【文章內容簡介】 鋼絲刷。a盤條的調直現場采用調直機或卷揚機冷拉，冷拉率要求為：Ⅰ級鋼筋不大于4％，Ⅱ級以上鋼筋不大于1％。b現場冷拉時應在地上畫出控制刻度線，調直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉，操作時必須有專人負責。c鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松d經過調直的鋼筋應保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。e冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。a采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm，以保證鋼筋端頭平直。其余均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。b切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現，影響下料準確。c將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。d斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。對所設刻度應定期檢查。e梯子筋、頂模棍等必須用無齒鋸切斷，確保端頭平齊。a鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機加工，嚴禁用氣焊烤彎。箍筋彎曲成型時要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。b鋼筋的彎曲必須符合規(guī)范的規(guī)定：HPB235 級鋼筋的主筋端部必須做180176。的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D≥(d 為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。HPB235 級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，平直長度不應小于10d。鋼筋做不大于90176。的彎折時，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋作135176。彎鉤時彎曲直徑不宜小于4d。圖 24 Ⅰ級鋼筋彎曲直徑鋼筋加工前須編制配料單，進行放樣，經樣板加工驗收合格后再批量加工。鋼筋配料單經審批后方可加工。鋼筋下料直筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度－彎鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值＋2 彎鉤長度。鋼筋彎曲調整值見下表（表26）：表26 鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30176。45176。60176。90176。135176。鋼筋彎曲調整值2d鋼筋彎鉤增加長度、。箍筋加工HPB235 級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，；HRB335 級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4 倍?？拐鸸拷?35186。彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10 倍,兩平行段必須平行。箍筋加工構造見下圖（25）。圖25 箍筋加工構造圖箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135176。彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。馬凳加工底板厚為800 mm（110軸900mm），采用Φ25鋼筋制作馬凳，高度H＝底板厚度2倍保護層厚度雙層（上鐵+下鐵）鋼筋d，制作見下圖（26）。圖26 馬登加工制作圖直螺紋加工（1）、工藝流程工藝流程圖（27）如下：圖27 直螺紋加工工藝流程圖（2）、加工要求絲頭加工時，鋼筋要先調直再下料，用無齒鋸下料，嚴禁用氣割或切斷機下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2。直螺紋絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0 度時，應摻入15%—20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕，絲頭有效螺紋數量不得少于設計規(guī)定(詳見下表)；；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不逍遙兔1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。表27 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）按照上表檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨即抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨即抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。螺紋絲頭長度檢驗：連接套長度的1/2+1～㎜。（按鋼筋直徑選擇連接套） 螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。套絲完畢后應套保護帽，防止絲頭破壞。a鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。b在施工前對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。c鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層厚度、鋼筋接頭位置、錨固長度等嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙要求。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積率不大于25%時，其最小搭接長度應滿足：HPB235級光園鋼筋 25d、HRB335級帶肋鋼筋 30d、HRB400級帶肋鋼筋 35d。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積率大于25%時，搭接長度應根據位于同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭面積百分率按下式計算：ll=ζln ζ為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，接頭面積百分率50%，接頭面積百分率100%；ln為縱向受拉鋼筋的錨固長度，HPB235級圓鋼為20 d、HRB335級帶肋鋼筋 25d、HRB400級帶肋鋼筋 30d。d綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋根數的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。a受力鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：梁、板類及墻類構件不宜大于25%；柱類構件不宜大于50%；縱向受壓鋼筋不宜大于50%。b梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在梁跨中1/3 區(qū)段內，上部鋼筋在支座1/3 區(qū)段內。c底板雙層雙向鋼筋，上層鋼筋短跨方向的鋼筋放在長跨方向的上面，下層鋼筋則反之。d縱向受拉鋼筋最小錨固長度表28 縱向受拉鋼筋最小錨固長度鋼 筋種 類一、二級抗震時Lae=非抗震時Lae=La砼強度等級砼強度等級C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d25d22d20dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29d39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d附注：表中HRB335級鋼筋欄中橫線以上的數值為直徑≤25㎜時的錨固長度，橫線以下的數值為直徑＞25㎜時的錨固長度 。任何情況下，錨固長度不得小于250㎜。e縱向受拉鋼筋最小搭接長度表29 縱向受拉鋼筋最小搭接長度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100最小搭接長度（抗震）LIe1．2Lae最小搭接長度（非抗震）KI1．2La清理、基礎放線→驗線→綁扎梁鋼筋→彈放鋼筋分檔線→短向下筋鋪設→長向下筋鋪設→綁扎下鐵→下鐵保護層支墊→鋪設馬凳→長向上筋鋪設→短向上筋鋪設→綁扎上筋→墻體、柱插筋→插筋固定→自檢→報驗→隱檢簽認a防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。b根據施工圖紙、配料單、核查鋼筋半成品是否符合要求，并派專人根據施工部位、數量，清理出所用鋼筋。c鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。d梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎前在磚模頂部橫向布設鋼管支架，2m設置一道，另在縱向梁兩側布設鋼管固定各橫向鋼管。鋼筋綁扎順序按照從梁兩端向中間進行綁扎，可避免由于梁高工人站在梁頂不能綁扎底部鋼筋的缺陷。梁鋼筋綁扎時，梁主筋上鐵第一排放置在大橫桿上，然后穿放梁箍筋和梁主筋下鐵第一排，綁扎梁骨架，再穿放和固定其他鋼筋。 縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計間距；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜，以利于澆筑混凝土。e墻、柱的鋼筋綁扎：柱豎向鋼筋的連接區(qū)段在柱的hn/6處及以上且滿足≥500，≥hc，其中hn為柱凈高，hc為柱截面長邊尺寸；箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12㎜）或6m（直徑12㎜），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎；墻的鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。f主梁與次梁及梁筋與板筋的穿插：為保證受力更合理梁板鋼筋的穿插總原則為短向的梁板受力筋上排鋼筋（上網的上鐵）在上，下網的下鐵在下，具體穿插見下示意圖。圖28底板梁、板典型平面圖g底板上、下鋼筋網片間擺放馬凳控制上鋼筋網片定位，沿鋼筋上網下鐵垂直方向梅花型擺放，間距為1500mm。h預留墻、柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位,。i鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎（見下圖），扎絲長度根據現場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。圖29j砼墊塊采用預制的砂漿墊塊,厚50mm，間距1000mm 呈梅花型擺放。根據工地實際情況，目前采用的焊接方式主要是閃光對焊、搭接焊及幫條焊。a在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。b鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。c進行閃光對焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當等于或大于8%時，不得進行焊接。d搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。宜采用雙面焊，焊接長度≥5d；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，焊接長度≥10d。e幫條焊時，宜采用雙面焊，焊接長度≥5d；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，焊接長度≥10d。f幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： ⑴；。 ⑵幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；幫條與主筋之間應用四點定位筋固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接焊端部的距離宜大于或等于20 mm。⑶焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成的焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。g焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡。h雨天、雪天不宜在現場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。i當環(huán)境溫度低于20℃時，不宜進行各種焊接。A 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。B 旋下套筒一端保護蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止。C 對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉動位置（指可調型）。D 擰好后接頭作標記，避免漏擰。E 接頭外露完整絲扣數量不得多于2扣，以保證連接質量。a外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別。b強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500