【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3 水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▽”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。5mm 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“▽”上頂線以作校核。(2)177。 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“▽”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測(cè)。(3)在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。(四) 控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周?chē)鲋?0cm 高的保護(hù)臺(tái)(如圖41)。第3節(jié) 土方工程(一) 土方開(kāi)挖施工方法各單位工程的土方開(kāi)挖方案詳見(jiàn)各單位工程施工組織設(shè)計(jì)。(二) 回填土方施工方法1．土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(chē)(倒土)，挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車(chē)等2．土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。（4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3．試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm 厚左右，夯實(shí)至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。1）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）現(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干密度不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的177。2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。取樣數(shù)量：A、基坑：每層100～500m2 一點(diǎn)，不少于一點(diǎn)。B、場(chǎng)地平整：每層400～900m2 一點(diǎn)，不少于一點(diǎn)。C、地面、路面：每層100～500m2一點(diǎn)，不少一點(diǎn)。(三) 土方平衡根據(jù)預(yù)算計(jì)算的整個(gè)一期工程挖方量為87065m3， 填方量為64719m3 。原則上開(kāi)挖的土方不外運(yùn)，各單位工程挖出的土方轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)區(qū)指定位置(即各擬建物附近的空地處見(jiàn)表43)。第4節(jié) 基礎(chǔ)工程(一) 墩式基礎(chǔ)施工方法一期工程中各單位工程大部分采用大直徑人工擴(kuò)底墩式基礎(chǔ)。護(hù)壁形式有1/4～1/2磚護(hù)壁和混凝土護(hù)壁兩種。本節(jié)著重介紹以混凝土護(hù)壁人工擴(kuò)底墩式基礎(chǔ)施工方法。磚護(hù)壁人工擴(kuò)底墩式基礎(chǔ)施工方法詳見(jiàn)各單位工程施工組織設(shè)計(jì)。1. 墩式基礎(chǔ)工藝:放線定位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)墩孔土方→支護(hù)壁模板附加鋼筋→澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查墩位(中心)→軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)械木輾軸→安裝吊桶，活動(dòng)蓋板、水泵等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)墩孔士方(修邊)→第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查墩位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→土質(zhì)驗(yàn)收→開(kāi)挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→澆注封底混凝土→吊放并校定鋼筋籠，安放串桶和溜槽→澆注樁身混凝土2. 施工要點(diǎn)：(1) 放線定樁位及高程：在場(chǎng)地“三通一平”的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好墩位中心，以中點(diǎn)為圓心，以墩身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié))的圓周，撒石灰線作為墩孔開(kāi)挖尺寸線，墩位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)復(fù)查，辦好預(yù)驗(yàn)手續(xù)后開(kāi)挖。(2) 開(kāi)挖第一節(jié)墩孔土方，由人工開(kāi)挖從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開(kāi)挖截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，～ 為宜。(3) 支護(hù)壁模板放加鋼筋，為防止孔壁塌方，安全施工極為重要。護(hù)壁模板用薄鋼(木)板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼板，每節(jié)分節(jié)4 塊，采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件(木條、釘)連接固定。為方便操作主設(shè)水平支撐，支護(hù)模板前應(yīng)涂刷隔離劑。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm 為宜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般比下面井壁厚增加100～150mm。(4) 澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土；護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆注混凝土、人工澆注、人工搗實(shí)。(5) 檢查墩位(中心)軸線及標(biāo)高，每節(jié)的護(hù)壁做好以后，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投放，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證墩孔軸線位置，標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 架設(shè)垂直運(yùn)輸架，第一節(jié)墩孔成孔以后，著手在孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。木吊架作提升工具，地面運(yùn)土用翻斗車(chē)、手推車(chē)。(7) 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)：從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，并拴好安全帶，井口架護(hù)欄，吊桶離開(kāi)井上口時(shí)，絞架周邊用蓋板蓋實(shí)墊平，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落在井內(nèi)傷人，吊桶在小椎車(chē)內(nèi)卸土后，再打開(kāi)蓋，下放吊桶。作業(yè)完后，對(duì)空孔用蓋板蓋實(shí)。墩孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴(kuò)孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應(yīng)垂直平順。(8) 拆除第一節(jié)模板后支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆注口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)，用水泥砂漿抹平，宜在24h 后拆模。(9) 澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆注，人工振搗密實(shí)。混凝土摻人早強(qiáng)劑由試驗(yàn)確定。(10) 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高，以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測(cè)。(11) 逐層往下循環(huán)作業(yè)，請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)持力層進(jìn)行驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)孔成型。(12) 開(kāi)挖擴(kuò)底部分：挖擴(kuò)底時(shí)，應(yīng)按照擴(kuò)底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴(kuò)充成擴(kuò)底形狀，擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(13) 檢查驗(yàn)收。成孔以后對(duì)墩身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(14) 吊放鋼筋籠鋼筋籠制作應(yīng)提前進(jìn)行，在墩孔附近用墊板、方木鋪操作平臺(tái)，圓形箍筋已彎曲弧焊成形，架好兩根主筋，劃好箍筋間距，將箍筋擺勻，在箍筋上劃主筋位置，依次將全部主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。吊放鋼筋籠：可用汽車(chē)吊三木搭直接吊入孔內(nèi)就位，用鋼絲繩斜口拴住鋼筋最上面的一根加勁筋，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層厚度。(15) 澆注墩身混凝土前應(yīng)再次清理，墩身混凝土使用粒徑不大于40mm 的石子，坍落度100～150mm，機(jī)械攪拌，用溜槽向井內(nèi)澆注，混凝土的澆搗高度不大于2m。澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，防止雜物掉人孔中。樁頂標(biāo)高及浮漿處理應(yīng)符合要求，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定制作試塊。(二) 地下室施工方法本期工程主要有圖書(shū)館、行政管理大樓各有一層地下室結(jié)構(gòu)。（1）（如圖43）地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上500mm處，施工縫采用3mm厚鋼板止水。（2） 地下室底板施工完后，外墻模板采用木竹膠合模板，采用對(duì)拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm，對(duì)拉螺栓安裝示意見(jiàn)圖44。地下室所有樓板和頂，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號(hào)，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專(zhuān)用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量（如圖45）。（3）地下室底板的施工底板混凝土墊層施工完后，即進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。綁扎過(guò)程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí)注意地下室門(mén)洞的預(yù)留，樓梯插筋的預(yù)埋、水池等做成企口止水施工縫(自防水)，高250mm。底板混凝土的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處混凝土的密實(shí)，防止?jié)B漏。（4）地下室墻板、頂板的施工1) 地下室鋼筋的連接方式：柱采用電渣壓力焊連接，墻板及頂板采用閃光對(duì)焊連接。2) 地下室墻、頂板的模板用量大。采用竹膠合板模進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。3) 頂板混凝土由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。其混凝土質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)澆搗過(guò)程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。（5） 地下室混凝土澆筑1) 本工程地下室底板厚600mm?；炷敛捎肅30/S8級(jí)配防水混凝土，混凝土配制時(shí)內(nèi)摻TMS膨脹劑。2) 采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長(zhǎng)度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。詳見(jiàn)圖書(shū)館工程施工組織設(shè)計(jì)。(三) 獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方法本一期工程除行政管理樓有一層地下室外，其余單位工程都有獨(dú)立柱基礎(chǔ)形式。土方開(kāi)挖清底勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)驗(yàn)槽基礎(chǔ)及地梁墊層基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎柱插筋澆基礎(chǔ)混凝土柱及地基梁鋼筋綁扎柱及地基梁混凝土就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時(shí)擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂。（如圖46 所示）。1）基槽基坑應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水，如圖47所示。（2）基礎(chǔ)短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。（3）柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。（4）基礎(chǔ)短柱模板的U 形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿；安裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查對(duì)角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。(四) 杯斗基礎(chǔ)施工方法本期工程中的實(shí)驗(yàn)廠房基礎(chǔ)形式為杯斗基礎(chǔ)，其模板施工方法：第一層臺(tái)階模板可用角模將四側(cè)模板連成整體，四周用短木方撐于土壁上；第二層臺(tái)階模板直接擱置在混凝土墊塊上，并采用鋼管支架吊設(shè)。杯口模板采用在杯口鋼模板四周加設(shè)4 根有一定錐度的方木，或在四周陰角模與平模間嵌上一塊木條，使杯口模形成錐度。(如圖48 所示)。施工注意事項(xiàng)：1．側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于450；2．為了防止?jié)仓炷習(xí)r杯口模板上浮和杯口落入混凝土，在杯口模板上加設(shè)壓重，并將杯口臨時(shí)遮蓋。第5節(jié) 鋼筋工程 鋼筋的檢驗(yàn)與存放1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。3．鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4．存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱(chēng)、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋的加工場(chǎng)地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見(jiàn)各施工區(qū)域施工總平面布置圖。每個(gè)施工區(qū)域設(shè)2 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2 臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2 臺(tái)成型機(jī)、2 條冷拉線、2 臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。 作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。 鋼筋加工由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 鋼筋綁扎1．鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當(dāng)d=1625mm 時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d≥20mm 且?guī)Ч疹^時(shí)，采用氣壓焊或閃光對(duì)焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)， 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2．鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。3．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。分項(xiàng)工藝流程：Ⅰ.柱筋施工工藝流程