【正文】 ⑶.管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。 五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次找補(bǔ)與原牌號不符。要求抹灰時嚴(yán)格按驗評標(biāo)準(zhǔn)施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。 上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標(biāo)高不一致：沒按操作工藝的施工要點進(jìn)行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。 嚴(yán)禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴(yán)禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。 鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計要求。 鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。 門窗可先拼裝好再進(jìn)行安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應(yīng)做到位置正確、找正、吊直。 經(jīng)過校正或補(bǔ)焊處理后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并保證涂刷均勻。 門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設(shè)置連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按鋼門窗的安裝要求補(bǔ)齊。 ㈡、施工準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。（五）、門窗工程㈠、材料要求：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗收。(4) 油漆工種刷門，窗口扇時，不得污染地面與墻面。E．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：1)混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；2)面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。(4)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。C．操作工藝工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)(1)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(4)水：用自來水。本工程地面做法為鋼筋混凝土地面，作業(yè)前將墻面四周彈+50CM水平控制線，回填土密度、壓實度符合要求。 接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。 透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。 嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。 基本項目 混凝土及抹灰表面薄涂料的基本項目項 目中級涂料高級涂料透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無大、小面均無光亮、光滑 (涂刷無光漆不檢查光亮)光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm平直顏色、刷紋顏色均勻，刷紋通順顏色一致，無刷紋㈣、成品保護(hù) 施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響施涂質(zhì)量。施涂時應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。 施涂第一道涂料：施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。 第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。 ，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。底子灰67成干時，再用2MM厚紙筋灰罩面。 ⑷.在做完標(biāo)筋后，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不得待標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺從下往上將墻面刮平。抹灰前，混凝土表面做好鑿毛處理，使其表面粗糙，并且用摻有108膠的水泥細(xì)砂漿甩在混凝土表面，使其表面形成麻點，增加粘結(jié)力。(6)柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。F．成品保護(hù) (1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。 2)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2)柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。(3)混凝土澆筑與振搗的一般要求：1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。 (2)混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。主體結(jié)構(gòu)砼工程：A．材料要求①.本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。G．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 (2)安裝板模板：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢１)底層地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3) 安裝柱模對拉螺栓。繪制全套模板設(shè)計圖。A．材料設(shè)備要求模板及配件應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3F．成品保護(hù)(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。做法如下： Φ12橫筋 頂板板厚減保護(hù)層及主筋直徑 Φ12等邊三角架支撐5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。（2）、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。c．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）d．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。（9）根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。 、填充墻同混凝土梁板間相連處，在砌筑過程中按照皮數(shù)桿在相接處預(yù)留130MM，待填充墻沉實后，在填充墻的頂部采用實心砌塊斜砌，而且必須逐塊敲緊砌實，當(dāng)墻長大于5米時，墻的頂部應(yīng)予埋鋼筋拉結(jié)。 五皮一吊線，三皮一靠尺。 ⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，線過長時，中間應(yīng)有腰線，掛線要求眼穿要直。 ④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。 ②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。 4)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，每層均應(yīng)振實后再下料。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)定。；做法如下： Φ12橫筋 頂板板厚減保護(hù)層及主筋直徑 Φ12等邊三角架支撐5)綁扎上層鋼筋，每個扣均要綁扎。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定符合設(shè)計要求。8)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。(3)混凝土澆筑與振搗要求：1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。⑶.底板、立壁防水砼施工A．材料要求①.本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。③、對拉螺栓的設(shè)置，做法如下：④、安裝立壁模板工藝流程：彈線→安洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢1)按位置線先安裝洞口處模板，下預(yù)埋件等。對稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。3)墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 ，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 ，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎?？v向間距為1500 MM。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。澆筑混凝土?xí)r，在底板30m60m 范圍內(nèi)每間隔6m埋設(shè)測溫傳感器，傳感器分設(shè)底板下筋、上筋及中間上中下三個高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線。通常情況，澆筑3d，水化溫度最大計算齡期3d 的絕對溫度T3。T=142/30=。澆筑完畢后，用三層麻袋片、二層塑料膜進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒，振搗過程中，要做到快插慢拔，振點間距控制在40cm左右，振搗時間控制20s左右，以表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。B、設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)措施基礎(chǔ)部分考慮抗?jié)B要求，施工時，必須嚴(yán)格按照混凝土配合比施工。④.基礎(chǔ)砼應(yīng)分層連續(xù)澆灌完成。③.砼澆灌前，做好鋼筋的隱驗，模板的預(yù)檢，班組間做交接檢。底板鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并且相互錯開，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于25%，同一根鋼筋在35d 范圍內(nèi)不準(zhǔn)有兩個接頭。底層筋為長向筋放在短向筋上部。b．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。⑵.鋼筋綁扎：①、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并已按公司ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系的要求做好各項檢驗與試驗，各項資料均已合格后方可使用；②、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。2）模板配制：1）設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用竹面膠合板，支撐系統(tǒng)采用60100 方木和鋼管共用。B．廠房設(shè)備基礎(chǔ)支摸施工技術(shù)措施由于本工程廠房設(shè)備基礎(chǔ)砼構(gòu)件單體尺寸較大，同時要求采用竹膠模板支設(shè)，為保證模板的剛度、強(qiáng)度和支架的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)支撐架外側(cè)采取雙鋼管支架支撐。3) 安裝柱模的拉桿。沿基礎(chǔ)長、寬及高度＠300MM布置，保證拉桿同模板連接牢固。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。，設(shè)備基礎(chǔ)部分位于廠房基礎(chǔ)基槽邊坡內(nèi)，為防止廠房基礎(chǔ)回填土沉降影響設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定性，采取設(shè)置填充混凝土防止各設(shè)備基礎(chǔ)處回填土沉降。修幫和清底：在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及水管廊等在基槽開挖過程中基底如遇地下水，采取設(shè)置明溝集水法，由基槽兩側(cè)沿縱向每間隔15米設(shè)一處集水坑，并于每處集水坑設(shè)一臺Ф100泥漿泵將匯入集水坑內(nèi)的地下水抽出，為保證基底干燥，基礎(chǔ)施工階段應(yīng)保證所有泥漿泵不停抽水，設(shè)專人晝夜值班看泵，直至基礎(chǔ)施工完畢。序號用電項目用水負(fù)荷現(xiàn)場機(jī)械用電1攪拌機(jī)3504臺＝28KW2鋼筋調(diào)直機(jī)10KW/臺2臺＝20KW3電鋸（電刨）4臺＝20KW4鋼筋切斷機(jī)10KW/臺4臺＝40KW5平板振搗器12臺＝18KW6插入振搗器26臺＝39KW7蛙式打夯機(jī)5KW/臺10臺＝50 KW8電焊機(jī)30KVA/臺8＝240KVA9泥漿泵22 KVA/臺10＝220KVA施工照明用電1室內(nèi)照明∑P3=5KW K3=2室外照明∑P4=5KW K4=總用電量P=(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)= 選擇臨時用電系統(tǒng)導(dǎo)線：根據(jù)公式Ｉ線＝QP/(U線COSφ)計算 Ｕ線＝380V COSφ＝(臨時網(wǎng)絡(luò)系數(shù)) P= Ｉ線=680(A)根據(jù)I線＝680A選擇4*70+1*35三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。其它小型設(shè)備按需配置。 ㈢、人員安排、機(jī)構(gòu)設(shè)置１、寬厚板二標(biāo)段工程平面面積較大、施工難點較多，工期短，為保證該工程的工期、質(zhì)