【正文】 平頂模板接槎處如高低不平，應(yīng)采用角向砂輪打磨。 內(nèi)裝修施工準(zhǔn)備 、電線盒及給排水管道等全部完畢，箱、盒周邊用水泥砂漿加 801膠水填嵌密實。墻長大于 5m 時，墻頂與梁宣有鋼筋拉接。 (5)構(gòu)造柱混凝土試件制 作、養(yǎng)護和抗壓強度取值就按《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。柱模底部應(yīng)預(yù)留 100 200mm清掃口。 (15)衛(wèi)生 間 等有防水要求的房間，四周墻體下部設(shè)置高度為200mm的現(xiàn)澆混凝土帶，房間里側(cè)墻體應(yīng)用有效的防水措施。 (11)砌入墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象。 (8)填充墻砌到距梁、板底 120mm時，應(yīng)至少間隔 7d 后，采用斜砌實心砌塊，其斜砌角度宜為 60度左右，砂漿飽滿、密實。 (6)墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑。水平灰縫用坐漿法鋪漿，通孔砌塊采用專用砂漿和專用鋪灰工具，豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，砌塊應(yīng)擠緊，用木棰敲實。當(dāng)砌筑夾心墻時，外葉墻應(yīng)在外側(cè)掛線，內(nèi)葉墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)掛線。 (6)嚴(yán)禁使 用有豎向裂縫、斷裂及外表明顯受潮的砌塊進行砌筑。當(dāng)采用儲裝箱或托板時，其疊放高度不宜超過兩廂或兩格（每格六皮）。 (2)堆放砌塊的場地應(yīng)預(yù)先夯實平整，便于排水。 墻體施工 外 墻 200厚 MU15 粉煤灰磚， ； 內(nèi)墻 100 或 200 加氣砼砌塊 ， 混合砂漿；女兒 墻 200 厚 MU10 砼空心磚， 水泥砂漿。 (5)混凝土強度達到 ／ mm178。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d。 檢查方法：檢查施工記錄及試件強度報告。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 不超過 lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。 (6)澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前澆筑完畢。砼運至現(xiàn)場后立即澆筑入模。 (3)模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。后澆帶砼有外摻劑，因此，砼的養(yǎng)護不少于 14 天。 (2)表面準(zhǔn)備：表面鑿毛處理一直要做到表面無松動、無灰漿浮渣、 無乳皮及污染，然后用水清洗干凈，在表面抹 1015mm 厚與混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比應(yīng)較混凝土減少 。 3)砼澆搗時嚴(yán)格控制砼的塌落度。 (7)做好混凝土試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。 (4)每插一 點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準(zhǔn)。對某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂 直施工縫，模板附近的混凝土振搗應(yīng)仔細，在澆筑止水片周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細地進行振搗，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。 (11)應(yīng)自行檢查使用部位在各方面具備接受砼澆筑的條件，并要 25 采取有效的措施與步驟保證鋼筋、管道、模板、止水片和所有預(yù)埋件在澆筑砼的過程中均處于正確位置。 (9)砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。 (6)及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報建設(shè)單位代表批準(zhǔn)。砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防止砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。 （ 6）砼表面處理做到：“三壓三平” 1) 首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實、整平，長刮尺刮平。若砼散落至散落處 23 的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。 4）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。 2）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應(yīng)每隔 4— 5 分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個過程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。 泵送混凝土施工要點 （ 1）按照振搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會， 22 使每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （ 2）預(yù)防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 （ 3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后， 再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。支架的橫墊應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。 （ 5）樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標(biāo)高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用 U 型卡連接成整體。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準(zhǔn)下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板 擴大底面積。 （ 5）柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預(yù)留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉。 （ 3）板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點（ BM）標(biāo)志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標(biāo)記。 10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 模板工程 （ 1）選用材料 本工程用 15 厚多層板及 50 100 木方配制模板，Ф 48 鋼管作為柱、墻模板外楞及梁板內(nèi)楞（外楞）及頂撐， M12拉接螺栓 與“ 3”型卡固定模板。頂板澆筑前將模板、鋼筋上 的雜物用高壓氣泵清理干凈。 模板工程 立模前的準(zhǔn)備工作 （ 1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。 3 3）鋼筋的綁扎要求 （ A）鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。 20 焊接骨架 177。 5 4 骨架長度 177。 17 2）綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目見下表。 （ B）鋼筋定位措施不到位不驗收。 （ E）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。 1）鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗” “七不準(zhǔn)”： （ A）已澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。 （ D）門窗口標(biāo)高應(yīng)在鋼筋上放標(biāo)高線，配合其他工種綁扎與固定預(yù)埋件。在底板混凝土上放線校調(diào)預(yù)埋插筋的位置。當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算； （ C）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大 于 1/6 時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至下柱；否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：當(dāng)梁寬大于等于 150mm時，不應(yīng)少于 2 根；當(dāng)梁寬小于 150mm 時，可為 1 根。 15）梁板鋼筋綁扎： （ A）梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝 上 ，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層彎鉤到位。 （ B）受壓區(qū)：不得超過 50%。直徑不大于Ф 12 的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。 10）板、次梁與主梁交叉處的鋼筋位置關(guān)系為：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。 13 7）基礎(chǔ)、樓板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點扎牢。 4）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢暗柱箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋 →安裝上部控制立筋位移的卡具→封 堵 施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→交接檢。 20 12 （ 3）鋼筋綁扎施工工藝流程 1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。彎鉤，圓弧彎曲 D≥ ，平直部分≥ 3d。 鋼筋加工 （ 1）備料 1）鋼筋在加工前應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。 （ 2）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認(rèn)真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、折疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。每棟住宅樓施工至二層以上，每個樓層設(shè)卸料平臺滿足模板、架料轉(zhuǎn)運。住宅樓及地下汽車庫以后澆帶及伸縮縫設(shè)置樓層流水段組織流水施工。 合理確定單項工程的開竣工時間 合理確定每個單項工程的開竣工時間，保證交工項目的正常進行。 落實機械設(shè)備、材料使用計劃和構(gòu)件供貨計劃，做好材料進行工作 加強材料管理，開展限額領(lǐng)料，降低消耗，節(jié)約材料。 在工程竣工后 及時提供項目考核 的全套資料與數(shù)據(jù)并接受有關(guān)部門的審定。 負(fù)責(zé)編制本單位施工組織設(shè)計、以及貫徹和監(jiān)督。 ⑦ 負(fù)責(zé)技術(shù)資料的積累、 整理齊全完備。 ② 負(fù)責(zé)編制單位工程施工方案，制定技術(shù)措施和實施優(yōu)質(zhì)工程措施。與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的問題，負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢驗和試驗，對施工工藝和工程質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督，對不合格處更正，主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會議，負(fù)責(zé)對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。 （ 7） 負(fù)責(zé)工程施工款項的審批、工程款的回收。 7 （ 3） 組織機構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍。 辦公室。 物資科。 質(zhì)量科。 機電科。由項目經(jīng)理、項目主任工程師、項目經(jīng)濟師組成。 安全文明目標(biāo)：安全無重大傷亡事故，工傷頻率控制在 3‰以內(nèi)， 確保市 文明 工地，爭創(chuàng)省文明工地 。啟東地下水位高，施工中考慮降水方案。地下室底板，外墻采用自防水 砼，迎水面抹防水砂漿。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防裂度 6 度，建筑抗震設(shè)防類別：丙類。各樓號的變壓器設(shè)置數(shù)量由供電公司設(shè)計并實施。 建筑分類：二類居住建筑，建筑 耐火等級 2 級，地下室及地下汽車庫耐火等級一級。 建設(shè)簡況： A、 B 標(biāo)段共有 21 棟住宅樓 ， 其中 17 層 14 棟 、 16層 3 棟 、 15 層 4 棟 、 商鋪二層 1 棟及社區(qū)用房 2地下汽車庫，總建筑面積 萬 ㎡，其中地下汽車庫建筑面積 30914 ㎡ 。 水電安裝概況：電氣工程由電業(yè)公司提供兩路獨立的 6KV 電源，分別從兩個不同的區(qū)域電站引來，以電纜埋地形式進戶。 主要結(jié)構(gòu)類型：高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下汽車庫及商鋪為框架結(jié)構(gòu)。 地下工程：地下防水等級 2 級，主體結(jié)構(gòu)采用防 水 砼，抗?jié)B等級 P6。 二、 建筑項目的建設(shè)、設(shè)計、承包和監(jiān)理單位 建設(shè)單位：啟東市新城建設(shè)發(fā)展有限公司 設(shè)計單位：江蘇深遠建筑設(shè)計研究有限公司 承包單位：江蘇南通二建集團 監(jiān)理單位： 江蘇 方桂園 工程項目管理有限公司 、南通瑞達監(jiān)理公司 三、 建設(shè)地區(qū)自然條件 每年 67 月為雨季， 79 月為臺風(fēng)季節(jié)， 68 月為夏季高溫季節(jié)，氣溫最高達 38℃ ,12 月中旬為冬季施工，影響工程施工進度及施工質(zhì)量。 四、 施工總目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格率 100%， 確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)南通市“紫瑯杯”、省“揚子杯” 。 五、 管理組織 本工程根據(jù)其特點在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部、實施總承包管理模式。負(fù)責(zé)施工的全面過程控制，嚴(yán)格控制分項工程施工工序，落實技術(shù)交底，嚴(yán)把質(zhì)量進度關(guān)，保證工程目標(biāo)實現(xiàn)。編制施工組織設(shè)計、制定并監(jiān)督實施技術(shù)措施和質(zhì)量改進措施，負(fù)責(zé)并解決 施 工工程 中 發(fā)生的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)辦理設(shè)計變更和洽商，以及技術(shù)資料的整理歸檔。負(fù)責(zé)工程安全保衛(wèi) ， 消防工作，保證工程的順利進行。負(fù)責(zé)施工項目的合同管理以及 該予標(biāo)、索賠和核標(biāo)等工作。 （ 2） 貫徹公司經(jīng)營方針，制定項目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)范的責(zé)任。 （ 6） 負(fù)責(zé)分包工程合同的簽訂。負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運行和管理，審批“項目質(zhì)量計劃”，參與編制總進度計劃、審定分部、分 項 那個計劃。 主要部門負(fù)責(zé)人員職責(zé) （ 1） 技術(shù)科主管主要責(zé)任 ① 認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)范和各項規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定。 ⑤ 負(fù)責(zé)組織施工中的砂漿、砼的試塊制作、養(yǎng)護、保管、送試、材料測定及二次化驗。 對單位的質(zhì)量檢查、安全、進度負(fù)責(zé)至班組。 負(fù)責(zé)組織分階段工程成本的經(jīng)濟活動進行分析，提出各階段成本報告期的工程成本。 9 統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作，按平面布置設(shè)計進行儲存。 科學(xué)劃分獨立交工 合理安排住宅、地下汽車庫、物業(yè)管理、商鋪建筑及室外配套設(shè)施分期分批交工的時間。 結(jié)構(gòu)施工 ：先施工住宅樓，后施工地下汽車庫， 21 棟住宅樓及商鋪樓， 2個地下汽車庫分別有 56 個施工隊承建，每個施工隊以棟號為 10 流水段組織流水施工。 每棟住宅樓設(shè)一臺塔吊，一臺人貨電梯，商鋪樓設(shè)一臺井架解決垂直運輸。 主體結(jié)構(gòu)施工 鋼筋