【文章內(nèi)容簡介】 初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。 （ 4）砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的澆筑面不少于 4只振動棒進(jìn)行振搗。 （ 5）砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者輪流交替操作。 （ 6）砼表面處理做到：“三壓三平” 1) 首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實、整平，長刮尺刮平。 2）其次初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍。 3）砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 （ 7）泵送結(jié)束時，應(yīng)估計殘留在輸 送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動才能使用。砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防止砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。 混凝土施工技術(shù)措施 （ 1）澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對澆筑混凝土部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配料單等進(jìn)行復(fù)查，并得到監(jiān)理工程師書面的批準(zhǔn)后才能澆筑。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā) 前 施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報建設(shè)單位代表批準(zhǔn)。 （ 3）施工前一月，將砼所有各種材料送市質(zhì)檢站試驗中心，委托進(jìn)行試 配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式配合比料單后才能組織生產(chǎn)。 24 (4)為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆筑的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。 (5)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定要求的標(biāo)準(zhǔn)。 (6)及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時覆蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 (7)砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板 內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋? (8)砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能～次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。 (9)砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。 (10)澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗 完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。 (11)應(yīng)自行檢查使用部位在各方面具備接受砼澆筑的條件，并要 25 采取有效的措施與步驟保證鋼筋、管道、模板、止水片和所有預(yù)埋件在澆筑砼的過程中均處于正確位置。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志。 混凝土澆筑施工 (1)澆筑混凝土應(yīng)分層澆筑，并用機(jī)械振動搗固，工地應(yīng)配備足夠數(shù)量的設(shè)備，以滿足相應(yīng)的澆筑速度及澆筑量要求，振搗時間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂 直施工縫，模板附近的混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)，在澆筑止水片周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行振搗，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。 (2)振搗器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。 (3)混凝土分層澆筑時， 在 振搗上層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。 (4)每插一 點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準(zhǔn)。 (5)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于 50cm。并不準(zhǔn)將振 26 動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形預(yù)埋件脫落。 (6)樓面混凝土澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。 (7)做好混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作?；炷猎噳K成型 24 小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行 強(qiáng)度檢測。 (8)為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)以外情況，須注意以下幾點： 1)確保工地用電用水。 2)如遇特殊情況時，必須做好施工縫的留設(shè)工作。 3)砼澆搗時嚴(yán)格控制砼的塌落度。 施工縫的表面處理 (1) 般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。在施工縫上需澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持表面清潔、面干。為了與下一澆筑層混凝土結(jié)合更好，應(yīng)根據(jù)混凝土的硬化程度鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和軟弱層，使?jié)仓踊炷两Y(jié)合更好。 (2)表面準(zhǔn)備：表面鑿毛處理一直要做到表面無松動、無灰漿浮渣、 無乳皮及污染，然后用水清洗干凈，在表面抹 1015mm 厚與混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比應(yīng)較混凝土減少 。只有在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 ／ mm178。后，方可進(jìn)行施工縫混凝土的繼續(xù)澆筑。 后澆帶 鋼筋砼沉降后澆帶應(yīng)在主樓封頂后進(jìn)行后澆帶砼澆筑，砼采用無 27 收縮砼，且砼標(biāo)號比原砼高一級，澆筑時溫度盡可能與主體砼澆筑時的溫度一致，后澆帶模板待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后，進(jìn)行拆模。后澆帶砼有外摻劑，因此，砼的養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后 2 個月進(jìn)行澆筑。 (2)施工 前必須認(rèn)真落實機(jī)具、人員及原材料的組織準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場所有機(jī)具均應(yīng)在施工前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工負(fù)責(zé)施工過程中可能發(fā)生的檢修工作。 (3)模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收。隱蔽工程質(zhì)量驗收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令。未簽發(fā)澆筑令不得擅自澆筑砼。 (4)在砼澆筑工程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。砼運至現(xiàn)場后立即澆筑入模。澆筑中發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時采取合理的技術(shù)措施加以處理。 (5)澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗 ^內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾 落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料。 (6)澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前澆筑完畢。 (7)澆筑樓板砼時，應(yīng)配備泥工進(jìn)行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹 28 磨平槎毛。 (8)砼澆搗過程中，嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗，塌落度如不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比， 并按規(guī)定成型試塊。 (9)砼在澆筑后，應(yīng)防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 ，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 混凝土的取樣與試件留置 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于結(jié)構(gòu)檢查構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 不超過 lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。 2)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 lOOOm3時，同一配合比的 混凝土每 200m3取樣不少于一次。 3)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。 4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢查方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度報告。 (2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 混凝土養(yǎng)護(hù) 29 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d。對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 (3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。 (4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 (5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ／ mm178。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注意事項： 1)當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水。 2)當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確 定。 墻體施工 外 墻 200厚 MU15 粉煤灰磚， ； 內(nèi)墻 100 或 200 加氣砼砌塊 ， 混合砂漿；女兒 墻 200 厚 MU10 砼空心磚， 水泥砂漿。 工藝流程 清理基層→放線→植墻拉接筋及 綁扎 構(gòu)造柱鋼筋→試擺磚排模 30 數(shù)→立皮桿→砌筑施工→驗收 根據(jù)施工所放的墻位線，用電錘打眼，用植筋膠將鋼筋植入孔內(nèi)，拉結(jié)筋長度為伸入砼墻內(nèi)或柱內(nèi) 200mm，上下間距為 600mm，沿樣長通長設(shè)置，末端設(shè)有彎鉤。 一般要求 (1)施工前應(yīng)按施工圖繪制砌塊平、立面排列圖。排塊時應(yīng)以主規(guī)格砌塊為主，在排列圖上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)造柱位置和斷面尺 寸、預(yù)留洞口位置和尺寸、管線、形狀、開關(guān)、插座敷設(shè)部位。 (2)堆放砌塊的場地應(yīng)預(yù)先夯實平整，便于排水。不同規(guī)格、型號、強(qiáng)度等級的砌塊應(yīng)分別堆放、遮蓋。堆垛上應(yīng)有標(biāo)志，垛間留適當(dāng)?shù)耐ǖ?，堆置高度不宜超過 ，并不得貼地堆放。人工裝卸，嚴(yán)禁翻斗 車傾倒 和隨意拋投。當(dāng)采用儲裝箱或托板時，其疊放高度不宜超過兩廂或兩格（每格六皮）。 (3)砌入墻體的各種建筑構(gòu)配件、鋼筋網(wǎng)片及拉結(jié)筋應(yīng)提前預(yù)制加工，并按型號、規(guī)格進(jìn)行堆放。 (4)施 工 時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d。 (5)砌塊應(yīng)底面朝上砌于墻上。 (6)嚴(yán)禁使 用有豎向裂縫、斷裂及外表明顯受潮的砌塊進(jìn)行砌筑。砌塊表面的污物在砌筑前進(jìn)行清理干凈。 (7)砌筑砂漿強(qiáng)度不低于 ，應(yīng)具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜為 7080mm，砌塊強(qiáng)度等級不低于 A5. 墻體砌筑要求 31 (1)砌筑前要立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜不大于 15m。且在陰陽角處及內(nèi)外墻交接處增設(shè)皮數(shù)桿，以確保掛線的準(zhǔn)確性。當(dāng)砌筑夾心墻時，外葉墻應(yīng)在外側(cè)掛線，內(nèi)葉墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)掛線。 (2)正常情況下，砌塊墻體每日砌筑高度控制在 。 (3)砌塊砌筑前不得澆水，在施工期間氣候異常炎熱且氣溫超過30 度，可在砌筑前稍噴水濕潤但砌塊表面有浮水對，不得施工。 (4)砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫用坐漿法鋪漿，通孔砌塊采用專用砂漿和專用鋪灰工具，豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，砌塊應(yīng)擠緊，用木棰敲實。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為 812mm。 (5)上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，豎縫宜互相錯開 1/2 主規(guī)格砌塊長度，當(dāng)搭接長度小于 90mm時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè) 2Φ 6 鋼筋，兩端距該豎縫分別不得小于 400mm。豎向通縫不得超過兩皮砌塊。 (6)墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度應(yīng)等于或 大于斜槎高度。 (7)填充墻與柱或構(gòu)造柱連接處，拉結(jié)鋼筋設(shè)置應(yīng)符合要求，臨時外露部分不得隨意彎折。 (8)填充墻砌到距梁、板底 120mm時，應(yīng)至少間隔 7d 后，采用斜砌實心砌塊，其斜砌角度宜為 60度左右，砂漿飽滿、密實。 (9)墻體砌筑時，應(yīng)按以下要求對灰縫進(jìn)行處理： A、內(nèi)墻和外墻的內(nèi)表面，隨砌隨刮平。 B、外墻的外表面，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行勾縫，勾縫宜作成凹縫。 (10)需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撞動時，應(yīng)清除原砂漿，重 32 新鋪漿砌筑。 (11)砌入墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象。 (12)砌體不宜設(shè)腳手眼，必須設(shè)置時，采取有效加強(qiáng)措施。 (13)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應(yīng)隨時檢查，校正偏差。 (14)施工中需要在砌體設(shè)置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面（柱面）不應(yīng)小于 600mm，并在 頂 部設(shè)過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。 (15)衛(wèi)生 間 等有防水要求的房間，四周墻體下部設(shè)置高度為200mm的現(xiàn)澆混凝土帶，房間里側(cè)墻體應(yīng)用有效的防水措施。 構(gòu)造柱施工措施 (1)構(gòu)造柱部位的內(nèi)外墻砌筑砂漿強(qiáng)度大于 1MPa 時，方可澆灌構(gòu)造柱混凝土。澆灌前，尚應(yīng)在外葉 墻一側(cè)予以支撐加固，防止意外。 (2)構(gòu)造柱兩側(cè)模板（夾心墻為一側(cè)）必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴(yán)禁板縫漏漿。柱模底部應(yīng)預(yù)留 100 200mm清掃口。 (3)構(gòu)造柱的混凝土用 C25，保護(hù)層為 20mm?；炷撂涠纫藶?070。 (4)澆灌構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)清除馬牙槎內(nèi)砂漿等雜物，并用水沖洗模板與馬牙槎，干凈后封住清掃口，先注入適量（不小于 50mm厚）與混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再分段澆灌振搗混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必須振搗密實，振搗時，振搗棒嚴(yán)禁接觸墻體， 33 嚴(yán)禁通過砌體傳 振 。 (5)構(gòu)造柱混凝土試件