【文章內(nèi)容簡介】 基礎(chǔ)底板較厚，擺放距離可縮小。 ，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 立壁鋼筋綁扎：１）先立2～4根豎筋，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。3)墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。⑵. 底板及立壁模板支設(shè)①、按位置線安裝模板，下預(yù)埋鋼筋頭以固定模板。②、預(yù)組拼模板安裝時，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時，模板之間應(yīng)按設(shè)計要求增加縱橫附加鋼楞。連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預(yù)組拼模板全長（寬）的15%20%。對稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。混凝土立壁采用∮12穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長度按立壁厚度每邊伸出225MM，穿墻螺栓布置的水平間距為700MM，垂直方向間距為750MM，且頭排距地高度450MM。同時于穿墻螺栓中部設(shè)止水鋼板。止水鋼板規(guī)格為長寬100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。③、對拉螺栓的設(shè)置，做法如下：④、安裝立壁模板工藝流程：彈線→安洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢1)按位置線先安裝洞口處模板，下預(yù)埋件等。2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。⑶.底板、立壁防水砼施工A．材料要求①.本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。②.商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。B．操作工藝工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→底板、立壁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)(1)作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2)混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(3)混凝土澆筑與振搗要求：1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50厘米。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）.振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。7）.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。8)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁板上層鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定符合設(shè)計要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。因頂板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。采取設(shè)置Φ12鋼筋馬凳支撐，按照水管廊頂板橫向通長布置。；做法如下： Φ12橫筋 頂板板厚減保護(hù)層及主筋直徑 Φ12等邊三角架支撐5)綁扎上層鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。施工順序：地面鋪腳手板→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢1)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120厘米，大龍骨間距為60～120厘米，小龍骨間距為40～60厘米。4)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。6)平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。7)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30厘米處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。1)板混凝土澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，每層均應(yīng)振實后再下料。3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（二）、主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 １、填充墻砌筑工程 ①、砌筑砂漿為M5混合砂漿，石灰膏摻入比例按照試驗室給定配合比計量準(zhǔn)確后投入，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70100MM,并要在34小時內(nèi)用完，高溫30176。C天氣時，在2小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。 ②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。 ③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。 ④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。2MM。 ⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)連梁上表面高低差大于20MM時應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時內(nèi)劃縫，縫深810MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。 ⑥、磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時，檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻的大角處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M，擺底磚時應(yīng)將門窗口位置引出，使磚的豎縫與門窗口邊線相平行，否則可適當(dāng)移動窗口位置(20MM),當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)時，應(yīng)將七分頭，留在窗口下部的中央。 ⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，線過長時，中間應(yīng)有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。 ⑧、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到： 門洞邊的里角、外角要歸方。 墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。 五皮一吊線，三皮一靠尺。 ⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 ⑩、做好磚墻的抗震壓筋，拉結(jié)筋為2φ6，壓入砌塊長≥700MM，伸入墻、柱長≥500MM，砌塊墻上預(yù)留孔洞時，在洞口上部放置2φ6鋼筋并伸入兩邊墻體長度每邊≮500mm。予埋拉結(jié)筋采用電錘于混凝土柱上打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋，保證預(yù)埋拉結(jié)筋位置符合砌體皮數(shù)要求。 、填充墻同混凝土梁板間相連處，在砌筑過程中按照皮數(shù)桿在相接處預(yù)留130MM，待填充墻沉實后，在填充墻的頂部采用實心砌塊斜砌，而且必須逐塊敲緊砌實，當(dāng)墻長大于5米時，墻的頂部應(yīng)予埋鋼筋拉結(jié)。 、固定門窗的預(yù)埋木磚，應(yīng)涂瀝青漆防腐，砌入墻內(nèi)，應(yīng)注意小頭在外，大頭在里，最上和最下邊的木磚應(yīng)距洞口的上、下邊各四皮磚，中間部分木磚間距不大于600MM。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程A．材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20～22號火燒絲。B．主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、粉筆、鋼筋運輸車。C．作業(yè)條件（1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈柱外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。D．操作工藝（1）柱鋼筋綁扎：工藝流程：　　　套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。 2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求：　　　　　　　　　　受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度　　項次鋼筋類型混凝土強度等級　C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙紋）55d50d45d3）柱箍筋綁扎：a．在立好的柱子豎向 鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）d．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。e．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。（2）、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定符合設(shè)計要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。為保證板負(fù)彎距鋼筋不受踩踏，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。按照頂板蓋筋橫向通長布置?？v向間距2M。做法如下： Φ12橫筋 頂板板厚減保護(hù)層及主筋直徑 Φ12等邊三角架支撐