【正文】 在下。樓板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不 15 能漏放，雙向板彎距較大方向鋼筋 擺在彎距較小方向鋼筋外層。 （ B）先立 3～ 4根豎筋，并劃好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志， 然 后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 （ B）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。 （ C）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收。 10 5 受力筋間距 177。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向 外 ，防止 其銹蝕污染混凝土外表面。 （ 4）上道工序驗收完畢，簽字齊全后方可進(jìn)行下道工序施工。一般標(biāo)記高度可比混凝土地面高出 1m，然后以此找平柱模底部，安裝柱模。 （ 3）梁模板采用鋼管扣件組成的排架支模。為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板之間用螺栓緊固、防止模板外傾。 模板的拆除 （ 1）模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到拆除的規(guī)范要求。 砼工程 采用商品砼 ，汽車泵輸送入模，布料機(jī)配合澆筑砼。這時受料中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。 （ 4）砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。 混凝土施工技術(shù)措施 （ 1）澆筑混凝土前，通知監(jiān)理工程師對澆筑混凝土部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配料單等進(jìn)行復(fù)查，并得到監(jiān)理工程師書面的批準(zhǔn)后才能澆筑。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時覆蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。在操作難度較大處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志。 (5)振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于 50cm。 施工縫的表面處理 (1) 般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。溫度后澆帶須待主體砼澆筑后 2 個月進(jìn)行澆筑。澆筑中發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時采取合理的技術(shù)措施加以處理。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 ，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 (2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。不同規(guī)格、型號、強(qiáng)度等級的砌塊應(yīng)分別堆放、遮蓋。砌塊表面的污物在砌筑前進(jìn)行清理干凈。水平灰縫和豎向灰縫的厚度為 812mm。 (9)墻體砌筑時，應(yīng)按以下要求對灰縫進(jìn)行處理： A、內(nèi)墻和外墻的內(nèi)表面，隨砌隨刮平。 構(gòu)造柱施工措施 (1)構(gòu)造柱部位的內(nèi)外墻砌筑砂漿強(qiáng)度大于 1MPa 時，方可澆灌構(gòu)造柱混凝土。 墻體加強(qiáng)措施 當(dāng)墻體水平長度或墻端部 沒 有鋼筋砼墻柱時，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱。 ，敷設(shè) 200寬鋼絲網(wǎng)片，每隔 300 在混凝士墻上用打包鐵皮（ 20mm寬）射釘槍固定。 (1)清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮塵污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤。此法的灰餅做法與垂直標(biāo)筋相同。底層灰要略低于標(biāo)筋。操作應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人抹上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵板壓光趕光，陰陽角處用陰陽角定型鐵板油光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。 (3)在鋪攤的細(xì)石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于50kg 的鐵滾筒縱橫來回滾壓提漿，一般需滾壓 23 遍，壓至細(xì)石混凝土表面平整并泛漿不顯露石子為準(zhǔn)。 (2)基層面澆水濕潤應(yīng)隔夜進(jìn)行。軟柱頭的寬度應(yīng)控制在8cm 左右，太寬則會影響沖筋的控制作用。 ，要求縫子大小一致，橫平豎直，粘貼無空鼓。經(jīng)過上述的基層面處理后，即可開始進(jìn)行按照垂直控制鋼絲進(jìn)行 貼 灰餅，餅面離線約 l0mm，（留出面磚層表面離線 2mm和面磚層厚度 8mm）。 邊側(cè)面的成型標(biāo)準(zhǔn)：各種邊側(cè)面的成型狀態(tài)為：屋項女兒墻向內(nèi)泛水為 6%左右，窗臺下口半圓低約為 15mm，窗臺外泛水約為 15%左右，外窗側(cè)面磚與鋁合金框之間咬框 23mm為宜，窗頂外傾下落約為68mm，雨蓬及外挑窗 頂 部泛水為 23%左右。在配電房引 出 一級配電箱，由一級配電箱引 出 各配電箱。特別是定型模的加工制作及 支撐材料落實。 ，修筑臨時道路，敷設(shè)臨時水、電等（見平面布置圖） 組織準(zhǔn)備 根據(jù)施工管理要求，組建項目管理班子，并將項目部主管人員的名單、簡歷及擬擔(dān)任的職務(wù)打印成冊，呈交業(yè)主、監(jiān)理審核。大型設(shè)備必須有專職指揮，塔吊、人貨兩用電梯未經(jīng)部門檢查驗收合格不得使用，使用過程中應(yīng)有專職人員定期檢查、檢驗，并有詳細(xì)的檢驗、使用記錄。 （ 2） 施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施 46 1)腳手架防護(hù)措施 腳手架鋼管均采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》 ( GB/13793)中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中 Q235A級鋼的規(guī)定。腳手架下層兜設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道防護(hù)欄和一道檔腳板，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度不低于 。 （ 3）“四口”、“五臨邊，防護(hù)措施 洞口防護(hù)措施 1)空洞防護(hù) ① ，應(yīng)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板。 （ 4）臨邊防護(hù)措施 建筑物樓層臨邊四周、柱子邊、井架與建筑物通道兩側(cè)、外腳手架邊、框架結(jié)構(gòu)梁邊和施工作業(yè)層柱子邊、斜道兩側(cè)、卸料臺的外側(cè)邊，無圍護(hù)機(jī)構(gòu)的均應(yīng)設(shè)置兩道高 1. 2m 防護(hù)欄桿或立掛安全網(wǎng)加一道防護(hù)欄。 2)建筑物出入口防護(hù) 建筑物的出入口搭設(shè)長 ～ 6. Om寬于出入口通道兩側(cè)各 1m的雙層防護(hù)棚，棚頂滿鋪不少于 50mm 厚的腳手板，兩層間距不少于500mm，非出入口 處及通道兩側(cè)嚴(yán)密封閉。 ②攪拌機(jī) 設(shè)操作棚，離合器、制動器、保險鏈、防護(hù)罩、鋼絲繩完好 。室內(nèi)空壓設(shè)備隔離設(shè)置高度不低于 1. 7m 的遮攔。行燈電源不使用塑料軟線。 ②防觸電：電氣作業(yè)和操作手持電動工具戴 絕緣橡膠手套穿絕緣鞋靴。 2)控制點 ①必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制 度，節(jié)假日動火作業(yè)要上級審批。 ②暴風(fēng)雨前后檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)施，臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏電漏雨等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的應(yīng)及時排除。 主要施工機(jī)具表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺） 功率（ kw） 總功率（ kw） 1 塔吊 2 套絲機(jī) 4 3 井點降水 10 4 電焊機(jī) 10 5 人貨電梯 15 6 鋼筋切斷機(jī) 3 7 鋼筋成型機(jī) 4 8 打夯機(jī) 54 9 平板振動器 10 電鋸 4 11 振搗器 12 攪拌機(jī) 13 切斷機(jī) 14 消防泵 50 15 夜間照明 4 16 辦公用 電 其他 土方平衡：本工程 場地平整是將種植土下降 400450mm 來填筑溝形。 外用電梯：每棟住宅樓需用一臺雙 籠 外用電梯作為二次結(jié)構(gòu)及裝 55 修材料的垂直運(yùn)輸，在結(jié)構(gòu)施工至六層開始安裝，內(nèi)裝修進(jìn)入收尾階段時拆除。 水平垂直運(yùn)輸 塔吊： A、 B 標(biāo)段共有 21 棟高層住宅樓及二層商鋪，物業(yè)管理用房，根據(jù)地下地上建筑物分布，現(xiàn)場實際情況，最大限度的滿足施工需要及塔吊的使用規(guī)定。同時做好現(xiàn)場排水工作。 ⑤外墻及屋面保溫層施工時，嚴(yán)禁明火，焊接，作業(yè)工人抽煙。 （ 8）防火安全措施 保障施工現(xiàn)場的防火安全，以利施工作業(yè)的順利進(jìn)行是安全生產(chǎn)的重要組成部分。 ②定期檢查安全帽，發(fā)現(xiàn)帽體開裂、下凹、裂縫及磨損時及時更換。 ③防雷 高度在 20m 以上的腳手架及機(jī)具等高大設(shè)施均安裝防雷裝置，防雷接地電阻不大于 10Ω。 ⑤蛙式打夯機(jī) 把柄絕緣套無破損，電源線完好，裝定向開關(guān)，兩人操作。四限位、兩保險齊全有效。水平安全網(wǎng)應(yīng)連接嚴(yán)密，與建筑物之間的縫隙不大于 l00mm。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔兩層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密。裝修用的里、外腳手架使用荷載不超過 l960N/m178。 4)結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不大于 ，大橫桿間距大不大于 ，小橫桿間距 不大于 。 5）夜間施工必須有足夠照明設(shè)施。組織好安全教育和安全例會，執(zhí)行各項有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，遵守各項安全操作規(guī)程和安全措施規(guī)定，做好各級安全技術(shù)交底 和日常的安全檢查，對進(jìn)入施工現(xiàn)場人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育。 。 （ 1）會審：組織有關(guān)人員詳細(xì)閱讀施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，校對圖紙節(jié)點和尺寸，然 后有項目總工組織會審，分析并匯報施工圖中的問題，以便按工程特點和合同要求組織匯總施工。 臨時用水布置： （ 2） 現(xiàn)場的施工用水主要為砼養(yǎng)護(hù)用水，采用直徑 80mm的鋼 管 ，分兩路自水源接至施工現(xiàn)場，并經(jīng)揚(yáng)程 60m 的加壓水泵送到樓層。該層糙主要是以填補(bǔ)結(jié)構(gòu)偏差及幫助面層與基礎(chǔ)層粘結(jié)作用，俗名為亂糙層。對于結(jié) 構(gòu)預(yù)留方孔 及 成形網(wǎng)孔的部位均必須采用細(xì)石砼進(jìn)行填補(bǔ)，所有的建筑要求留洞（如空調(diào)穿墻等），指派專業(yè)人員進(jìn)行對外墻面未封閉的螺桿孔進(jìn)行修補(bǔ)，對于外挑板寬度二倍高度以下的所有修補(bǔ)過的孔洞和磚墻體與混凝土結(jié)構(gòu)之間的接搓處，均采取加一道防水面層處理。第三次滾壓必須在砼終凝前完成，鐵板壓光必須做到表面光潔、平整、無明顯的鐵板壓痕。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，標(biāo)號一般不低于 425。 (7)細(xì)石混凝土終凝前進(jìn)行第三遍滾壓，用鐵板壓光收頭，使地坪成型。 (3)清掃房間內(nèi)的垃圾，并在隔夜用水將基層清洗干凈。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動槎平，使室內(nèi)四角方正。 (4)做護(hù)角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處應(yīng)做護(hù)角。 做灰餅方法為：在墻面距地 1. 5m左右的高度，距墻面兩 邊陰角l00200mm處，用 1： 3水泥砂漿，各做一個 50mm 50mm 的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150mm200mm 左右。 （底批界面劑）作嵌、刮平。 墻體無約束端部設(shè)置構(gòu)造柱，門窗洞口無梁或無砼墻體處采用鋼筋砼框加強(qiáng)。 (3)構(gòu)造柱的混凝土用 C25，保護(hù)層為 20mm。 (12)砌體不宜設(shè)腳手眼，必須設(shè)置時，采取有效加強(qiáng)措施。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。 (2)正常情況下，砌塊墻體每日砌筑高度控制在 。 (3)砌入墻體的各種建筑構(gòu)配件、鋼筋網(wǎng)片及拉結(jié)筋應(yīng)提前預(yù)制加工，并按型號、規(guī)格進(jìn)行堆放。 工藝流程 清理基層→放線→植墻拉接筋及 綁扎 構(gòu)造柱鋼筋→試擺磚排模 30 數(shù)→立皮桿→砌筑施工→驗收 根據(jù)施工所放的墻位線，用電錘打眼，用植筋膠將鋼筋植入孔內(nèi)，拉結(jié)筋長度為伸入砼墻內(nèi)或柱內(nèi) 200mm，上下間距為 600mm，沿樣長通長設(shè)置，末端設(shè)有彎鉤。對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 2)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 lOOOm3時，同一配合比的 混凝土每 200m3取樣不少于一次。 (7)澆筑樓板砼時，應(yīng)配備泥工進(jìn)行找平工作，即：先用刮尺刮平以振實的砼表面，并用鐵板拍緊壓平，然后用滾筒碾壓砼表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹 28 磨平槎毛。隱蔽工程質(zhì)量驗收合格后由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令。只有在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 ／ mm178?；炷猎噳K成型 24 小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行 強(qiáng)度檢測。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨科應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。 (10)澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。 （ 3）施工前一月，將砼所有各種材料送市質(zhì)檢站試驗中心，委托進(jìn)行試 配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式配合比料單后才能組織生產(chǎn)。 2）其次初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運(yùn)動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。 （ 2）混凝土攪拌時，對砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。 （ 4）梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。 （ 8）模板 接縫不得漏漿，縫隙寬度＜ 。鋼管支撐在高度方向應(yīng)設(shè)置雙向水平拉桿，并應(yīng)布置對角拉桿 和斜拉桿，用鋼管扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 梁、板模板安裝 （ 1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時模板應(yīng)起拱。 19 （ 2）模板設(shè)計詳見專項施工方案 柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎 18 向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。 10 9 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長與寬 177。 （ F）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。 （ E）鋼筋不得有油污及銹蝕、否則要清除干凈。 （ D）柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為 45 度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成