如圖47所示。（2）基礎(chǔ)短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。（3）柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。（4）基礎(chǔ)短柱模板的U 形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿；安裝過程中要隨時(shí)檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。(四) 杯斗基礎(chǔ)施工方法本期工程中的實(shí)驗(yàn)廠房基礎(chǔ)形式為杯斗基礎(chǔ)，其模板施工方法：第一層臺階模板可用角模將四側(cè)模板連成整體，四周用短木方撐于土壁上；第二層臺階模板直接擱置在混凝土墊塊上，并采用鋼管支架吊設(shè)。杯口模板采用在杯口鋼模板四周加設(shè)4 根有一定錐度的方木，或在四周陰角模與平模間嵌上一塊木條，使杯口模形成錐度。(如圖48 所示)。施工注意事項(xiàng)：1．側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于450；2．為了防止?jié)仓炷習(xí)r杯口模板上浮和杯口落入混凝土，在杯口模板上加設(shè)壓重，并將杯口臨時(shí)遮蓋。第5節(jié) 鋼筋工程 鋼筋的檢驗(yàn)與存放1．鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。3．鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4．存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 加工場地及加工機(jī)械鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。每個(gè)施工區(qū)域設(shè)2 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2 臺鋼筋切斷機(jī)、2 臺成型機(jī)、2 條冷拉線、2 臺鋼筋對焊機(jī)設(shè)備等。 作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。 鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 鋼筋綁扎1．鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當(dāng)d=1625mm 時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d≥20mm 且?guī)Ч疹^時(shí)，采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)， 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。分項(xiàng)工藝流程：Ⅰ.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。Ⅱ.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。 質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。參見“鋼筋工程質(zhì)量程序控制”。 鋼筋直螺紋連接施工(1) 達(dá)到JGJ 10796 中接頭A 級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。(2) 檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。(3) 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。(4) 施工連接時(shí)不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。(5) 適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2．施工準(zhǔn)備(1) 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。(2) 對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。(3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。(4) 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。(5) 檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3．接頭螺紋軋制加工工藝(1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。(2) 開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭(移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。(3) 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4) 將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4．直螺紋接頭連接工藝(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2) 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(如圖49 所示)。5 質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批)進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 10796)要求。 電渣壓力焊施工電渣壓力焊施工(參照集團(tuán)公司工藝標(biāo)準(zhǔn)QB/WJ 21199《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。)1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2．電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊