【文章內(nèi)容簡介】 上面可覆土），而其它位置的排水渠則采用明渠。用潛水泵將地下積水抽至沉砂池，沉淀濾清后排出至現(xiàn)有排水系統(tǒng)。在出入口設(shè)洗車槽，以免泥土隨車輪帶出而污染環(huán)境。（7）土方回填土方回填采用汽車與人力手推車相結(jié)合的辦法。1) 回填前首先清除雜物及積水，請有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗收后進(jìn)行。2) 應(yīng)嚴(yán)格按照分層夯實要求做，每層回填厚度控制在200mm厚，嚴(yán)禁用堆填后沖水浸泡的辦法。3) 本工程設(shè)計未要求回填土壓實系數(shù)。所以回填時按規(guī)定用環(huán)刀取樣測定，并作好記錄。4)回填土應(yīng)超過一定的高度，因在結(jié)構(gòu)施工期土方尚會下沉。樁頭處理 靜壓樁收樁后應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高進(jìn)行截樁。模板工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，按已給出的結(jié)構(gòu)平面圖進(jìn)行模板設(shè)計，該工程模板體系使用的是鋼管門式支架，18厚過塑木夾板和8O100木枋進(jìn)行安裝。具體安裝詳見附圖。下面對主要部位作簡述：1） 柱模：柱模采用過塑木夾板，用10050枋橫縱枋固定，縱枋間距≤300，橫枋間距≤400。柱箍用φ14鋼筋制成的箍。柱邊長≤500的中間設(shè)一道φ14對拉螺栓，柱邊長為1000的中間有兩道φ14對拉螺栓,柱邊長≤400的柱不用對拉螺栓。柱模外側(cè)垂直方向用鋼支頂斜支撐固定。每條柱模腳下有一方向留100100的活動清掃口，裝模完成后，用壓力水清洗干凈再封堵,四周柱腳部位用2040的方木條墊紙釘壓腳堵嚴(yán)，以防漏漿。安裝完成后經(jīng)復(fù)核垂直度及截面尺寸，符合規(guī)范要求后才可以作下一工序施工。2） 梁板模板。采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管門式架作樓板及一般梁頂架，樓板門架縱距≤900，樓板門架橫距≤900，梁門架縱距≤600；立桿中間設(shè)兩道及以上拉桿，下面設(shè)一道掃地桿。梁按規(guī)定跨度≥4m的起拱1／250，板跨≥4m起拱1／400。樓板模板不得與外腳手架相連，3）樓梯模板支模如下圖：4）模板安裝質(zhì)量要求(1) 普通模板安裝質(zhì)量要求應(yīng)滿足樓板工程的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求，且達(dá)到優(yōu)良。模板安裝質(zhì)量要求：① 柱模安裝完成后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對角線長度差、柱尺寸大小等。柱與柱之間應(yīng)先校正首尾兩柱，然后通線校正各柱，分別在柱頂和柱腳用木枋或鋼管拉通固定，最后在柱間安裝交叉撐和斜撐，以保證其穩(wěn)定性。② 梁模板安裝。在安裝前應(yīng)在柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝線。梁底模、邊模應(yīng)首尾拉通線找平校正，然后支架與梁模相連。梁的支頂上下樓層盡可能同軸，并要安裝牢固。安裝完成后檢查梁的截面尺寸和標(biāo)高，樓板的平整度和板拼縫是否嚴(yán)密。所有梁外?；虬暹吥５炔辉试S與外腳手架相連，以保證其模板穩(wěn)定，模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性。④ 模板的拆除A、對柱等豎向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆筑24小時后，待期自身強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時即可拆模。梁板水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強度來決定。B、砼構(gòu)件拆模時不能用鐵撬棍直接撬模板，而要用木楔入先松動模板后再拆除模板。拆模時不能以柱角等地方作為支點撬動模板。柱拆模后應(yīng)用木盒做柱護(hù)角，防止柱角碰崩。鋼筋工程1） 鋼筋制作：鋼筋制作在施工現(xiàn)場外進(jìn)行，少部分在場內(nèi)進(jìn)行。 制作前必須檢驗該批量鋼筋是否具備出廠合格證以及有效的檢驗報告。制作時必須先制鋼筋下料表，根據(jù)下料表下料制作，鋼筋表面無嚴(yán)重銹蝕，無油積等污染物，本工程要求鋼筋錨固長度詳見結(jié)構(gòu)說明，下料時注意。鋼筋制作成品后掛牌標(biāo)識，分類堆放。2）鋼筋安裝：(1) 本工程的抗震烈度為七度，抗震等級為三級。因而箍筋的加工制作必須滿足135度的彎鉤，絕不允許按非抗震加工和綁扎。(2)鋼筋直徑d≥22mm者，柱筋考慮采用電渣壓力焊，且接頭的形式要符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3) 焊工必須培訓(xùn)合格，持證上崗，焊件必須按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。(4) 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度用事先預(yù)制好的高標(biāo)號水泥砂漿墊塊支墊。板上層鋼筋用鋼筋馬凳支承。墻、柱的保護(hù)層、扎水泥砂漿墊塊來保證保護(hù)層厚度。特別指出懸臂板鋼筋于其“根”部要扎要足夠的馬凳來保證其鋼筋不下沉。梁的主筋有兩排以上時，每排鋼筋之間應(yīng)以Φ25短鋼筋作橫隔，保證鋼筋之間有25mm的空間，使砼中的砂漿能充分包裹。(5) 砼施工中要特別注意樓板鋼筋和懸挑構(gòu)件鋼筋的保護(hù)、施工時鋼筋工跟班作業(yè)、隨時調(diào)整碰、撞、踩、壓、變形的鋼筋，使之保持正確的位置。(6) 鋼筋施工中應(yīng)特別注意，梁柱等節(jié)點核心區(qū)內(nèi)箍筋設(shè)置，必須保證其位置和數(shù)量的準(zhǔn)確性。(7) 受力鋼筋的接頭要相互錯開，并滿足設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求。(8) 墻筋構(gòu)造及洞口加固處理按設(shè)計圖紙要求處理。(9) 墻的豎向鋼筋搭接處要分別錯開搭接，并滿足設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求。(10) 為保證墻鋼筋在樓板面上的位置不偏離柱截面，所以在澆砼前，要對這些柱鋼筋加以特別固定，用電焊焊牢，保證鋼筋不走位。鋼筋在澆砼后仍發(fā)現(xiàn)有超過施工規(guī)范允許的偏位時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員共同處理，并做好隱蔽記錄。(11) 鋼筋需代換時，必須經(jīng)設(shè)計人員同意，鋼筋應(yīng)以等強代換，用高強度鋼筋代替低強度鋼筋時，除滿足等強度要求外，還應(yīng)滿足鋼筋最大間距最小根數(shù)之要求。(12) 連接填充墻之預(yù)埋鋼筋位置必須準(zhǔn)確，并滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范的要求。(13) 鋼筋制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：① 鋼筋彎點正確，彎鉤無裂縫；②Ⅱ級鋼筋不得回彎；③ 成型尺寸正確,；④ 受力筋允許偏差：長度為+10，箍筋邊長為 5；⑤ 鋼筋綁扎接頭位置正確，搭接長度符合要求。梁、板底部筋在支座處接長，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，柱豎向主筋接頭最低位置高度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。⑥ 箍筋的數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求；⑦ 綁扎不缺扎。樓板負(fù)筋待管線安裝完畢后再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋扎好后嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置正確和粱板的截面有效高度，綁扎梁板筋時應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎好保護(hù)層墊塊；⑧ 受力鋼筋間距177。10，排距177。5；⑨ 板筋網(wǎng)眼尺寸177。20等均應(yīng)符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求。（14）樁承臺鋼筋安裝特別技術(shù)措施① 樁承臺鋼筋的保護(hù)層是35，因而施工時必須按此要求作水泥砂漿墊塊。② 承臺柱鋼筋在基礎(chǔ)面上接駁。③ 墻柱鋼筋安裝前要雙向通長放線，鋼筋安裝完成后應(yīng)通長拉線復(fù)核。④ 鋼筋安裝經(jīng)二次復(fù)核位置后，應(yīng)在柱、墻筋腳部與樁承臺底鋼筋接觸處電焊固定。另外，每柱各向最小用φ14～φ16短鋼筋焊接斜撐，于樁承臺基礎(chǔ)內(nèi)固定柱筋，以保證澆砼時不移位。⑤ 樁承臺之預(yù)埋插筋在柱筋安裝完成后進(jìn)行向外彎拆600，以增加樁、柱的錨固。⑥ 對于樁承臺內(nèi)水平與垂直（雙向）連續(xù)要求彎成閉合箍形式的鋼筋，必須按設(shè)計要求制安，不得斷口制安?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎帽盟同F(xiàn)澆混凝土。鋼井架、斗車作輔助垂直運輸。1）施工前的準(zhǔn)備(1) 模板安裝好驗收后，再次檢查樓面頂架的穩(wěn)定性，符合要求才澆砼。(2) 再次檢查所有安裝的預(yù)埋管件和洞口是否有錯漏。2）混凝土的質(zhì)量要求如下(1)材料進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告。(2)混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。其摻量及水泥的適應(yīng)性應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119》的規(guī)定通過試驗確定。(3)商品混凝土攪拌站嚴(yán)格按攪拌混凝土施工的有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行配比設(shè)計、配置，控制好混凝土攪拌質(zhì)量，試驗員要對混凝土進(jìn)行塌落度測量，以符合配合比設(shè)計要求。 混凝土澆筑程序澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤。梁板和柱的混凝土澆筑，先澆筑柱的混凝土，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑澆筑梁、板混凝土。梁與柱的水平施工縫留置在梁底5cm位置處。柱混凝土澆筑采用串筒下料，避免混凝土離析。梁板混凝土澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況（如停水、暴雨等）其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。(1) 柱在砼澆筑前，其底部先用砼同強度的水泥砂漿作結(jié)合層，厚度為3～5cm，以防爛根。(2) 柱砼一次澆注成型，施工縫留于主梁底部以下5cm處。(3) 梁板砼一次澆注成型，從一個方向推進(jìn)，梁用插入式振搗器，板用平板振動器。３、砼振搗要求混凝土搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插人式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥，不漏點，上下層混凝土間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。４、混凝土施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度(抗壓)；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。５、混凝土的找平及養(yǎng)護(hù)(1)樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標(biāo)高控制線，用平板振動器振搗后，用3～4m雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。 (2)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水護(hù)養(yǎng)時間不得少于7d。砼的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：① 砼中各種材料符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。② 配合比計量準(zhǔn)確。③ 砼試塊強度滿足驗收規(guī)范要求。④ 無蜂窩麻面。⑤ 無孔洞露筋夾渣等缺陷。⑥尤其注意下列部位的允許偏差：基礎(chǔ)軸線，獨立柱基，梁柱軸線，墻柱垂直度全高等均應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求。 后澆帶施工(1) 本工程的后澆帶施工，應(yīng)符合設(shè)計要求時間，在板砼滿足兩個月時間后方可進(jìn)行。(2)后澆帶施工前必須首先清理所有雜物、油污、泥土、積水等等。對砼表面打毛，用鋼絲刷刷新表面。鋼筋除銹經(jīng)有關(guān)人員共同檢查后才能澆砼。澆筑前兩側(cè)的原有砼應(yīng)充分淋透水，然后再以比原砼高一級強度的微膨脹砼澆筑(微膨脹砼采用摻8～14％UEA)。以達(dá)到無收縮砼和抗摻的效果。(3) 后澆帶砼澆完后，其間加強淋水保養(yǎng)。各層樓板的后澆帶澆砼后應(yīng)用草袋(或麻袋)復(fù)蓋，加強淋水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以防產(chǎn)生收縮裂縫。二、防水、隔熱工程—。（一）防水卷材施工屋面采用卷材防水。卷材的施工關(guān)鍵在于粘結(jié)過程的施工操作，一定進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的施工，防止出現(xiàn)空鼓、接口松脫等現(xiàn)象。卷材鋪貼過程中及后，必須設(shè)置警戒線或檔板，非操作人員不得進(jìn)內(nèi)以確保防水層質(zhì)量。材料卷材的延伸率、耐裂性、抗穿孔性等技術(shù)指標(biāo)需滿足設(shè)計要求。施工方法（1）結(jié)構(gòu)面上做水泥砂漿或素混凝土找平層，在防水層陰陽角處，將找平層做成約45176。斜角。（2）完成找平層后，自然養(yǎng)護(hù)不少于48小時，然后進(jìn)行基面干燥和清理工作。（3）卷材施工前必須將找平層表面的雜物、砂粒、油污等清理干凈。（4）根據(jù)基面的形狀確定卷材的鋪設(shè)方向，并彈墨線定位。立面卷材要豎向鋪設(shè)。（5）按基面上的墨線將卷材開卷試鋪，再將卷材底面滿涂粘結(jié)劑后滾鋪壓實，達(dá)到卷材與基層的粘接。（6）將卷材之間的搭接口壓實。（7）施工保護(hù)層。質(zhì)量技術(shù)措施（1）進(jìn)場的卷材須提供產(chǎn)品合格證，并送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗。（2）鋪貼卷材前，先檢查找平層的平整度，用2m直尺檢查尺間最大空隙不大于5mm。（3）卷材的搭接寬度正確，接縫嚴(yán)密，不皺折、起鼓和翹邊。（二）防水涂料施工施工工藝清理基層→找平層施工→涂刷底層→復(fù)雜部位增強處理表面涂膠→清除所抹涂膜的空鼓、氣孔→對涂痕和固化不良進(jìn)行修補→涂刷面層(涂刷方向與底膠垂直)→保護(hù)層施工。(1) 清理基層: 找平層應(yīng)平整、堅實、無脫皮起砂、灰塵和油污。防水層施工前所有預(yù)留管洞應(yīng)填塞緊實。(2) 涂層不得一次涂成，要分層分遍施工。涂層應(yīng)厚薄均勻，表面平整。(3) 涂刷底層: 待底層涂膜固化后，對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂卷進(jìn)涂層的灰塵，涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補后，涂刷第二遍涂料，涂刷的方向必須與底層的涂刷方向垂直。(4) 防水層與墻交接陰角，防水涂膜必須按照要求往墻身做高，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)≥250毫米。氣孔、砂卷進(jìn)涂層灰塵，涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補后，涂刷第二遍涂料，涂刷的方向垂直。(5) 為增加防水涂膜與保護(hù)層之間的粘結(jié)力，建議在第二層涂層尚未固化前，在其表面撒上干凈的砂粒，使保護(hù)層與防水層之間粘結(jié)牢固。質(zhì)量技術(shù)措施（1）進(jìn)場的涂料須提供產(chǎn)品合格證，并送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗。（2）涂層不得一次涂成，要分層分遍施工。涂層應(yīng)厚薄均勻，表面平整。（三）屋面細(xì)石混凝土層屋面防水卷材面做60厚細(xì)石混凝土層（內(nèi)配雙向φ4鋼筋）砼防水層按設(shè)計配合比拌和，按先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則進(jìn)行施工。必須分格，分格縫應(yīng)設(shè)在現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開。按分格板高度，攤開刮平，用平板震蕩器十字交叉來回震實，直至砼表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實，待砼初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光。鋪設(shè)、振動、震壓砼時必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。砼初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊。三、施工運輸（一）垂直運輸施工用料、砼及周轉(zhuǎn)料的垂直運輸以4臺鋼井結(jié)合。（二）水平運輸施工用料及周轉(zhuǎn)用鋼井架的拔桿，輔以人力手推車。施工用料及周轉(zhuǎn)料的場外運輸以汽車為主。土方運輸以自卸車為主。四、外墻施工腳手架本工程是多層建筑，采用Φ48，其搭設(shè)基本要求如下：1．外腳手架搭應(yīng)符合 市有關(guān)安全施工規(guī)定。2．外腳手架搭設(shè)完成應(yīng)經(jīng)公司及項目經(jīng)理部共同驗收，為理好手續(xù)后才能使用。3．外腳手架必須與現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備聯(lián)網(wǎng)防雷接地，接地電阻≤4Ω。4．外腳手架具體搭設(shè)要求見下述：1）外墻腳手架構(gòu)造外墻雙排腳手架，由里外立桿，大、小橫掃地桿，拉結(jié)桿，分層承力架，工作腳手架和安全板擋板，安全網(wǎng)，防雷引下線，剪刀撐，墊板，底座和十字、一字、萬向扣件等組成，共包括外腳手架、工作通道和安全通道三部分。2）腳手架材料的選用外腳手架里、外立桿，大、小橫桿，掃地桿，剪刀撐和安全欄桿全部采用48，連接件采用十字扣，一字扣，萬向扣。安全網(wǎng)采