【文章內容簡介】 的文明施工管理規(guī)定做到安全文明施工。 施工平面規(guī)劃布置原則 服從業(yè)主方對總平面管理和現場平面管理的要求，堅持現場施工設施實施前報業(yè)主確認 的原則，并嚴格按批準的方案實施，杜絕擅自亂建和擴大面積現象。 運入施工現場的鋼結構件，根據作業(yè)設計安排一次就位， 盡量避免二次 倒運，一次不能就位的按規(guī)定安置于鋼結構堆放場地內。 施工場地采用封閉防護隔離。 施工用水、電 本工程施工用水、電原則上利用土建施工單位施工用水電接點，若不能滿足施工需要，再根據現場具體情況另行接水電。 施工道路 利用廠區(qū)現有正式道路及土建敷設臨時施工便道運輸設備及材料等。在使用已有正式道路時，服從業(yè)主協(xié)調。 臨時場地 臨時場地主要考慮鋼結 構件堆放場地；耐火材料堆場；設備、材料堆放場地；周轉材料堆放場地等。 臨時設施 現場臨時設施考慮設置現場辦公室，地點由業(yè)主指定。 鄂鋼 4300mm 寬厚板工程步進爐 技術部分 第 16 頁 7 主要施工方法 機械設備及管道安裝 概述 本次投標范圍為加熱爐設備（含汽化冷卻、三電）、工藝鋼構件、砌筑（除土建外）所屬的全部安裝及制作。主要安裝內容包括：①步進梁式加熱爐前后設備安裝工程的全部施工安裝 ， 并負責完成總體設備的調試及保駕。具體內容包括：裝、出鋼機等設備安裝。②加熱爐爐體設備、爐底鋼結構、汽化冷卻設備、爐體上部鋼結構、煙道鋼結構、爐頂走臺 、鋼平臺、空煤氣管道系統(tǒng)、汽化冷卻管道系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氮氣及放散系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、管道支架、燃燒設備、液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、液壓及潤滑中間配管的安裝以及相關設備的配管配線安裝；各種能源介質管線與接口處接通的施工安裝（按圖施工）；③負責機械設備的單機調試，系統(tǒng)調試、聯(lián)動試車、烘爐、功能考核及驗收，直到生產出第一塊合格鋼坯，并負責生產保駕 6 個月。 鄂鋼 4300mm 寬厚板工程步進爐 技術部分 第 17 頁 施工程序 基加熱爐礎驗收 埋設標板、基準點 施工準備 測量放線 出鋼機安裝 裝鋼機安裝 裝鋼機安裝 液壓站設備安裝 潤滑站設備安裝 液壓管道安裝 低溫煙道噴涂 高溫煙道砌筑 熱交換器安裝 低溫煙道安裝 閘板閥安裝 低溫煙道變 徑安裝 爐子段煙道安裝 高溫煙道安裝 熱交換器砌筑 熱風管道（一）安裝 熱風管道（一）砌筑 出料端鋼結構安裝 爐頂鋼結構安裝 爐子耐材砌筑 聯(lián)箱安裝 爐底鋼結構安裝 爐底鋼結構平臺安裝 裝料端鋼結構安裝 爐側墻安裝 熱風管道（二）安裝 爐頂平臺安裝 熱風管道保溫 燒嘴、爐門及附件安裝 提升平移液壓缸 水封槽安裝 刮渣機安裝 設備、材料進場 檢驗、報監(jiān) 斜軌座安裝 提升框架安裝 平移框架安裝 密封箱安裝 水梁立柱安裝 水梁安 裝 水梁調整 水梁焊接 水梁底座焊接 水梁耐材砌筑 爐 體 調 試 墊板座漿 助燃風機安裝 稀釋風機安裝 汽包、除氧器安裝 泵站設備安裝 汽化冷卻管道 汽化冷卻系統(tǒng)試壓 裝出爐設備試運轉 液壓管道酸洗 液壓管道油沖洗 液壓站內調試 潤滑管道安裝 潤滑管道酸洗 潤滑管內注油 潤滑系統(tǒng)調試 烘 爐 汽化冷 卻管道保溫 鄂鋼 4300mm 寬厚板工程步進爐 技術部分 第 18頁 爐底機械安裝 a) 斜臺面的安裝 先將所有的斜右面放在基礎上就位，然后用兩個模塊調整斜臺面的高度、橫向的水平度、斜 臺面的傾斜角度、間距等，最后只用一個模塊來進行最終檢查。符合圖紙要求后，簡單定位，待提升框架放上后，各升降輥與之接合正常，再做二次灌漿的準備工作。 b) 提升框架的安裝 提升框架是由左右梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預安裝時就固定在左右梁上，橫梁和連接梁應在施工現場固定，固定好后直接放在斜臺面上。 c) 提升導向裝置和導向滾輪的安裝 先將提升導向的軌道裝在提升框架上，再將提升導向裝置的底座放在相應的基礎上（方法與步驟同斜臺面），用一個模塊靠在升降框架的導向軌道上，并將導向滾輪座的固定孔 定好位，再調整底座。 d) 提升傳動裝置的安裝 先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，放下提升框架并定位在斜臺面的行程基位，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。 e) 平移軌道的安裝 先將平移框架安裝好，然后安裝平移軌道并進行調節(jié)，使所有的平移軌道面必須處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。 f) 平移導向裝置和導向滾輪的安裝： 先將平移導向裝置的支架固定在平移框架上，然后調整好間隙后，將定位架焊牢在平移框架上。 g) 平移傳動裝置的安裝： 先將平移傳動裝置的的底座放在基礎上，調整好水平度 ，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。 h) 平 移框架安裝： 1) 平移框架在制造廠預組裝，經檢查合格后，以部件形式發(fā)送到現場?，F場組裝前，左右梁連接板需做摩擦試驗，摩擦系數為 。 2) 現場安裝時，要根據部件的冷壓標記或編號，使各部件處于在制造廠里預安裝時相同的位置。 鄂鋼 4300mm 寬厚板工程步進爐 技術部分 第 19頁 3)將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯(lián)結，然后將橫梁放置在縱梁上，并與連接。以活動滑道支承立柱底座中心線為基準，確定框架中心線，并調整框架之與爐中心線重合。 4) 整體安裝完畢后，進行測定檢查。 水封 槽安裝 a) 水封槽隨平移框架一起運動，刮渣板則固定在爐底鋼結構上。在安裝水封槽支架和其它部件時應注意保證焊接位置的正確。 b) 水沖渣管各支架為水平放置，安裝時要注意控制各支點的標高，以保證水沖渣管的坡度。同時，水沖渣管焊接后要認真清理，使焊疑縫內表面保持平滑。 c) 水封槽安裝好后，應將水封槽內的雜物及時清理干凈，并在之后的施工中注意保持水封槽內的清潔。因為在爐底鋼結構安裝完成后，由于水封槽上面空間十分狹小將使清理工作變得極為困難。 水梁及立柱安裝 a) 水梁及立柱安裝前，要核對設備的供貨情 況，設備的品質檢驗及設備出廠前的檢驗報告、設備的合格證書等。 b) 水梁及立柱必須保證設備達到現場后，管內部無雜物，封口完好無損； c) 水梁及立柱的焊接必須采用相應的焊接材料，焊工必須持有壓力容器焊接的合格證書； d) 固定梁及活動梁安裝時必須保證其頂面標高及焊口的質量； e) 單管立柱安裝時要參見汽化冷卻系統(tǒng)圖，以確定其內管頂部的傾斜方向。 f) 將水梁支承立柱（活動的和固定的）分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內和爐底框架支承孔座內。找正和調整立柱縱橫中心線位置。掛線錘測量和調整立柱的垂直度。 g) 水梁頂面標高的好壞對爐子的跑偏試驗及以后的生產使用影響極大。為保證水梁頂面標高，確定水梁立柱的安裝順序為：立柱安裝調整→監(jiān)理檢查→水梁與立柱對口、點焊→水梁與立柱接口焊接→焊縫無損探傷→水梁標高調整→監(jiān)理檢查→立柱焊接固定。 h) 水梁的焊接 1) 焊接前進行工藝試驗，根據焊接工藝試驗，確定焊接規(guī)程。將坡口內和焊縫兩側 20mm 寬的范圍內用砂輪或鋼絲刷清除氧化鐵皮和油污，焊前在焊口兩側 100mm 長度鄂鋼 4300mm 寬厚板工程步進爐 技術部分 第 20頁 范圍內進行預熱，其溫度一般應符合規(guī)定要求，用氬弧焊打底，采用直徑 和 的，牌號一般為 H05MnSiTiR 焊絲，鎢極直徑、氣體流量、噴嘴直徑、焊接電流按工藝評定的規(guī)定，手工電弧焊焊接，手工電弧焊選用合格的焊工施焊，使用 E5015 或 E5001電焊條，焊條直徑 或 4mm，采用短弧焊接，焊接電流約 140～ 170A，一般每個焊口需焊 6～ 7 層，焊后在焊口兩側 100mm 范圍內加熱至規(guī)定溫度，然后保溫一段時間。 2) 焊縫質量檢驗，根據我國標準 GB332387，確定焊縫質量等級Ⅱ，要求 20%焊口射線拍片和 100%的超聲檢查，檢查后應在焊縫周圍做好印記并按編號記錄。 i) 組裝后的活動（固定）水梁及立柱 檢查項目主要有： 1) 活動（固定）梁的總長度差； 2) 活動（固定）梁各立柱的總高度差； 3) 活動（固定）立柱的內外管不同心度； 4) 活動（固定）立柱的外管中心不直度； 5) 兩管間距差； 6) X 射線探傷檢查焊縫； 7) 預試壓（水壓）檢查。 爐子鋼結構制作 爐體鋼結構制作要點 a) 爐體鋼結構工作量很大，計劃在當地聯(lián)系加工制造場地，為了保證安裝質量，加工制作時要根據圖紙合理安排排版，控制和矯正鋼結構的變形，對制作的構件做到在制作場地進行預組裝，預組裝時，應精確檢驗其單件 (根 )制作構件的精度情況，并符合鋼結構制造技術規(guī)范和標準后才能進行二次組裝及焊接；同時，將分段的鋼結構件在出廠前放在工廠制作平臺上進行予安裝檢驗，以保證爐體鋼結構的各部分在安裝組拼后的整體質量達到最終安裝時的精度要求。 b) 爐體鋼結構制作的精度檢驗項目按規(guī)范要求。 鋼鐵表面處理應按國家標準“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”（ GB8923— 88）執(zhí)行，鋼材表面噴砂除銹達到 Sa21/2 級（或）以上，鋼材表面形成的粗糙度一般應控制在 40— 80um。 鄂鋼 4300mm 寬厚板工程步進爐 技術部分 第 21頁 爐體鋼結構安裝 爐體鋼結構的安裝順序 空煤氣預熱器安裝 a) 預熱器安裝前應檢查各處焊縫，如有碰傷、變形或開裂等情況，應及時修補后再安裝。 b) 預熱器是逆叉流式的，安裝時要確保煙氣、空氣進出口方向的正確。 c) 安裝前先在基礎上填入 250300mm 的散狀耐火纖維，然后將預熱器安置在耐火纖維上。 d) 安裝好后，按圖紙要求，用耐火纖維塞緊縫隙。 煙道閘板安裝 a) 煙道閘板到達現場后，先由筑爐專業(yè)進行表面襯料。 b) 安裝過程中要注意保護，防止碰壞襯料。 c) 閘板周圍與煙道間隙要均勻，并保證閘板轉動靈 活。 風機安裝 由于助燃風機體積巨大，使用車間內行車采用分體吊裝的方法就位，并且要在煙道結構安裝之前，吊裝就位。 a) 風機安裝前，應對設備裝箱進行清點，檢查確認其外形尺寸及規(guī)格是否與設計圖紙相符。 1) 檢查進風口、出風口的位置及尺寸。 2) 葉輪旋轉方向應符合設備技術要求及有關規(guī)定。 爐端鋼結構安裝： 門柱→門梁→支架→上面板→過梁→溜槽→下面板→水冷管→側板→遮熱板 爐底鋼 結構安裝： 立柱 → 縱梁 → 橫向框架 → 框架連接件 → 密封箱 → 蓋板 側墻鋼結構安裝： 爐墻片架→上部圈梁→樓梯、平臺等→燒嘴、爐門及爐用附件 爐頂鋼結構安裝： 爐頂橫梁→橫梁連接件→爐頂平臺、欄桿等 鄂鋼 4300mm 寬厚板工程步進爐 技術部分 第 22頁 3) 檢查各加工面、機殼裝配件是否銹蝕、碰損。 b) 助燃風機安裝程序 裝、出鋼機安裝 裝鋼機安裝時將行走裝置和抬升裝置的底座安裝到位后，暫不二次灌漿，安裝各連接軸，調整到位后，再安裝裝料桿并調整，使裝料桿頭的墊塊在同一平面上，然后再進行其它部件的安裝。 出鋼機的安裝可參照裝鋼機進行。 汽化冷卻系統(tǒng)設備安裝 汽化冷卻系統(tǒng)的設備主要為汽包、分汽缸、固定和活動聯(lián)箱、電動熱水循環(huán)泵等。汽包納入鍋爐進行管理。 1) 安裝時主要以安裝汽包為主，汽包安裝的中心保證以制造廠在制造過程中的中上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙 調正，地腳螺栓固定 軸封部間隙的調正